一种台车式热风循环炉制造技术

本实用新型专利技术属于热风循环炉领域，尤其是一种台车式热风循环炉，针对现有台车式热风循环炉在打开炉体时，热量流失速度较快，不便对热量进行储存，多次开关炉体会增加运行损耗的问题，现提出如下方案，其包括循环炉本体、伸缩控制板、盖板、移动台车、循环风机、保温箱和过滤组件，所述循环炉本体的一侧开设有控制槽，所述伸缩控制板滑动安装在控制槽内，所述伸缩控制板的一侧固定安装在盖板上，所述盖板的一侧与移动台车固定连接，所述移动台车设置在循环炉本体内。本实用新型专利技术的台车式热风循环炉可有效保存热量，在开关炉体后不影响热风正常循环，同时也降低了运行损耗。同时也降低了运行损耗。同时也降低了运行损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种台车式热风循环炉


[0001]本技术涉及热风循环炉
，尤其涉及一种台车式热风循环炉。

技术介绍

[0002]台车式热处理炉的炉底为活动台车，利用牵引机构将台车拉出炉外装卸料，拉入炉内进行工件加热，适用于中等批量工件的热处理加热，热风循环电炉借助风机使炉内空气强制流动，加强对流传热，为加快升温速度，促进炉温均匀创造了有条件，经检索申请号为201821094093.9公开了一种台车式热风循环炉，包括循环炉本体，循环炉本体内水平设置有隔板，隔板将循环炉本体分成上腔体和下腔体，循环炉本体的顶部固定设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有加热器，上腔体内设置有若干热风循环调节装置，热风循环调节装置包括外箱体，外箱体为两端开口的中空结构，外箱体的一端固定设置在隔板上，外箱体的另一端活动设置有内箱体，内箱体一端的侧壁上还对立设置有热风孔，外箱体另一端的侧壁上还设置有若干热风管，下腔体内还设置有台车导轨，台车导轨上活动设置有台车；然而现有的台车式热风循环炉在打开炉体时，热量流失速度较快，不便对热量进行储存，多次开关炉体会增加运行损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种台车式热风循环炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种台车式热风循环炉，包括循环炉本体、伸缩控制板、盖板、移动台车、循环风机、保温箱和过滤组件，所述循环炉本体的一侧开设有控制槽，所述伸缩控制板滑动安装在控制槽内，所述伸缩控制板的一侧固定安装在盖板上，所述盖板的一侧与移动台车固定连接，所述移动台车设置在循环炉本体内，所述循环风机固定安装在循环炉本体的顶部，所述循环炉本体的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有过滤管，所述循环风机的进风管固定连接在过滤管内，所述过滤组件设置在过滤管内，所述循环炉本体的顶部固定安装有主动加热器，所述循环风机的出风管与主动加热器相连接，所述保温箱固定安装在循环炉本体的一侧，所述保温箱内固定安装有蓄热片，所述保温箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端与主动加热器相连接，所述连接管的另一端与蓄热片相连接，所述保温箱的另一侧固定安装有循环管，所述循环管的一端设置在循环炉本体内，所述循环炉本体内固定安装有热风管，所述循环管的一端固定连接在热风管上。
[0006]具体的，所述过滤组件包括两个移动座、滤板、两个偏心轮、转动杆和控制齿轮，所述过滤管的两侧内壁上均滑动连接有移动座，两个移动座之间固定安装有同一个滤板，所述过滤管内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个偏心轮，所述偏心轮与对应的移动座相接触。
[0007]具体的，所述伸缩控制板上固定安装有齿条，所述控制槽的内壁上开设有凹槽，所
述凹槽内转动安装有辅助杆，所述辅助杆上固定安装有控制齿轮和蜗杆，所述控制齿轮与齿条啮合，所述转动杆的一端延伸至凹槽内并固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0008]具体的，所述伸缩控制板的一侧开设有螺纹槽，所述控制槽的内壁上转动安装有丝杆，丝杆螺纹安装在螺纹槽内，丝杆上固定套设有锥齿轮一，所述循环炉本体的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
[0009]具体的，所述控制槽的内壁上开设有滑动槽，伸缩控制板上固定安装有滑动块，滑动块与滑动槽的内壁滑动连接。
[0010]具体的，所述滤管的两侧内壁上均固定安装有辅助套，移动座滑动连接在对应的辅助套内，两个辅助套内均固定安装有弹簧，弹簧固定连接在对应的移动座上。
[0011]具体的，所述保温箱的内壁上固定连接有保温膜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术的一种台车式热风循环炉，保温箱内的蓄热片可对热风中的热量进行实时储存，在开关盖板后，循环风依然可以得到加热，降低了运行成本。
