一种可更换冲切刃口的下模刃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换冲切刃口的下模刃，包括底座、下模座、冲切刃，所述底座顶部转动连接有下模座，所述下模座顶部可拆卸安装有冲切刃，所述紧固螺母顶端转动连接有限位块；本实用新型专利技术通过冲切刃通过连接块滑动连接于安装槽内壁中，通过紧固螺母底部端外围开设的螺纹转动连接于限位槽内壁中，直到紧固螺母顶端限位块依次贯穿限位槽、连接块顶部延伸至下模座上表面处贴合呈十字形结构，从而实现了对冲切刃与下模座快速锁紧固定，通过将待冲切物料放入下模座顶部处，定位块通过减震弹簧与定位槽内壁传动连接，从而避免冲切刃与物料挤压力过大，损坏冲切刃，加快了冲切刃磨损和使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换冲切刃口的下模刃


[0001]本技术涉及数控机床加工
，具体为一种可更换冲切刃口的下模刃。

技术介绍

[0002]随着模具工业的不断发展，对于我们常见的模具大多通过数控机床进行削切加工形成初型，在数控机床中应用的下模刃上固定安装的冲切刃口用于对物料的削切，形成加工中一定规格的物料，而对于冲切刃口削切应用频率较高，特别是对修边刃口这种高应力工作场合的要求就尤其严格，其强度不够就容易崩刃、断裂，因此需要对下模刃上冲切刃口进行定期更换。
[0003]现有技术中对于下模刃上冲切刃口更换频率较高，传统的冲切刃口安装和更换较为繁琐，直接影响加工效率，同时对于冲切刃口与下模刃安装没有缓冲机构，与物料直接冲击，大大的减少了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可更换冲切刃口的下模刃，以解决传统的冲切刃口安装和更换较为繁琐，直接影响加工效率和与物料直接冲击，大大的减少了使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可更换冲切刃口的下模刃，包括底座、下模座、冲切刃，所述底座顶部转动连接有下模座，所述下模座顶部可拆卸安装有冲切刃，所述下模座顶部两侧均转动连接有紧固螺母，所述下模座底部两侧均固定连接有扭力弹簧，所述下模座顶部四个内角处均开设有定位槽，所述定位槽内壁底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定连接有定位块，所述紧固螺母顶端转动连接有限位块。
[0006]优选的，所述底座顶部中心处固定连接有支撑块，所述下模座一侧贯穿开设有安装槽，所述冲切刃底部固定连接有连接块，所述下模座顶部两侧均贯穿开设有限位槽。
[0007]优选的，所述下模座转动连接于所述支撑块顶部端，所述安装槽与所述连接块均为凸字形结构，所述冲切刃通过连接块滑动连接于所述安装槽内壁中。
[0008]优选的，所述定位块为球形结构，且定位块为弹性结构，所述定位块与所述定位槽内壁顶部呈间隙配合，所述限位槽贯穿连接块顶部内角处延伸至所述下模座底部。
[0009]优选的，所述扭力弹簧为锥形结构，且扭力弹簧底部一端固定连接于所述紧固螺母底端外围，所述限位块底面与所述下模座顶部面相贴合，所述限位槽与所述限位块呈十字形结构，且限位槽与所述限位块内壁呈间隙配合。
[0010]优选的，所述紧固螺母底端外围开设有外螺纹，且外螺纹长度为所述限位槽内壁螺纹长度的一半。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过冲切刃通过连接块滑动连接于安装槽内壁中，通过紧固螺母底部端外围开设的螺纹转动连接于限位槽内壁中，直到紧固螺母顶端限位块依次贯穿限位槽、
连接块顶部延伸至下模座上表面处贴合呈十字形结构，此时锥形扭力弹簧处于压缩状态，从而实现了对冲切刃与下模座快速锁紧固定，在拆卸更换冲切刃时，通过转动限位块与限位槽内壁重合，轻便转动紧固螺母，使得紧固螺母外围螺纹与限位槽内壁螺纹脱离，扭力弹簧释放弹力，将紧固螺母与顶端的限位块脱离至连接块底部，抽出冲切刃与连接块即可完成更换，避免传统的冲切刃通过螺栓、螺母固定安装和拆卸费时费力，解决了传统的冲切刃口安装和更换较为繁琐的问题。
