本申请提供了一种预混料生产用高效混合装置，包括底座、转筒、往复丝杠和往复移动件。底座上连接有两个支撑板；转筒转动设置在两个支撑板之间，转筒的外周壁上具有通孔，且连接有封板；转筒还连接有转动驱动组件。往复丝杠同轴设置在转筒内，且两端贯穿转筒的两端并伸出；往复丝杠的端部与支撑板之间具有限转结构。往复移动件螺纹连接在往复丝杠上，且连接有多组拨料元件。实际使用时，先将配料自通孔置入转筒内，随后利用转动驱动组件转动转筒，实现配料的混合；在此过程中，往复移动件往复移动，拨料元件拨动配料沿转筒轴向移动，增强了配料的混合效果。本申请提供的预混料生产用高效混合装置，能够加强配料混合效果，提高预混料的产品质量。混料的产品质量。混料的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
预混料生产用高效混合装置
[0001]本申请属于预混料生产
，具体涉及一种预混料生产用高效混合装置。
技术介绍
[0002]预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量元素与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。
[0003]现有的预混料制备通过反应釜进行，具体是将配料按照一定的比例加入釜腔中，然后利用釜内设置的搅拌设备搅拌配料，实现各类物质的均匀混合。
[0004]专利技术人发现，现有的预混料制备过程存在技术问题：现有的搅拌设备无法实现竖向混合，导致预混料的产品质量无法得到保证；为了解决这一问题，在加入配料时需要分批次投入，导致预混料制备效率无法得到保证。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种预混料生产用高效混合装置，旨在确保预混料制备效率的前提下，保证预混料的产品质量。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]提供一种预混料生产用高效混合装置，包括：
[0008]底座，上表面连接有沿所述底座的左右方向并列排布的两个支撑板；
[0009]转筒，设置在两个所述支撑板之间，两端分别与两个所述支撑板沿所述底座的左右方向转动连接；所述转筒外周壁上具有用于输入配料和输出预混料的通孔，连接有用于封闭所述通孔的封板；所述转筒上还连接有转动驱动组件；
[0010]往复丝杠，沿所述底座的左右方向贯穿所述转筒并与所述转筒同轴设置；所述往复丝杠的两端分别与两个所述支撑板之间具有限转结构；所述限转结构能够连接所述往复丝杠的端部与所述支撑板，以限制所述往复丝杠转动；以及
[0011]往复移动件，螺纹连接于所述往复丝杠上，且适于沿所述往复丝杠的轴向往复移动；所述往复移动件上连接有多组拨料元件，在所述往复移动件往复移动时，所述拨料元件驱动所述转筒内的物料沿所述底座的左右方向移动。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述往复移动件包括：
[0013]螺母，与所述往复丝杠螺纹连接；在所述螺母旋转时，能够沿所述往复丝杠的轴向往复移动；以及
[0014]多个滑动臂，沿所述螺母的周向间隔设置；每个所述滑动臂的其中一端均固定连接在所述螺母上，另一端均沿所述转筒的轴向滑动连接在所述转筒的内周壁上；
[0015]其中，沿所述螺母的周向相邻的两个所述滑动臂之间形成过料空间，多组所述拨料元件一一对应设置在多个所述过料空间内。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述拨料元件包括：
[0017]多个拨料臂，沿所述螺母的径向并列设置在所述螺母外，且每个所述拨料臂的两
端分别与对应的两个所述滑动臂的相邻侧面相连。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述转筒的内周壁上具有沿轴向延伸的滑槽，所述滑动臂的端部具有适于滑动连接在所述滑槽内的滑块。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述往复丝杠的外周壁上具有向外延伸的两个法兰盘，两个所述法兰盘分别与所述转筒的两端相接，以限制所述往复丝杠和所述转筒沿所述底座的左右方向相对移动。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述转筒的两端均同轴连接有套筒；所述套筒套设于所述法兰盘的外周，且贯穿所述支撑板设置；
[0021]每个所述套筒的贯穿端面上均可拆卸连接有用于与所述支撑板的外侧面抵接的法兰环，两个所述法兰环相互配合，能够限制所述转筒沿所述底座的左右方向移动。
[0022]在一种可能的实现方式中，其中一个所述法兰环的外环壁上具有沿自身周向间隔设置的多个齿槽，所述转动驱动组件包括：
[0023]转动电机，固定连接在所述支撑板上，动力输出轴向与所述底座的左右方向平行；以及
[0024]齿轮，同轴固定连接在所述转动电机的动力输出端，并与所述法兰环的齿槽啮合。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述往复丝杠的两端贯穿两个所述支撑板设置，所述限转结构包括：