[0014](2)本技术的一种台车式热风循环炉，在开关盖板时，还可对滤板进行自动清理，滤板可对循环风上的杂质进行过滤拦截。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0016]图1为本技术提出的一种台车式热风循环炉的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种台车式热风循环炉的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种台车式热风循环炉的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种台车式热风循环炉的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、循环炉本体；2、伸缩控制板；3、盖板；4、移动台车；5、循环风机；6、主动加热器；7、保温箱；8、蓄热片；9、循环管；10、热风管；11、丝杆；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、步进电机；15、过滤管；16、移动座；17、弹簧；18、滤板；19、偏心轮；20、转动杆；21、蜗轮；22、蜗杆；23、控制齿轮；24、齿条。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种台车式热风循环炉，包括循环炉本体1、伸缩控制板2、盖板3、移动
台车4、循环风机5和保温箱7，所述循环炉本体1的一侧开设有控制槽，所述伸缩控制板2滑动安装在控制槽内，所述伸缩控制板2的一侧固定安装在盖板3上，所述盖板3的一侧与移动台车4固定连接，所述移动台车4设置在循环炉本体1内，所述循环风机5固定安装在循环炉本体1的顶部，所述循环炉本体1的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有过滤管15，所述循环风机5的进风管固定连接在过滤管15内，所述循环风机5的出风管与主动加热器6相连接，所述保温箱7固定安装在循环炉本体1的一侧，所述保温箱7内固定安装有蓄热片8，所述保温箱7的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端与主动加热器6相连接，所述连接管的另一端与蓄热片8相连接，所述保温箱7的另一侧固定安装有循环管9，所述循环管9的一端设置在循环炉本体1内，所述循环炉本体1内固定安装有热风管10，所述循环管9的一端固定连接在热风管10上，所述过滤管15的两侧内壁上均滑动连接有移动座16，两个移动座16之间固定安装有同一个滤板18，所述过滤管15内转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台车式热风循环炉，其特征在于，包括循环炉本体(1)、伸缩控制板(2)、盖板(3)、移动台车(4)、循环风机(5)、保温箱(7)和过滤组件，所述循环炉本体(1)的一侧开设有控制槽，所述伸缩控制板(2)滑动安装在控制槽内，所述伸缩控制板(2)的一侧固定安装在盖板(3)上，所述盖板(3)的一侧与移动台车(4)固定连接，所述移动台车(4)设置在循环炉本体(1)内，所述循环风机(5)固定安装在循环炉本体(1)的顶部，所述循环炉本体(1)的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有过滤管(15)，所述循环风机(5)的进风管固定连接在过滤管(15)内；所述过滤组件设置在过滤管(15)内，所述循环炉本体(1)的顶部固定安装有主动加热器(6)，所述循环风机(5)的出风管与主动加热器(6)相连接，所述保温箱(7)固定安装在循环炉本体(1)的一侧，所述保温箱(7)内固定安装有蓄热片(8)，所述保温箱(7)的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端与主动加热器(6)相连接，所述连接管的另一端与蓄热片(8)相连接，所述保温箱(7)的另一侧固定安装有循环管(9)，所述循环管(9)的一端设置在循环炉本体(1)内，所述循环炉本体(1)内固定安装有热风管(10)，所述循环管(9)的一端固定连接在热风管(10)上。2.根据权利要求1所述的一种台车式热风循环炉，其特征在于，所述过滤组件包括两个移动座(16)、滤板(18)、两个偏心轮(19)、转动杆(20)和控制齿轮(23)，所述过滤管(15)的两侧内壁上均滑动连接有移动座(16)，两个移动座(16)之间固定安装有同一个滤板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，
申请(专利权)人：武汉神工电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：