一种PE异形瓶盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE异形瓶盖注塑模具，包括基板，所述基板上设有注塑模块和冷却模块，所述注塑模块包括与所述基板顶部连接的桌体、套接于所述桌体外侧的下模、位于所述下模顶部并活动套接于所述桌体外侧的上模、位于所述上模顶部并活动套接于所述桌体外侧的多个第一弹簧。本实用新型专利技术中，将外部注塑装置放在定位盒上，然后气缸活动端通过连接板带动定位盒向左平移，定位盒带着挤压板运动至升降板和下模之间，制冷器在离开槽口内后关闭，然后等待注塑的准备工作完毕，使气缸活动端回缩，定位盒和挤压板恢复初始位置，第二弹簧反弹，升降板使制冷器回到槽口内部，制冷器工作，制冷器间歇性工作，实现节能的目的。实现节能的目的。实现节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PE异形瓶盖注塑模具


[0001]本技术涉及PE异形瓶盖注塑
，具体为一种PE异形瓶盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]目前使用的注塑模具，为了减少注塑成型时间，注塑模具上都会配有冷却装置，但是当开始制造业生产时，与模具配套的冷却装置从模具投入使用开始，冷却装置就一直处于工作状态，进而产生了资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种PE异形瓶盖注塑模具，包括基板，所述基板上设有注塑模块和冷却模块，所述注塑模块包括与所述基板顶部连接的桌体、套接于所述桌体外侧的下模、位于所述下模顶部并活动套接于所述桌体外侧的上模、位于所述上模顶部并活动套接于所述桌体外侧的多个第一弹簧、位于所述桌体一侧并与所述基板顶部连接的撑架、与所述撑架连接的气缸、与所述气缸活动端连接的连接板、位于所述撑架顶部并与所述连接板连接的定位盒以及连接于所述上模和定位盒之间的绳体，所述冷却模块包括位于所述下模底部并活动套接于所述桌体外侧的升降板、位于所述升降板底部并活动套接于所述桌体外侧的第二弹簧、与所述升降板顶部连接的制冷器、开设于所述下模底部的槽口和与所述定位盒连接的两个挤压板，所述挤压板位于下模和升降板之间，所述挤压板顶部设置为斜面。
[0007]通过采用上述技术方案，将外部注塑装置放在定位盒上，然后气缸活动端通过连接板带动定位盒向左平移，定位盒带着挤压板运动至升降板和下模之间，制冷器在离开槽口内后关闭，然后等待注塑的准备工作完毕，使气缸活动端回缩，定位盒和挤压板恢复初始位置，第二弹簧反弹，升降板使制冷器回到槽口内部，制冷器工作，制冷器间歇性工作，实现节能的目的。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桌体顶部开设有适于绳体穿插的开口，所述开口顶部安装有第一引导杆，所述第一引导杆位于绳体底部并与绳体外壁摩擦。
[0009]通过采用上述技术方案，开口使绳体能够灵活运动，然后第一引导杆对绳体起到导向作用，同时也降低绳体的磨损程度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑架顶部套接有第二引导杆，所述第二引导杆位于定位盒外侧，所述第二引导杆位于绳体底部并与所述绳体外壁摩
擦。
[0011]通过采用上述技术方案，第二引导杆起到导向绳体的作用，降低绳体的磨损程度，延长其使用寿命。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑架顶部安装有两个U形导杆，两个所述U形导杆均位于两个挤压板之间，所述定位盒滑动连接于两个所述U形导杆之间。
[0013]通过采用上述技术方案，U形导杆起到支撑和导向定位盒的作用，使定位盒平移更加稳定。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模一侧开设有注塑孔，所述注塑孔与下模内部连通。
[0015]通过采用上述技术方案，通过注塑孔，方便向下模和上模之间注塑。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述第一弹簧等间距、呈矩阵排列，所述第一弹簧两端分别与桌体底部和上模顶部连接。
[0017]通过采用上述技术方案，规整的布局方式，上模在第一弹簧的挤压下会平稳下降，有效避免上模卡住。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述第二弹簧分别位于多个第一弹簧底部，所述第一弹簧和第二弹簧竖向同轴，所述第二弹簧两端分别与升降板底部和基板顶部连接。
