一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置，涉及石墨生产领域，包括放料板、抬料部和进料板，所述抬料部包括升降杆、抬料弧板和辅助直板，所述辅助直板为自所述进料板的上端边缘竖直向下延展的平板，所述抬料弧板为凹口向上的弧面板，所述升降杆的上端连接所述抬料弧板，所述升降杆的下端连接电机轴端，所述辅助直板上有震落凸粒，所述震落凸粒为自所述辅助直板的表面向外凸出的球状凸粒，避免精磨石墨棒时出现进料堆积的情况，使得精磨设备的进料稳定，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置
[0001]本专利技术涉及石墨生产领域，具体涉及一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置。
技术介绍
[0002]石墨是碳的一种同素异形体，化学性质稳定的同时工业性能丰富，被广泛应用于生产和生活中，其中，由石墨原料可生产加工出石墨烯产品，具有优异的性能，被认为是一种未来革命性的材料。石墨及石墨烯产品的巨大工业潜力带动了石墨生产及加工行业的蓬勃发展。在半导体石墨产品生产过程中，有流程是需要将方形截面的半导体石墨棒切削成圆柱石墨棒，在这个过程中一般使用推板式送料机进行送料，然而，通过经过第一次切削后的半导体圆柱石墨一般比较粗糙，表面光滑度还未能达到使用要求，所以，需要继续进行精磨作业。由于经过第一次打磨后的半导体圆柱石墨尺寸变小，在推板式送料机进行送料时，半导体圆柱石墨会形成堆积，往往会使得不止一根圆柱石墨被推送至精磨设备的进料部，使得要对进料部表面的半导体圆柱石墨进行重新摆放处理，避免同时进入精磨设备，极大影响了半导体产品的加工效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置，避免精磨石墨棒时出现进料堆积的情况，使得精磨设备的进料稳定，提升加工效率。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置，其中，包括放料板、抬料部和进料板，所述抬料部包括升降杆、抬料弧板和辅助直板，所述辅助直板为自所述进料板的上端边缘竖直向下延展的平板，所述抬料弧板为凹口向上的弧面板，所述升降杆的上端连接所述抬料弧板，所述升降杆的下端连接电机轴端，所述辅助直板上有震落凸粒，所述震落凸粒为自所述辅助直板的表面向外凸出的球状凸粒。
[0005]作为优选，所述抬料弧板和所述升降杆间通过伸缩转变部连接，所述伸缩转变部用于维持所述抬料弧板表面物料的稳定。
[0006]作为优选，所述伸缩转变部包括转换槽、伸缩板、套杆槽和挤推柱，所述转换槽为自所述抬料弧板的两边向下延伸至相接的弧面板与所述抬料弧板间形成的通槽，所述伸缩板为弧形面板，所述伸缩板通过边缘两侧的圆柱插杆插入两侧的所述转换槽中，所述套杆槽为自所述伸缩板的底面倾斜向下延伸的中空框，所述挤推柱横架于两侧的所述套杆槽中，所述挤推柱的中部与所述升降杆连接。
[0007]作为优选，所述套杆槽上还有嵌杆凹槽，所述嵌杆凹槽为自所述套杆槽与所述伸缩板接触处的槽壁面向靠近所述放料板一侧凹陷的圆弧状凹槽。
[0008]作为优选，在所述伸缩板上还有保护物料表面的舒缓面。
[0009]作为优选，所述舒缓面为自所述伸缩板靠近所述放料板一侧的边缘反向延展的平面板。
[0010]作为优选，在所述抬料弧板的底面还有防止所述伸缩板过快滑动的缓移槽。
[0011]作为优选，所述缓移槽为自所述抬料弧板的底面向内凹陷的交叉直条槽。
[0012]综上所述，本专利技术具有如下有益效果。
[0013] 1、放料板上的石墨棒等物料会堆积在抬料弧板表面，抬料弧板在上升过程中会抵触到位于辅助直板表面的震落凸粒而发生震动，抖落抬料弧板表面的额外物料，保证抬料弧板每次抬料一根石墨棒，确保精磨设备进料部的接料稳定，提升加工效率。
[0014] 2、伸缩板从转换槽中伸出的过程中，可以将紧挨的石墨棒进行支开，避免相邻石墨棒同时被上抬的情况出现，与此同时，向上弯曲的伸缩板能将依据位于抬料弧板表面的石墨棒进行更好的保护和限位，避免在抬料弧板经过震落凸粒时从抬料弧板表面意外掉落。
[0015] 3、嵌杆凹槽可以使得挤推柱在上升到套杆槽顶部时稳定嵌入，由升降杆挤推伸缩板时更加稳定，防止挤推柱在套杆槽壁面上发生打滑。
