切丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了切丝机，涉及蔬菜加工设备领域。切丝机，包括肉盘下料箱、上盖板和外箱，外箱上方安装有上盖板，肉盘下料箱一侧固定安装有吸铁石支架。本实用新型专利技术通过急停按钮来控制磁控开关，进而控制电机在运作的过程中可以紧急停止，防止操作员切断手指，并且电机运作转动，从而带动与电机的输出端通过平键三固定连接的蜗杆转动，从而蜗杆转动带动与其啮合连接的塑料齿轮转动，进而塑料齿轮转动带动传动结构转动，传动结构转动带动与其固定连接的切丝头组件转动，并且切丝头组件采用D型刀片，从而提供了一种切丝结构传动方式来更好地对肉类切丝，解决了切丝结构传动方式单一的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
切丝机


[0001]本技术涉及肉类加工设备领域，尤其涉及切丝机。

技术介绍

[0002]切丝机用于肉类的切片，厚度在1
‑
10毫米内自由调整。
[0003]根据中国专利授权公告号CN212445516U提供的“切丝机”，包括机体，所述机体的顶部一侧固定连接有根茎类切丝架，所述机体的顶部另一侧固定连接有叶类切丝架，所述根茎类切丝架与叶类切丝架的底端均固定连接有出料口，所述根茎类切丝架的外端顶部开设有进料口，所述根茎类切丝架在进料口的端口两侧固定连接有侧板，所述进料口的端口外部设置有隔板，所述隔板安装在侧板的内部之间，所述隔板的底端与根茎类切丝架固定连接有固定轴，所述隔板的两侧表面与侧板的内侧表面相互贴合，所述隔板的顶端外侧固定连接有拉把；通过设计的隔板和侧板，隔板覆盖在进料口的端口防止外界杂质进入机体内部，隔板通过两侧限位扣沿滑槽扇形展开，隔板与侧板组成料斗便于切丝原料的进料。
[0004]但是这种切丝机在实践的使用过程中存在以下问题：
[0005]1、不适用于肉类切丝，且切丝结构传动方式单一。
[0006]因此，有必要提供切丝机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的的上述缺陷，提供切丝机。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造切丝机，包括肉盘下料箱、上盖板和外箱，所述外箱上方安装有上盖板，所述肉盘下料箱一侧固定安装有吸铁石支架，所述吸铁石支架中部设置有吸铁石，所述肉盘下料箱通过吸铁石与外箱连接，所述外箱内部通过螺钉与固定支架可拆卸连接，所述固定支架上方安装有电机固定板，所述电机固定板一侧安装有交流接触器，所述电机固定板的另一侧与磁控开关固定片固定连接，所述电机固定板通过磁控开关固定片与磁控开关固定连接，所述磁控开关通过导线与电机电性连接，所述电机一侧设置有风叶，所述电机的输出端通过平键三与蜗杆固定连接，所述蜗杆与塑料齿轮啮合连接，两组所述塑料齿轮中部安装有平键一，所述塑料齿轮一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱一侧设置有油封一，一组所述塑料齿轮通过平键一与52孔用挡圈固定连接，所述52孔用挡圈一侧安装有轴承三，所述轴承三一侧安装有20轴用挡圈二，所述20轴用挡圈二通过平键二与涡轮固定连接，所述涡轮一侧安装有25轴用挡圈，所述轴承三中部固定连接有短轴，所述25轴用挡圈一侧安装有轴承四，所述轴承四一侧设置有油封三，所述短轴与切丝头组件一端固定连接，另一组所述塑料齿轮通过平键一与42孔用挡圈固定连接，所述42孔用挡圈一侧安装有轴承一，所述轴承一中部与长轴固定连接，所述轴承一一侧安装有20轴用挡圈一，所述20轴用挡圈一一侧安装有轴承二，所述轴承二一侧安装有油封二，所述长轴与切丝头组件的另一端固定连接，所述切丝头组件另一侧安装有弹簧，所述弹簧与四角螺帽固定连接。
[0009]在本技术提供的切丝机中，所述肉盘下料箱下方固定安装有托肉盘固定架，所述切丝头组件位于肉盘下料箱中部，所述切丝头组件采用D型刀片。
[0010]在本技术提供的切丝机中，所述外箱两侧安装有外箱手柄，所述外箱通过螺钉与后盖板可拆卸连接，所述外箱安装有指示灯，所述外箱安装有启动按钮，所述外箱安装有急停按钮。
[0011]在本技术提供的切丝机中，所述外箱安装有电源线，所述电源线与电源线卡扣固定连接，所述电源线通过导线与微动开关电性连接，所述电源线通过导线与过载器电性连接，所述过载器通过导线与电容电性连接，所述电容通过电容扣安装在底板上，所述底板下方安装有转向轮，所述转向轮上方安装有转向轮带刹。
[0012]在本技术提供的切丝机中，所述电容通过导线与磁控开关电性连接，所述磁控开关通过导线与急停按钮电性连接。
[0013]在本技术提供的切丝机中，所述交流接触器通过导线与磁控开关电性连接，所述交流接触器通过导线与启动按钮电性连接。