[0019]通过采用上述技术方案，同样布局的第二弹簧在向上推动升降板时，有效防止升降板卡住的情况发生。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挤压板分别位于制冷器前后两侧，所述撑架顶部开设有两个适于挤压板滑动的滑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，挤压板向左侧运动后，扩大升降板和下模之间的距离，使制冷器脱离槽口。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，将外部注塑装置放在定位盒上，然后气缸活动端通过连接板带动定位盒向左平移，定位盒带着挤压板运动至升降板和下模之间，制冷器在离开槽口内后关闭，然后等待注塑的准备工作完毕，使气缸活动端回缩，定位盒和挤压板恢复初始位置，第二弹簧反弹，升降板使制冷器回到槽口内部，制冷器工作，制冷器间歇性工作，实现节能的目的。
[0024]2.本技术中，气缸活动端通过连接板带动定位盒向左平移，然后外部注塑装置的输出端透过注塑孔对模进行注塑，这期间，上模在绳体的拉扯下上升，直至注塑工作完成后，控制定位盒右移，然后，上模与下模闭合，制冷器对下模内部进行冷却，由此减少使用者等待注塑成型的时间，提高了注塑效率。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构立体图；
[0026]图2为本技术注塑模块示意图；
[0027]图3为本技术冷却模块示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、基板；
[0030]200、注塑模块；210、桌体；220、下模；230、上模；240、第一弹簧；250、撑架；260、气缸；270、连接板；280、定位盒；290、绳体；
[0031]300、冷却模块；310、升降板；320、第二弹簧；330、制冷器；340、槽口；350、挤压板；
[0032]400、第一引导杆；
[0033]500、第二引导杆；
[0034]600、U形导杆。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0037]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种PE异形瓶盖注塑模具。
[0038]实施例一：
[0039]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种PE异形瓶盖注塑模具，包括基板100，所述基板100上设有注塑模块200和冷却模块300，所述注塑模块200包括与所述基板100顶部连接的桌体210、套接于所述桌体210外侧的下模220、位于所述下模220顶部并活动套接于所述桌体210外侧的上模230、位于所述上模230顶部并活动套接于所述桌体210外侧的多个第一弹簧240、位于所述桌体210一侧并与所述基板100顶部连接的撑架25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE异形瓶盖注塑模具，包括基板(100)，所述基板(100)上设有注塑模块(200)和冷却模块(300)，其特征在于，所述注塑模块(200)包括与所述基板(100)顶部连接的桌体(210)、套接于所述桌体(210)外侧的下模(220)、位于所述下模(220)顶部并活动套接于所述桌体(210)外侧的上模(230)、位于所述上模(230)顶部并活动套接于所述桌体(210)外侧的多个第一弹簧(240)、位于所述桌体(210)一侧并与所述基板(100)顶部连接的撑架(250)、与所述撑架(250)连接的气缸(260)、与所述气缸(260)活动端连接的连接板(270)、位于所述撑架(250)顶部并与所述连接板(270)连接的定位盒(280)以及连接于所述上模(230)和定位盒(280)之间的绳体(290)；所述冷却模块(300)包括位于所述下模(220)底部并活动套接于所述桌体(210)外侧的升降板(310)、位于所述升降板(310)底部并活动套接于所述桌体(210)外侧的第二弹簧(320)、与所述升降板(310)顶部连接的制冷器(330)、开设于所述下模(220)底部的槽口(340)和与所述定位盒(280)连接的两个挤压板(350)，所述挤压板(350)位于下模(220)和升降板(310)之间，所述挤压板(350)顶部设置为斜面。2.根据权利要求1所述的一种PE异形瓶盖注塑模具，其特征在于，所述桌体(210)顶部开设有适于绳体(290)穿插的开口，所述开口顶部安装有第一引导杆(400)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振庆，
申请(专利权)人：江苏欧百博包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：