一种可自动定位的断丝取出器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动定位的断丝取出器，包括变桨轴承本体，变桨轴承本体的顶部设置有第一连接板，第一连接板的顶部活动连接有检测机构，第一连接板的外侧固定连接有第二连接板，第二连接板顶部左侧的后侧固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过设置检测机构，能够时检测机构与调节机构配合，能够便于调节机构对检测机构的位置进行调整，能够便于使用将断丝取出器本体插入断丝的孔内将断丝取出，同时定位组件能够便于对检测机构进行定位，能够避免在取断丝时检测机构移动，解决了现有断丝取出器缺少定位结构，不能对断丝取出器进行定位，当断丝的空洞处于倾斜状态时，难以将断丝取出，导致取断丝贯穿费时费力的问题。导致取断丝贯穿费时费力的问题。导致取断丝贯穿费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的断丝取出器


[0001]本技术涉及断丝取出
，具体为一种可自动定位的断丝取出器。

技术介绍

[0002]断丝取出器用于取出断裂的螺钉中残余在工件内的断丝，可以使用可调扳手或万能钳手动驱动，或使用手持式电动工具驱动，变桨轴承，也称为叶片轴承，是现代风力涡轮机的一个部件，用于连接转子轮毂和转子叶片，轴承允许所需的振荡来控制风力涡轮机的负载和功率，变桨系统通过调整气动迎角将叶片带到所需位置，桨系统也用于涡轮系统的紧急中断，现有断丝取出器缺少定位结构，不能对断丝取出器进行定位，当断丝的空洞处于倾斜状态时，难以将断丝取出，导致取断丝贯穿费时费力。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种可自动定位的断丝取出器，具备了便于定位的优点，解决了现有断丝取出器缺少定位结构，不能对断丝取出器进行定位，当断丝的空洞处于倾斜状态时，难以将断丝取出，导致取断丝贯穿费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动定位的断丝取出器，包括变桨轴承本体，所述变桨轴承本体的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板设置有两个，所述第一连接板的顶部活动连接有检测机构，所述第一连接板的外侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶部左侧的后侧固定连接有限位板，所述第二连接板顶部右侧的后侧固定连接有安装板，所述限位板和安装板的外侧均设置有定位组件，所述安装板的顶部固定连接有调节机构，所述变桨轴承本体的顶部设置有断丝取出器本体。
[0005]作为本技术优选的，所述检测机构包括连接轴，所述连接轴的顶部活动连接有安装架，所述安装架的底部设置有倾角传感器，所述安装架顶部的两侧开设有取丝孔，所述断丝取出器本体与取丝孔活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述定位组件包括定位杆和定位块，所述定位块的内侧贯穿限位板和安装板并延伸至安装架的外侧，所述定位块的外侧与定位杆的内侧活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述调节机构包括马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有调节板，所述连接板位于安装架的两侧。
[0008]作为本技术优选的，所述定位块远离定位杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的左侧固定连接有红外传感器。
[0009]作为本技术优选的，所述安装架底部的左侧通过活动轴活动连接有伸缩板，所述伸缩板的底部固定连接有磁吸块，所述磁吸块的底部与变桨轴承本体的顶部吸附连接，所述倾角传感器的左侧有伸缩板右侧的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述第一连接板内侧的底部固定连接有连接块，所述连接块的内侧与变桨轴承本体的表面相接触，所述连接块的内侧镶嵌有滚珠，所述滚珠为磁铁制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置检测机构，能够时检测机构与调节机构配合，能够便于调节机构对检测机构的位置进行调整，能够便于使用将断丝取出器本体插入断丝的孔内将断丝取出，同时定位组件能够便于对检测机构进行定位，能够避免在取断丝时检测机构移动，解决了现有断丝取出器缺少定位结构，不能对断丝取出器进行定位，当断丝的空洞处于倾斜状态时，难以将断丝取出，导致取断丝贯穿费时费力的问题，具备了便于定位的优点。