[0013]本技术通过将待冲切物料放入下模座顶部处，定位块通过减震弹簧与定位槽内壁传动连接，从而避免冲切刃与物料挤压力过大，损坏冲切刃，加快了冲切刃磨损和使用寿命，解决了对于冲切刃口与下模刃安装没有缓冲机构，与物料直接冲击，大大的减少了使用寿命的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为图2中B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、下模座；3、冲切刃；4、支撑块；5、安装槽；6、连接块；7、紧固螺母；8、扭力弹簧；9、定位槽；10、减震弹簧；11、定位块；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可更换冲切刃口的下模刃，包括底座1、下模座2、冲切刃3，底座1顶部转动连接有下模座2，下模座2顶部可拆卸安装有冲切刃3，下模座2顶部两侧均转动连接有紧固螺母7，下模座2底部两侧均固定连接有扭力弹簧8，下模座2顶部四个内角处均开设有定位槽9，定位槽9内壁底部固定连接有减震弹簧10，减震弹簧10顶端固定连接有定位块11，紧固螺母7顶端转动连接有限位块13。
[0021]其中，底座1顶部中心处固定连接有支撑块4，下模座2一侧贯穿开设有安装槽5，冲切刃3底部固定连接有连接块6，下模座2顶部两侧均贯穿开设有限位槽12，下模座2转动连接于支撑块4顶部端，安装槽5与连接块6均为凸字形结构，冲切刃3通过连接块6滑动连接于安装槽5内壁中。
[0022]其中，定位块11为球形结构，且定位块11为弹性结构，定位块11与定位槽9内壁顶部呈间隙配合，限位槽12贯穿连接块6顶部内角处延伸至下模座2底部，扭力弹簧8为锥形结构，且扭力弹簧8底部一端固定连接于紧固螺母7底端外围，限位块13底面与下模座2顶部面相贴合，限位槽12与限位块13呈十字形结构，且限位槽12与限位块13内壁呈间隙配合，紧固螺母7底端外围开设有外螺纹，且外螺纹长度为限位槽12内壁螺纹长度的一半。
[0023]其中，冲切刃3通过连接块6滑动连接于安装槽5内壁中，通过紧固螺母7底部端外
围开设的螺纹转动连接于限位槽12内壁中，直到紧固螺母7顶端限位块13依次贯穿限位槽12、连接块6顶部延伸至下模座2上表面处贴合呈十字形结构，此时锥形扭力弹簧8处于压缩状态，从而实现了对冲切刃3与下模座2快速锁紧固定。
[0024]其中，在拆卸更换冲切刃3时，通过转动限位块13与限位槽12内壁重合，轻便转动紧固螺母7，使得紧固螺母7外围螺纹与限位槽12内壁螺纹脱离，扭力弹簧8释放弹力，将紧固螺母7与顶端的限位块13脱离至连接块6底部，抽出冲切刃3与连接块6即可完成更换，避免传统的冲切刃3通过螺栓、螺母固定安装和拆卸费时费力。
[0025]其中，将待冲切物料放入下模座2顶部处，定位块11通过减震弹簧10与定位槽9内壁传动连接，从而避免冲切刃3与物料挤压力过大，损坏冲切刃3，加快了冲切刃3磨损和使用寿命。
[0026]工作原理：在使用时，先将冲切刃3通过连接块6滑动连接于安装槽5内壁中，通过紧固螺母7底部端外围开设的螺纹转动连接于限位槽12内壁中，直到紧固螺母7顶端限位块13依次贯穿限位槽12、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换冲切刃口的下模刃，包括底座(1)、下模座(2)、冲切刃(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动连接有下模座(2)，所述下模座(2)顶部可拆卸安装有冲切刃(3)，所述下模座(2)顶部两侧均转动连接有紧固螺母(7)，所述下模座(2)底部两侧均固定连接有扭力弹簧(8)，所述下模座(2)顶部四个内角处均开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)内壁底部固定连接有减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)顶端固定连接有定位块(11)，所述紧固螺母(7)顶端转动连接有限位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种可更换冲切刃口的下模刃，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处固定连接有支撑块(4)，所述下模座(2)一侧贯穿开设有安装槽(5)，所述冲切刃(3)底部固定连接有连接块(6)，所述下模座(2)顶部两侧均贯穿开设有限位槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种可更换冲切刃口的下模刃，其特征在于：所述下模座(2)转动连接于所述支撑块(4)顶部端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺茹，周铁，范文广，王裕波，
申请(专利权)人：青岛盛合创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：