本实用新型专利技术涉及车轴空心轴探伤技术领域，公开了一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置，包括涂刷头，导向环，导油通道，刮刷环，储油筒，活塞和电动缸；涂刷头前端安装导向环，中部安装有刮刷环，后端与储油筒连接；涂刷头内部开设有导油通道。本实用新型专利技术能以方便快捷、高效高质量的对空心轴的内孔表面进行自动涂刷防锈油，与现有技术相比，作业质量好、效率高、经济环保、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置
[0001]本技术涉及车轴空心轴探伤
，具体涉及一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置。
技术介绍
[0002]随着国内高速铁路的迅速发展，动车组保有量逐年增加，动车组检修量随之明显增大。在动车组日常运用检修及中、大修过程中，轮轴空心轴探伤是一项必不可少的检修项目。在空心轴超声波探伤机对轮轴空心轴孔探伤结束后，需要将残留的耦合剂清除并向空心轴孔表面均匀喷刷一层防锈油以确保空心轴孔表面至下一次空心轴探伤前不会发生锈蚀的情况。
[0003]目前，现有的防锈油涂刷方式是由操作工人将棉布折叠成适宜的形状后浸泡在防锈油中，待棉布吸透防锈油后，由操作工人佩戴乳胶手套单手用力将棉布上的防锈油捏干至不流淌状态，将此棉布从轴端塞入空心轴孔中并用铝合金推杆用力将棉布顶入空心轴内直至从另一轴端顶出，从而完成对空心轴孔表面涂刷防锈油。
[0004]现有的涂刷方式主要存在以下不足：
[0005]（1）人工劳动量大，效率低下，作业受操作工人熟练度影响大，涂刷质量难保证。
[0006]（2）经济性不佳、易产生浪费、对环境污染大，防锈油及棉布消耗量大，防锈油涂刷量难把控，经常出现防锈油涂刷过多滴漏的情况，且防锈油容易滴漏在作业现场地面，对现场作业环境造成影响且带来安全隐患。
[0007]（3）作业时防锈油长时间暴露在作业现场空气环境中，防锈油易受空气中灰尘、水汽及作业现场其它杂物污染，影响防锈效果。
[0008]因此，如何提供一种作业质量好、效率高、经济性好且能实现过程自动化的空心轴探伤防锈油涂刷装置，成为了本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0009]针对现有的空心轴探伤防锈油涂刷方式的不足，本技术提供了一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置，采用的技术方案是：
[0010]一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置，包括涂刷头1，导向环2，导油通道3，刮刷环4，储油筒5，活塞6和电动缸7；涂刷头1前端安装有尼龙材质的导向环2，中部安装有刮刷环4，后端与储油筒5连接；涂刷头1内部开设有导油通道3。
[0011]进一步地，储油筒5为圆柱状筒体，前端设置有出油口8，内部设置有活塞6及电动缸7，储油筒5内可以储存一定量的防锈油；出油口8与导油通道3通过插接或螺纹方式进行连接。
[0012]进一步地，电动缸7内部设置有可伸缩运动的推杆71，推杆71的前端与活塞6连接，可驱动活塞6在储油筒5内往复运动，当推杆71伸出时，活塞6随之在储油筒5内向前运动，同时可将储油筒5内的防锈油通过出油口挤入导油通道3内，电动缸7可由外接电信号进行集
中控制，也可由内部集成的电控模块进行控制。
[0013]进一步地，导油通道3包括沿涂刷头1轴向开设的主导油通道31和沿涂刷头1径向呈辐射状均布的6个分导油通道32，每个分导油通道32的前端设置有与外界相通的喷油口33；分导油通道32位于导向环2和刮刷环4之间。
[0014]进一步地，刮刷环4由多孔海绵状硅胶材料制成，具有弹性且具备一定吸油能力。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]（1）采用自带储油筒密闭存储防锈油的结构，避免防锈油因暴露导致被污染的情况，确保了防锈油的品质及防锈效果。