[0013]2、本技术通过设置检测机构，能够使连接轴对安装架进行安装，能够便于对倾角传感器进行安装，能够便于倾角传感器进行检测，同时取丝孔内能够便于断丝取出器本体插入进行取丝，通过设置安装槽和红外传感器，能够将红外传感器安装到安装槽内，能够便于红外传感器检测定位块与安装架的距离，能够避免定位块挤压过度导致安装架移动。
[0014]3、本技术通过设置调节机构，能够使马达启动后带动螺杆进行旋转，使螺杆带动螺套移动，使螺套带动调节板进行移动，能够便于调节板将安装架推动，能够便于使安装架倾斜，通过设置定位组件，能够定位杆对定位块进行安装，能够使定位杆移动时带动定位块移动，使定位块对安装架进行限位。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、变桨轴承本体；2、第一连接板；3、检测机构；31、连接轴；32、安装架；33、倾角传感器；34、取丝孔；4、第二连接板；5、限位板；6、安装板；7、定位组件；71、定位杆；72、定位块；8、调节机构；81、马达；82、螺杆；83、螺套；84、调节板；9、安装槽；10、红外传感器；11、伸缩板；12、磁吸块；13、连接块；14、滚珠；15、断丝取出器本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种可自动定位的断丝取出器，包括变桨轴承本体1，变桨轴承本体1的顶部设置有第一连接板2，第一连接板2设置有两个，第一连接板2的顶部活动连接有检测机构3，第一连接板2的外侧固定连接有第二连接板4，第二连接板4顶部左侧的后侧固定连接有限位板5，第二连接板4顶部右侧的后侧固定连接有安装板6，限位板5和安装板6的外侧均设置有定位组件7，安装板6的顶部固定连接有调节机构8，变桨轴承本体1的顶部设置有断丝取出器本体15。
[0021]参考图3，检测机构3包括连接轴31，连接轴31的顶部活动连接有安装架32，安装架32的底部设置有倾角传感器33，安装架32顶部的两侧开设有取丝孔34，断丝取出器本体15与取丝孔34活动连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置检测机构3，能够使连接轴31对安装架32进行安装，能够便于对倾角传感器33进行安装，能够便于倾角传感器33进行检测，同时取丝孔34内能够便于断丝取出器本体15插入进行取丝。
[0023]参考图3，定位组件7包括定位杆71和定位块72，定位块72的内侧贯穿限位板5和安装板6并延伸至安装架32的外侧，定位块72的外侧与定位杆71的内侧活动连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置调节机构8，能够使马达81启动后带动螺杆82进行旋转，使螺杆82带动螺套83移动，使螺套83带动调节板84进行移动，能够便于调节板84将安装架32推动，能够便于使安装架32倾斜。
[0025]参考图2，调节机构8包括马达81，马达81的输出端固定连接有螺杆82，螺杆82表面的两侧均螺纹连接有螺套83，螺套83的底部固定连接有调节板84，连接板84位于安装架32的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动定位的断丝取出器，包括变桨轴承本体(1)，其特征在于：所述变桨轴承本体(1)的顶部设置有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)设置有两个，所述第一连接板(2)的顶部活动连接有检测机构(3)，所述第一连接板(2)的外侧固定连接有第二连接板(4)，所述第二连接板(4)顶部左侧的后侧固定连接有限位板(5)，所述第二连接板(4)顶部右侧的后侧固定连接有安装板(6)，所述限位板(5)和安装板(6)的外侧均设置有定位组件(7)，所述安装板(6)的顶部固定连接有调节机构(8)，所述变桨轴承本体(1)的顶部设置有断丝取出器本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的断丝取出器，其特征在于：所述检测机构(3)包括连接轴(31)，所述连接轴(31)的顶部活动连接有安装架(32)，所述安装架(32)的底部设置有倾角传感器(33)，所述安装架(32)顶部的两侧开设有取丝孔(34)，所述断丝取出器本体(15)与取丝孔(34)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动定位的断丝取出器，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位杆(71)和定位块(72)，所述定位块(72)的内侧贯穿限位板(5)和安装板(6)并延伸至安装架(32)的外侧，所述定位块(72)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋井磊，王志力，陈磊，张鹏，孙振铎，
申请(专利权)人：大安润风能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：