本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸树脂灌装装置，包括灌装头以及设置在灌装头上的抽气管和出料管，灌装头的底部设置有集气管，出料管的出料端贯穿灌装头并延伸到灌装头的下方，且集气管套接在出料管的表面，集气管与出料管之间保留气体流通间隙，灌装头的应底部对应气体流通间隙的位置处设置通气孔，出料管靠近出料一端的内部滑动连接有引流管。本实用新型专利技术通过设置引流管、固定塞、挡圈和伸缩套管，解决了在灌装过程中丙烯酸树脂及其挥发气体会从灌装出料管与包装桶之间的间隙溅出和泄漏导致对车间环境造成污染、对工作人员健康造成危害的问题，并且对原灌装设备的灌装头上进行改造即可，不需要购买新灌装设备，成本低，易于实施。易于实施。易于实施。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂灌装装置
[0001]本技术涉及灌装装置
，具体为一种丙烯酸树脂灌装装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸树脂乳液是一种化工中间体，主要用于配制性能要求较高的涂料。丙烯酸树脂生产加工后一般借助灌装装置灌装到包装桶中，通过包装桶进行打包、存储和运输。在目前的工厂大批量生产环境下，灌装过程通常为地面输送机输送包装桶，输送到灌装工位时，工作人员调整包装桶的位置使得包装桶进料口与灌装出料管对准，然后再进行灌装。由于包装桶的体积较大，高度有九十公分，加上地面输送机的高度，包装桶的进料口高度至少有一米，为了方便工作人员观察包装桶的进料口与灌装出料管的对准情况，通常把灌装出料管设置在了包装桶上方十公分左右的位置处。然而，在灌装过程中，这十公分左右的间距中，丙烯酸树脂会有液滴向外溅出，有毒气体也容易挥发出来，对工作人员身体健康造成一定的危害，因此如何对现有的丙烯酸竖直灌装装置进行改进，以防止丙烯酸树脂及其挥发气体发散是本领技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足和缺陷，本技术提供了一种能够消除包装桶进料口与集气管和出料管之间的间隙，以防止丙烯酸树脂乳液及其挥发气体向外飞溅和泄漏的丙烯酸树脂灌装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种丙烯酸树脂灌装装置，包括灌装头以及设置在灌装头上的抽气管和出料管，所述灌装头的底部设置有集气管，所述出料管的出料端贯穿灌装头并延伸到灌装头的下方，且集气管套接在出料管的外侧，所述集气管与出料管之间保留气体流通间隙。
[0006]所述出料管靠近出料一端的内部滑动连接有引流管，所述引流管的顶端设置有连接在出料管内壁上的固定塞，所述引流管的顶端设置有与固定塞形状尺寸相适配的挡圈，所述引流管通过位于集气管和出料管下方的连接件与集气管表面活动套接的伸缩套管固定连接，所述伸缩套管与灌装头的底部之间设置有复位拉簧。
[0007]优选的，所述抽气管安装在灌装头的顶部，所述出料管安装在灌装头的侧面，且引流管位于灌装头底部的中央位置且位于抽气管的正下方。
[0008]优选的，所述固定塞呈倒置圆锥台状，所述挡圈的顶部呈中央凹陷结构。
[0009]优选的，所述伸缩套管的底端设置有密封垫圈。
[0010]优选的，所述伸缩套管与灌装头的底部之间设置有复位拉簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过在灌装头的底部设置集气管、引流管和伸缩套管以及设置在引流管内的挡圈，灌装时，丙烯酸树脂乳液从出料管向下流动时推动挡圈和引流管，使得引流管和伸缩套管向下移动延伸到包装桶的上表面，消除包装桶进料口与集气管和出料管之间
的间隙，达到防止丙烯酸树脂乳液及其挥发气体向外飞溅和泄漏的效果，解决了在灌装过程中丙烯酸树脂及其挥发气体会从灌装出料管与包装桶之间的间隙溅出和泄漏，危害工作人员身体健康、污染环境的问题；
[0013]2.本技术在原灌装设备的灌装头上进行改造即可，不用更换原灌装设备，实用性强，易于实施，节省购买新设备成本，降低企业生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构与包装桶的示意图；
[0015]图2为本技术整体结构示意图；
[0016]图3为本技术内部结构示意图；
