一种立杆压力监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种立杆压力监测装置，其包括千斤顶、监测部件以及控制器，千斤顶的顶部用于与模板底部的龙骨相接，且千斤顶包括活塞部，活塞部设置有自锁结构，用于限制活塞部进一步移动，监测部件连接于千斤顶的底部，监测部件包括盒体以及压力传感器，压力传感器设于盒体的底部且凸出于盒体设置，用于与立杆顶部的U型托槽相接，控制器与压力传感器电连接。基于上述结构，千斤顶顶升并压紧龙骨，并使得龙骨压紧模板，实现了立杆压力监测装置与龙骨、U型托之间、以及龙骨和模板之间的紧密贴合，保证了立杆顶部荷载传力的稳定性，极大地提高了立杆压力监测的精度；其次，安装简单易行。安装简单易行。安装简单易行。

【技术实现步骤摘要】
一种立杆压力监测装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种立杆压力监测装置。

技术介绍

[0002]实时监测是保障建筑工程高支模施工安全必不可少的环节，立杆压力则是高大模板支架实时监测的重要指标之一。目前市面常见立杆压力监测设备安装在立杆顶部U型托槽和模板底部的龙骨之间，监测装置在混凝土浇筑过程中持续采集由顶部模板及上部龙骨自上而下传递的混凝土自重及施工荷载，同时将采集到的压力信号通过电缆线或天线传输至监测终端供监测人员判断架体的安全状态。
[0003]现有的立杆压力监测装置的安装方式为安装人员将监测装置机身放置于U型托槽后手动顺时针旋转螺母使U型托上升，直至监测装置顶面接触到模板支架龙骨。为获取准确的压力监测数据，立杆压力监测装置需要与龙骨及U型托紧密贴合，但又不能接触过紧，因为接触过紧易导致监测装置机身被挤压破坏，也容易造成龙骨大变形影响其承载性能。由于模板支架属于临时结构，U型托、龙骨和模板(木制、铝制)等可被多次周转使用，这些构件往往会产生一定程度的磨损及变形，安装人员手动旋拧U型托螺母一方面费时费力，另一方面仅靠人力也很难消除监测装置机身与龙骨、U型托槽之间的缝隙，以及龙骨与模板之间的缝隙，这将会对监测装置采集压力信号的准确性造成潜在影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种安装方便、监测精度较高的立杆压力监测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种立杆压力监测装置，其包括：
[0006]千斤顶，所述千斤顶的顶部用于与模板底部的龙骨相接，且所述千斤顶包括活塞部，所述活塞部设置有自锁结构，用于限制所述活塞部进一步移动；
[0007]监测部件，连接于所述千斤顶的底部，所述监测部件包括盒体以及压力传感器，所述压力传感器设于所述盒体的底部且凸出于所述盒体设置，用于与立杆顶部的U型托槽相接；
[0008]控制器，与所述压力传感器相连接。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述自锁结构包括自锁螺母，所述活塞部的外周壁具有外螺纹，所述自锁螺母套设于所述活塞部的外周壁上。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述活塞部的外周壁还具有限位凸台，所述限位凸台呈环形，且所述限位凸台位于所述外螺纹的上方，用于限制所述自锁螺母向上进一步移动。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述盒体限定出第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔上下设置，二者之间通过过线孔相连通，所述监测部件包括电路板，所述电路板设置于所述第一容纳腔内，所述压力传感器设于所述第二容纳腔内，所述压力传感器通过所述电路板与所述控制器电连接。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述监测部件还包括电源模块，所述电源模块设于所
述第一容纳腔内，并与所述电路板相连接。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述盒体的表面设置有充电接口，所述充电接口与所述电源模块电连接。
[0014]在本申请的一些实施例中，还包括声光报警器，所述声光报警器设置于所述第一容纳腔内，并与所述电路板电连接，所述第一容纳腔的腔壁开设有与所述声光报警器相对应的传声孔。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述压力传感器包括压头和应变片，所述应变片与所述压头相连接，所述压头嵌设于所述第二容纳腔内，并凸出于所述第二容纳腔的腔壁设置。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述千斤顶的底壁与所述盒体的顶壁相焊接。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述千斤顶的侧壁设置有供油嘴，所述千斤顶通过供油嘴和油管与油泵相连接。
[0018]本技术提供一种立杆压力监测装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0019]本技术提供的立杆压力监测装置包括千斤顶、监测部件以及控制器，千斤顶的顶部用于与模板底部的龙骨相接，且千斤顶包括活塞部，活塞部设置有自锁结构，用于限制活塞部进一步移动，监测部件连接于千斤顶的底部，监测部件包括盒体以及压力传感器，压力传感器设于盒体的底部且凸出于盒体设置，用于与立杆顶部的U型托槽相接，控制器与压力传感器相连接。基于上述结构，计算在混凝土浇筑前待监测立杆顶部所承受的压力标准值后，千斤顶顶升并压紧龙骨，并使得龙骨压紧模板，有效解决了因龙骨、模板变形及架体搭设误差等原因造成的立杆压力监测装置与脚手架构件之间存在的缝隙问题，实现了立杆压力监测装置与龙骨、U型托之间、以及龙骨和模板之间的紧密贴合，保证了立杆顶部荷载传力的稳定性，极大地提高了立杆压力监测的精度；其次，利用机械顶升可改善人工旋拧U型托螺母费时费力的现状，既可单人安装，也可两人配合安装，简单易行；再次，达到压力标准值后活塞部停止顶升，通过自锁结构限位，无需油泵持续施加油压。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立杆压力监测装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的立杆压力监测装置的安装结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的立杆压力监测装置的剖视示意图。
[0023]图中：1、千斤顶；11、活塞部；111、限位凸台；12、自锁结构；121、自锁螺母；13、供油嘴；2、监测部件；21、盒体；211、第一容纳腔；212、第二容纳腔；213、过线孔；22、压力传感器；221、压头；222、应变片；23、电路板；24、电源模块；25、充电接口；26、传声孔；27、电源开关；3、模板；4、龙骨；5、托槽；6、立杆；7、油管；8、油泵；9、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种立杆6压力监测装置，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立杆压力监测装置，其特征在于，包括：千斤顶，所述千斤顶的顶部用于与模板底部的龙骨相接，且所述千斤顶包括活塞部，所述活塞部设置有自锁结构，用于限制所述活塞部进一步移动；监测部件，连接于所述千斤顶的底部，所述监测部件包括盒体以及压力传感器，所述压力传感器设于所述盒体的底部且凸出于所述盒体设置，用于与立杆顶部的U型托槽相接；控制器，与所述压力传感器相连接。2.如权利要求1所述的立杆压力监测装置，其特征在于：所述自锁结构包括自锁螺母，所述活塞部的外周壁具有外螺纹，所述自锁螺母套设于所述活塞部的外周壁上。3.如权利要求2所述的立杆压力监测装置，其特征在于：所述活塞部的外周壁还具有限位凸台，所述限位凸台呈环形，且所述限位凸台位于所述外螺纹的上方，用于限制所述自锁螺母向上进一步移动。4.如权利要求1所述的立杆压力监测装置，其特征在于：所述盒体限定出第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔上下设置，二者之间通过过线孔相连通，所述监测部件包括电路板，所述电路板设置于所述第一容纳腔内，所述压力传感器设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁湖清，李祯，倪毅，唐孟雄，邵泉，卢德辉，林佳胜，蒋永新，乔升访，林泽耿，
申请(专利权)人：广州建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：