[0017]（2）本装置能进行自动化控制，作业过程受操作工人熟练度影响小，防锈油涂刷质量能较好保证；效率高、省时省力，人工劳动量明显减小。
[0018]（2）装置可反复使用，耐用程度高，不消耗耗材，可实现防锈油定量喷涂，避免防锈油滴漏，确保作业现场的环保及安全。
附图说明
[0019]图1为本技术公开的一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置的纵向剖切示意图；
[0020]图2为本技术公开的一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置的A
‑
A截面剖切示意图；
[0021]附图标记：1、涂刷头；2、导向环；3、导油通道；31、主导油通道；32、分导油通道；33、喷油口；4、刮刷环；5、储油筒；6、活塞；7、电动缸；71、推杆；8、出油口；9、空心轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1及图2所示，本技术公开了一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置，涂刷头1，导向环2，导油通道3，刮刷环4，储油筒5，活塞6和电动缸7；涂刷头1前端安装有尼龙材质的导向环2，中部安装有刮刷环4，后端与储油筒5连接；涂刷头1内部开设有导油通道3。
[0024]优选地，储油筒5为圆柱状筒体，前端设置有出油口8，内部设置有活塞6及电动缸7，储油筒内可以储存一定量的防锈油；出油口8与导油通道3通过插接或螺纹方式进行连接。
[0025]优选地，电动缸7内部设置有可伸缩运动的推杆71，推杆71的前端与活塞6连接，驱动活塞6在储油筒5内往复运动，当推杆71伸出时，活塞6随之在储油筒5内向前运动，同时可将储油筒5内的防锈油通过出油口挤入导油通道3内，电动缸7可由外接电信号进行集中控制，也可由内部集成的电控模块进行控制。
[0026]优选地，导油通道3包括沿涂刷头1轴向开设的主导油通道31和沿涂刷头1径向呈辐射状均布的6个分导油通道32，每个分导油通道32的前端设置有与外界相通的喷油口33；分导油通道32位于导向环2和刮刷环4之间。
[0027]优选地，刮刷环4由多孔海绵状硅胶制成，具有弹性且具备一定吸油能力。
[0028]工作原理：轮对空心轴探伤完毕且清除完耦合剂后，使用自动推杆或其他驱动方式推送该空心轴探伤防锈油自动涂刷装置整体在空心轴9内匀速轴向运动，导向环2与空心轴9内孔表面接触起到导向作用，在匀速轴向运动的同时电动缸7在外部电信号或内部集成电控模块的控制下，推杆71缓慢匀速伸出，推动活塞6向前运动将储油筒5内的防锈油匀速恒定流量挤入导油通道3内，防锈油经主导油通道31流至各分导油通道32内，再通过各喷油口33形成雾状油滴喷出至空心轴9内孔表面，随着涂刷头1在空心轴9内沿轴向继续匀速运动，刮刷环4将喷涂在空心轴9内孔表面的防锈油油滴进一步刷涂均匀至符合相关技术要求，从而实现对空心轴9内孔防锈油自动涂刷。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置，其特征在于，包括：涂刷头（1），导向环（2），导油通道（3），刮刷环（4），储油筒（5），活塞（6）和电动缸（7）；所述涂刷头（1）前端安装导向环（2），中部安装有刮刷环（4），后端与储油筒（5）连接；所述涂刷头（1）内部开设有导油通道（3）。2.根据权利要求1所述的一种空心轴探伤防锈油自动涂刷装置，其特征在于：所述储油筒（5）为圆柱状筒体，前端设置有出油口（8），内部设置有活塞（6）及电动缸（7）；所述出油口（8）与导油通道（3）通过插接或螺纹方式进行连接。3.根据权利要求1所述的一种空心轴探伤防...
【专利技术属性】
技术研发人员：高静涛，朱德生，吴方博，周庆江，张小龙，姜曦，
申请(专利权)人：江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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