[0014]在本技术提供的切丝机中，所述电机通过导线与指示灯电性连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的切丝机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供切丝机，通过急停按钮来控制磁控开关，进而控制电机在运作的过程中可以紧急停止，防止操作员切断手指，并且电机运作转动，从而带动与电机的输出端通过平键三固定连接的蜗杆转动，从而蜗杆转动带动与其啮合连接的塑料齿轮转动，进而塑料齿轮转动带动由油封一、42孔用挡圈、轴承一、20轴用挡圈一、轴承二、油封二、长轴、齿轮箱、52孔用挡圈、轴承三、20轴用挡圈二、平键二、涡轮、25轴用挡圈、轴承四、油封三和短轴构成的传动结构转动，传动结构转动带动与其固定连接的切丝头组件转动，并且切丝头组件采用D型刀片，从而提供了一种切丝结构传动方式来更好地对肉类切丝，解决了切丝结构传动方式单一的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的切丝机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术爆炸图；
[0019]图3为本技术正视图；
[0020]图4为本技术背视图；
[0021]图5为本技术俯视图。
[0022]图中标号：1、肉盘下料箱；2、吸铁石支架；3、吸铁石；4、上盖板；5、后盖板；6、指示灯；7、启动按钮；8、急停按钮；9、外箱；10、固定支架；11、交流接触器；12、电机固定板；13、磁控开关固定片；14、磁控开关；15、托肉盘固定架；16、外箱手柄；17、油封一；18、42孔用挡圈；19、轴承一；20、20轴用挡圈一；21、轴承二；22、油封二；23、长轴；24、弹簧；25、四角螺帽；26、平键一；27、塑料齿轮；28、齿轮箱；29、52孔用挡圈；30、轴承三；31、20轴用挡圈二；32、平键二；33、涡轮；34、25轴用挡圈；35、轴承四；36、油封三；37、短轴；38、切丝头组件；39、过载器；40、电源线卡扣；41、微动开关；42、蜗杆；43、平键三；44、电源线；45、电机；46、风叶；47、底板；48、电容；49、电容扣；50、转向轮带刹；51、转向轮。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
2所示，本技术的切丝机，包括肉盘下料箱1、上盖板4和外箱9，外箱9上方安装有上盖板4，肉盘下料箱1一侧固定安装有吸铁石支架2，吸铁石支架2中部设置有吸铁石3，肉盘下料箱1通过吸铁石3与外箱9连接，外箱9内部通过螺钉与固定支架10可拆卸连接，固定支架10上方安装有电机固定板12，电机固定板12一侧安装有交流接触器11，电机固定板12的另一侧与磁控开关固定片13固定连接，电机固定板12通过磁控开关固定片13与磁控开关14固定连接，磁控开关14通过导线与电机45电性连接，电机45一侧设置有风叶46，电机45的输出端通过平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切丝机，包括肉盘下料箱(1)、上盖板(4)和外箱(9)，其特征在于：所述外箱(9)上方安装有上盖板(4)，所述肉盘下料箱(1)一侧固定安装有吸铁石支架(2)，所述吸铁石支架(2)中部设置有吸铁石(3)，所述肉盘下料箱(1)通过吸铁石(3)与外箱(9)连接，所述外箱(9)内部通过螺钉与固定支架(10)可拆卸连接，所述固定支架(10)上方安装有电机固定板(12)，所述电机固定板(12)一侧安装有交流接触器(11)，所述电机固定板(12)的另一侧与磁控开关固定片(13)固定连接，所述电机固定板(12)通过磁控开关固定片(13)与磁控开关(14)固定连接，所述磁控开关(14)通过导线与电机(45)电性连接，所述电机(45)一侧设置有风叶(46)，所述电机(45)的输出端通过平键三(43)与蜗杆(42)固定连接，所述蜗杆(42)与塑料齿轮(27)啮合连接，两组所述塑料齿轮(27)中部安装有平键一(26)，所述塑料齿轮(27)一侧安装有齿轮箱(28)，所述齿轮箱(28)一侧设置有油封一(17)，一组所述塑料齿轮(27)通过平键一(26)与52孔用挡圈(29)固定连接，所述52孔用挡圈(29)一侧安装有轴承三(30)，所述轴承三(30)一侧安装有20轴用挡圈二(31)，所述20轴用挡圈二(31)通过平键二(32)与涡轮(33)固定连接，所述涡轮(33)一侧安装有25轴用挡圈(34)，所述轴承三(30)中部固定连接有短轴(37)，所述25轴用挡圈(34)一侧安装有轴承四(35)，所述轴承四(35)一侧设置有油封三(36)，所述短轴(37)与切丝头组件(38)一端固定连接，另一组所述塑料齿轮(27)通过平键一(26)与42孔用挡圈(18)固定连接，所述42孔用挡圈(18)一侧安装有轴承一(19)，所述轴承一(19)中部与长轴(23)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽君，
申请(专利权)人：浙江哈瑞斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：