[0016] 4、舒缓面可以增大伸缩板在向外挤推相邻石墨棒等物料时的接触面积，防止挤推石墨棒表面压强过大而损坏石墨棒。此外，舒缓面的设置使得伸缩板的外端质量变大，从而当伸缩板完全伸出转换槽后需要退回时，为退回增加重量动力，即更易退回。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为进料装置整体结构示意图。
[0019]图2为伸缩转变部工作示意图。
[0020]图3为抬料部退回示意图。
[0021]图4为伸缩转变部结构示意图。
[0022]图5为伸缩转变部下视方向视图。
[0023]图6为伸缩转变部处工作时放大示意图。
[0024]图中：1、放料板，2、进料板，3、升降杆，4、抬料弧板，5、辅助直板，6、震落凸粒，7、转换槽，8、伸缩板，9、套杆槽，10、挤推柱，11、嵌杆凹槽，12、舒缓面。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0026]实施例一如图1至图6所示，一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置，其中，包括放料板1、抬料部和进料板2，抬料部包括升降杆3、抬料弧板4和辅助直板5，辅助直板5为自进料板2的上端边缘竖直向下延展的平板，抬料弧板4为凹口向上的弧面板，升降杆3的上端连接抬料弧板4，升降杆3的下端连接电机轴端，辅助直板5上有震落凸粒6，震落凸粒6为自辅助直板5的表面向外凸出的球状凸粒。放料板1上的石墨棒等物料会堆积在抬料弧板4表面，这时，电机轴端进行伸缩运动，带动升降杆3发生升降动作，推动抬料弧板4升降运动运输石墨棒，其
中，抬料弧板4在上升过程中会抵触到位于辅助直板5表面的震落凸粒6而发生震动，抖落抬料弧板4表面的额外物料，保证抬料弧板4每次抬料一根石墨棒，确保精磨设备进料部的接料稳定。
[0027]抬料弧板4和升降杆3间通过伸缩转变部连接，伸缩转变部用于维持抬料弧板4表面物料的稳定。
[0028]伸缩转变部包括转换槽7、伸缩板8、套杆槽9和挤推柱10，转换槽7为自抬料弧板4的两边向下延伸至相接的弧面板与抬料弧板4间形成的通槽，伸缩板8为弧形面板，伸缩板8通过边缘两侧的圆柱插杆插入两侧的转换槽7中，套杆槽9为自伸缩板8的底面倾斜向下延伸的中空框，挤推柱10横架于两侧的套杆槽9中，挤推柱10的中部与升降杆3连接。初始状态时，升降杆3处于低位，将挤推柱10下拉，使得挤推柱10位于套杆槽9的下端侧，这时，伸缩板8位于转换槽7内，当升降杆3工作进行上升时，推动斜向的套杆槽9，使得伸缩板8在转换槽7中移动，伸缩板8的外端边缘向放料板1一侧伸出，直至圆柱插杆抵触至转换槽7的端部，这时，随着升降杆3的继续上升，抬料弧板4和伸缩板8同时上升，将位于抬料弧板4表面的石墨棒或其他物料上抬，直至将石墨棒送至上方进料板2上。其中，伸缩板8从转换槽7中伸出的过程中，可以将紧挨的石墨棒进行支开，避免相邻石墨棒同时被上抬的情况出现，与此同时，向上弯曲的伸缩板8能将依据位于抬料弧板4表面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置，其特征在于，包括放料板（1）、抬料部和进料板（2），所述抬料部包括升降杆（3）、抬料弧板（4）和辅助直板（5），所述辅助直板（5）为自所述进料板（2）的上端边缘竖直向下延展的平板，所述抬料弧板（4）为凹口向上的弧面板，所述升降杆（3）的上端连接所述抬料弧板（4），所述升降杆（3）的下端连接电机轴端，所述辅助直板（5）上有震落凸粒（6），所述震落凸粒（6）为自所述辅助直板（5）的表面向外凸出的球状凸粒。2.根据权利要求1所述的一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置，其特征在于，所述抬料弧板（4）和所述升降杆（3）间通过伸缩转变部连接，所述伸缩转变部用于维持所述抬料弧板（4）表面物料的稳定。3.根据权利要求2所述的一种半导体圆柱石墨精磨设备的进料装置，其特征在于，所述伸缩转变部包括转换槽（7）、伸缩板（8）、套杆槽（9）和挤推柱（10），所述转换槽（7）为自所述抬料弧板（4）的两边向下延伸至相接的弧面板与所述抬料弧板（4）间形成的通槽，所述伸缩板（8）为弧形面板，所述伸缩板（8）通过边缘两侧的圆柱插杆插入两侧的所述转换槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，杨淑强，
申请(专利权)人：浙江华熔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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