一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，属于成型模具领域。本实用新型专利技术的一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，包括设置在支撑机构内部的槽轮模具组件和主动拨盘机构，槽轮模具组件包括设置在支撑机构内部的槽轮主体，槽轮主体内部设置有注塑孔，槽轮主体外侧开设有径向槽，槽轮主体外侧设置有弧形槽，本实用新型专利技术解决了现有技术中的成型模具不便于改变瓶盖内塞倒角的问题，通过拿取输送管对准注塑孔，启动第一电机转动一周，第一电机带动拨盘主体和圆柱销共同转动，使槽轮主体转动直至圆柱销从径向槽中脱出，此时弧形块外侧与弧形槽接触，从而使槽轮主体静止，此时输送管对准下一个注塑孔，从而可改变瓶盖内塞倒角。从而可改变瓶盖内塞倒角。从而可改变瓶盖内塞倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，更具体的说，涉及一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。
[0003]现有技术中的成型模具不便于改变瓶盖内塞倒角，不同的倒角制作要求需要拆卸原有模具，再安装需要的机构，在生产不同型号的瓶盖内塞时费事费力，且机构制造耗材较多，现有技术中的成型模具，在注塑时会将原料内的气泡与原料一并注入模具，增加了产品的不合格率，耗费财力。
[0004]针对上述问题，为此提出一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的成型模具不便于改变瓶盖内塞倒角，不同的倒角制作要求需要拆卸原有模具，再安装需要的机构，在生产不同型号的瓶盖内塞时费事费力，且机构制造耗材较多，现有技术中的成型模具，在注塑时会将原料内的气泡与原料一并注入模具，增加了产品的不合格率，耗费财力的问题，提供了一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，以解决以上不足，方便使用。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，包括支撑机构和设置在支撑机构上的消泡组件，还包括设置在支撑机构内部的槽轮模具组件和主动拨盘机构，槽轮模具组件包括设置在支撑机构内部的槽轮主体，槽轮主体内部设置有注塑孔，且注塑孔设置有六组，六组所述的注塑孔内部模具倒角不同，槽轮主体外侧开设有径向槽，且径向槽设置有六组，槽轮主体外侧设置有弧形槽，且弧形槽设置有六组，径向槽和弧形槽交错布置，槽轮主体内部转动连接有第一转动轴，第一转动轴下端固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆下端与支撑机构固定连接。
[0008]优选的，所述主动拨盘机构包括设置在弧形槽下方的拨盘主体，拨盘主体上端设置有弧形块，且弧形块外侧直径与弧形槽直径相同，弧形块上端与弧形槽上端高度相同。
[0009]优选的，所述拨盘主体外侧设置有第一连接杆，第一连接杆一端固定连接有圆柱销，且圆柱销直径小于径向槽孔径。
[0010]优选的，所述拨盘主体下端固定连接有第二转动轴，第二转动轴下端转动连接有第一电机，第一电机下端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆下端与支撑机构相连接。
[0011]优选的，所述消泡组件包括设置在支撑机构上方的往复撞击机构，往复撞击机构外侧设置有外壳壳体，外壳壳体下方固定连接有输送管，且输送管下端贯穿支撑机构与注
塑孔位置对应。
[0012]优选的，所述往复撞击机构包括设置在外壳壳体内部的传动块，传动块上端开设有滑槽，滑槽内部嵌合有Z型转动轴。
[0013]优选的，所述Z型转动轴上端固定连接有第二电机，第二电机与外壳壳体上端固定连接，传动块外侧固定连接有第二连接杆，且第二连接杆设置有两组，两组所述的第二连接杆中部活动连接有限位柱，且限位柱与支撑机构上端固定连接。
[0014]优选的，所述第二连接杆末端设置有圆盘体，圆盘体外侧固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有撞击块。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017](1)本技术的一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，拿取输送管对准注塑孔，启动第一电机直至转动一周停止，第一电机带动第二转动轴与拨盘主体共同转动，拨盘主体带动第一连接杆和圆柱销共同转动，此时圆柱销嵌入径向槽，从而使槽轮主体转动直至圆柱销从径向槽中脱出，此时弧形块外侧与弧形槽接触，从而使槽轮主体静止，因注塑孔和径向槽与圆心夹角相同，所以转动角度也相同，此时输送管对准下一个注塑孔，从而可通过转动调整模具，改变瓶盖内塞倒角；