[0017]图4为本技术引流管位置处剖视图；
[0018]图5为本技术固定塞对应出料管位置处仰视图；
[0019]图6为本技术引流管与伸缩套管仰视图；
[0020]图7为本技术引流管和伸缩套管向下移动后的整体结构剖视图。
[0021]图中：1、灌装头；2、抽气管；3、出料管；4、集气管；5、通气孔；6、引流管；7、固定塞；8、挡圈；9、连接件；10、伸缩套管；11、复位拉簧；12、密封垫圈；13、包装桶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种丙烯酸树脂灌装装置，包括灌装头1以及设置在灌装头1上的抽气管2和出料管3，抽气管2安装在灌装头1的顶部，出料管3安装在灌装头1的侧面，且引流管6位于灌装头1底部的中央位置且位于抽气管2的正下方，灌装头1的底部设置有集气管4，出料管3的出料端贯穿灌装头1并延伸到灌装头1的下方，且集气管4套接在出料管3的外侧，集气管4与出料管3之间保留气体流通间隙，灌装头1的应底部对应气体流通间隙的位置处设置通气孔5。工作时，丙烯酸树脂乳液产生的有毒气体经气体流通间隙和通气孔5进入抽气管2，防止气体发散从而危害工作人员的身体健康，污染环境。
[0024]参见图4、图5和图6，出料管3靠近出料一端的内部滑动连接有引流管6，引流管6的顶端设置有连接在出料管3内壁上的固定塞7，引流管6的顶端设置有与固定塞7形状尺寸相适配的挡圈8，非工作状态下，固定塞7位于挡圈8的中央位置，工作时，由出料管3输送的丙烯酸树脂乳液落在挡圈8上，随着汇集的丙烯酸树脂增多，挡圈8下移，从而带动引流管6下移。引流管6通过位于集气管4和出料管3下方的连接件9与集气管4表面活动套接的伸缩套管10固定连接，伸缩套管10与灌装头1的底部之间设置有复位拉簧11，连接件9为均匀间隔分布的连接条，通过设置连接件9，随着引流管6的下移带动伸缩套管10下移，从而使得伸缩套管10的底面贴合在包装桶的上表面，消除包装桶进料口与集气管和出料管之间的间隙，防止丙烯酸树脂乳液及其挥发气体向外溅出和泄漏。在技术中，伸缩套管10的底端设
置有密封垫圈12，更进一步地防止有毒气体的发散。
[0025]本实施例的固定塞7呈倒置圆锥台状，挡圈8的顶部呈中央凹陷结构，如此设计在灌装便于丙烯酸树脂乳液汇集在凹陷内，在其重力的作用下使得引流管6下移，挡圈8的顶部中央凹陷呈上大小的倒置的锥形结构，该挡圈8的底部也为中央凹陷结构，该凹陷结构为锥形结构，如此设计便于出料，挡圈8的顶部中央凹陷结构和底部中央凹陷结构通过中间的通孔连通，通孔与固定塞7尺寸和形状相适配。
[0026]本技术的工作过程及原理：参见图7，灌装时丙烯酸树脂乳液从出料管3向下流动，向下推动挡圈8和引流管6，引流管6通过连接件9带动伸缩套管10向下移动，此时复位弹簧11被拉伸，引流管6向下移动后消除了出料管3与下方包装桶13的进料口之间的距离，避免丙烯酸树脂乳液向外飞溅，伸缩套管10向下移动使得密封垫圈12支撑在了包装桶13顶部位于进料口外侧的位置处，防止灌装时丙烯酸树脂乳液挥发气体向外泄漏，丙烯酸树脂乳液挥发气体以及包装桶内部气体均被伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂灌装装置，包括灌装头（1）以及设置在灌装头（1）上的抽气管（2）和出料管（3），其特征在于：所述灌装头（1）的底部设置有集气管（4），所述出料管（3）的出料端贯穿灌装头（1）并延伸到灌装头（1）的下方，且集气管（4）套接在出料管（3）的外侧，所述集气管（4）与出料管（3）之间保留气体流通间隙，所述灌装头（1）的底部对应气体流通间隙的位置处设置通气孔（5）；所述出料管（3）靠近出料一端的内部滑动连接有引流管（6），所述引流管（6）的顶端设置有连接在出料管（3）内壁上的固定塞（7），该引流管（6）的顶端设置有与固定塞（7）形状尺寸相适配的挡圈（8），所述引流管（6）通过位于集气管（4）和出料管（3）下方的连接件（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大志，苏红宇，谭红志，谭锋，刘艳芳，
申请(专利权)人：河南东澳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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