[0026]限转槽，设置在所述往复丝杠的端部；以及
[0027]固定板，适于与所述支撑板的外侧面固定连接；所述固定板上具有适于插入所述限转槽内的限转臂。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述底座上具有导向板；所述导向板处于所述底座的下方，且所述导向板的上表面为自后至前向下倾斜的倾斜面；所述导向板的上表面具有沿所述底座的左右方向排列的两个导料臂；两个所述导料臂的下端均朝向所述导向板的中心处倾斜。
[0029]在一种可能的实现方式中，两个所述支撑板之间具有沿所述底座的前后方向并列设置的两根支撑辊；所述支撑辊的轴向与所述底座的左右方向平行，且所述支撑辊上套设有用于与所述转筒的外周壁相接的轴套。
[0030]本申请实施例中，利用转筒的旋转实现配料的混合，以实现预混料的混合生产，具体步骤如下：
[0031]首先，将各种配料依次通过通孔置入转筒内，随后将封板装在转筒上，以封闭通孔；
[0032]随后，利用转动驱动组件转动转筒，实现配料的混合；
[0033]在此过程中，往复丝杠在限转结构的作用下保持固定状态，而往复移动件需要随着转筒转动，从而沿往复丝杠的轴向旋进，从而沿往复丝杠的轴向往复移动；在此移动过程中，拨料元件拨动配料沿转筒轴向移动，增强了配料的混合效果。
[0034]本实施例提供的预混料生产用高效混合装置，与现有技术相比，能够加强配料混合效果，提高预混料的产品质量。
附图说明
[0035]图1为本申请实施例提供的预混料生产用高效混合装置的立体结构示意图之一；
[0036]图2为本申请实施例提供的预混料生产用高效混合装置的立体结构示意图之二；
[0037]图3为本申请实施例所采用的转筒、往复丝杠、往复移动件和拨料臂之间的结构示意图(为了便于显示，对部分转筒采用剖视处理)；
[0038]图4为本申请实施例所采用的限转结构的爆炸示意图；
[0039]图5为本申请实施例所采用的往复移动件和拨料臂之间的结构示意图；
[0040]图6为本申请实施例所采用的转筒和封板之间的爆炸示意图；
[0041]图7为本申请实施例所采用的导向板和支撑辊的结构示意图(为了便于显示，对部分轴套采用剖视处理)；
[0042]附图标记说明：
[0043]1、底座；11、支撑板；2、转筒；21、通孔；22、封板；23、滑槽；24、套筒；25、法兰环；251、齿槽；3、往复丝杠；31、法兰盘；4、往复移动件；41、螺母；42、滑动臂；421、滑块；5、拨料臂；6、转动驱动组件；61、转动电机；62、齿轮；7、限转结构；71、限转槽；72、固定板；721、限转臂；8、导向板；81、导料臂；9、支撑辊；91、轴套。
具体实施方式
[0044]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预混料生产用高效混合装置，其特征在于，包括：底座，上表面连接有沿所述底座的左右方向并列排布的两个支撑板；转筒，设置在两个所述支撑板之间，两端分别与两个所述支撑板沿所述底座的左右方向转动连接；所述转筒外周壁上具有用于输入配料和输出预混料的通孔，连接有用于封闭所述通孔的封板；所述转筒上还连接有转动驱动组件；往复丝杠，沿所述底座的左右方向贯穿所述转筒并与所述转筒同轴设置；所述往复丝杠的两端分别与两个所述支撑板之间具有限转结构；所述限转结构能够连接所述往复丝杠的端部与所述支撑板，以限制所述往复丝杠转动；以及往复移动件，螺纹连接于所述往复丝杠上，且适于沿所述往复丝杠的轴向往复移动；所述往复移动件上连接有多组拨料元件，在所述往复移动件往复移动时，所述拨料元件驱动所述转筒内的物料沿所述底座的左右方向移动。2.如权利要求1所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述往复移动件包括：螺母，与所述往复丝杠螺纹连接；在所述螺母旋转时，能够沿所述往复丝杠的轴向往复移动；以及多个滑动臂，沿所述螺母的周向间隔设置；每个所述滑动臂的其中一端均固定连接在所述螺母上，另一端均沿所述转筒的轴向滑动连接在所述转筒的内周壁上；其中，沿所述螺母的周向相邻的两个所述滑动臂之间形成过料空间，多组所述拨料元件一一对应设置在多个所述过料空间内。3.如权利要求2所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述拨料元件包括：多个拨料臂，沿所述螺母的径向并列设置在所述螺母外，且每个所述拨料臂的两端分别与对应的两个所述滑动臂的相邻侧面相连。4.如权利要求2所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述转筒的内周壁上具有沿轴向延伸的滑槽，所述滑动臂的端部具有适于滑动连接在所述滑槽内的滑块。5.如权利要求1所述的预混料生产用高效混合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：白江松，杜建勇，吕华夫，
申请(专利权)人：石家庄中农同创生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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