[0018](2)本技术的一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，启动第二电机带动Z型转动轴转动，此时Z型转动轴下端在滑槽内部滑动，从而使传动块、第二连接杆和圆盘体做往复运动，圆盘体压缩弹簧推动撞击块，使撞击块往复撞击外壳壳体内壁，使外壳壳体震动，此时外壳壳体内原料中的气泡上升，可达到消除气泡的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的消泡组件内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的槽轮模具组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的主动拨盘机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的往复撞击机构结构示意图。
[0024]图中：1、支撑机构；2、消泡组件；21、往复撞击机构；211、传动块；212、滑槽；213、Z型转动轴；214、第二电机；215、第二连接杆；216、限位柱；217、圆盘体；218、弹簧；219、撞击块；22、外壳壳体；23、输送管；3、槽轮模具组件；31、槽轮主体；32、注塑孔；33、径向槽；34、弧形槽；35、第一转动轴；36、第一支撑杆；4、主动拨盘机构；41、拨盘主体；42、弧形块；43、第一连接杆；44、圆柱销；45、第二转动轴；46、第一电机；47、第二支撑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1和图3，本技术的一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，包括支撑机构1和设置在支撑机构1上的消泡组件2，还包括设置在支撑机构1内部的槽轮模具组件3和主动拨盘机构4，槽轮模具组件3包括设置在支撑机构1内部的槽轮主体31，槽轮主体31内部设置有注塑孔32，且注塑孔32设置有六组，六组的注塑孔32内部模具倒角不同，槽轮主体31外侧开设有径向槽33，且径向槽33设置有六组，槽轮主体31外侧设置有弧形槽34，且弧形槽34设置有六组，径向槽33和弧形槽34交错布置，槽轮主体31内部转动连接有第一转动轴35，第一转动轴35下端固定连接有第一支撑杆36，第一支撑杆36下端与支撑机构1固定连接。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图4，主动拨盘机构4包括设置在弧形槽34下方的拨盘主体41，拨盘主体41上端设置有弧形块42，且弧形块42外侧直径与弧形槽34直径相同，弧形块42上端与弧形槽34上端高度相同，拨盘主体41外侧设置有第一连接杆43，第一连接杆43一端固定连接有圆柱销44，且圆柱销44直径小于径向槽33孔径，拨盘主体41下端固定连接有第二转动轴45，第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，包括支撑机构(1)和设置在支撑机构(1)上的消泡组件(2)，还包括设置在支撑机构(1)内部的槽轮模具组件(3)和主动拨盘机构(4)，其特征在于：所述槽轮模具组件(3)包括设置在支撑机构(1)内部的槽轮主体(31)，槽轮主体(31)内部设置有注塑孔(32)，且注塑孔(32)设置有六组，六组所述的注塑孔(32)内部模具倒角不同，槽轮主体(31)外侧开设有径向槽(33)，且径向槽(33)设置有六组，槽轮主体(31)外侧设置有弧形槽(34)，且弧形槽(34)设置有六组，径向槽(33)和弧形槽(34)交错布置，槽轮主体(31)内部转动连接有第一转动轴(35)，第一转动轴(35)下端固定连接有第一支撑杆(36)，第一支撑杆(36)下端与支撑机构(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，其特征在于：所述主动拨盘机构(4)包括设置在弧形槽(34)下方的拨盘主体(41)，拨盘主体(41)上端设置有弧形块(42)，且弧形块(42)外侧直径与弧形槽(34)直径相同，弧形块(42)上端与弧形槽(34)上端高度相同。3.根据权利要求2所述的一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，其特征在于：所述拨盘主体(41)外侧设置有第一连接杆(43)，第一连接杆(43)一端固定连接有圆柱销(44)，且圆柱销(44)直径小于径向槽(33)孔径。4.根据权利要求2所述的一种改变瓶盖内塞倒角的成型模具，其特征在于：所述拨盘主体(41)下端固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振庆，
申请(专利权)人：江苏欧百博包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：