一种压铸模具压室精准润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具压室精准润滑系统，包括压射杆，压射杆的一端固定连接有压射冲头；压射杆上靠近压射冲头的一端固定套接有安装环套；安装环套靠近压射冲头的端面上均布有若干润滑喷雾单元，润滑喷雾单元朝向压射冲头的外周。本实用新型专利技术的润滑系统对润滑油的喷涂均匀精确，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具压室精准润滑系统


[0001]本技术涉及压铸模具润滑
，尤其涉及一种压铸模具压室精准润滑系统。

技术介绍

[0002]随着节约能源的需求，机动车轻量化越来越受压铸行业的关注。压铸件成型时，将金属液从浇料口注入压射熔杯内，在压射冲头(锤头)的推动下，进入浇道，再进入压铸模具，在压铸模具内部冷却成型、开模取件，完成压铸。压射冲头及熔杯的工作环境恶劣。若压射冲头的润滑剂供给不正确，则不仅影响到压射冲头的工作状态和使用寿命，而且容易形成气体，进入压铸模具型腔内，导致压铸件产生气孔，因此有必要设计好熔杯与压射冲头的润滑系统。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种润滑油喷涂均匀精确，可靠性高的压铸模具压室精准润滑系统。
[0004]本技术提供的一种压铸模具压室精准润滑系统，包括压射杆，所述压射杆的一端固定连接有压射冲头；所述压射杆上靠近压射冲头的一端固定套接有安装环套；所述安装环套靠近压射冲头的端面上均布有若干润滑喷雾单元，所述润滑喷雾单元朝向所述压射冲头的外周。
[0005]进一步的，所述润滑喷雾单元包括雾化喷嘴、针阀、控制气源、工作气源和润滑油箱；所述安装环套靠近压射冲头的端面上均布有若干第一安装槽孔，所述雾化喷嘴一一对应的固定安装于所述第一安装槽孔内；所述安装环套上位于第一安装槽孔的一侧均设置有第二安装槽孔，所述针阀安装于所述第二安装槽孔内，所述第二安装槽孔的孔口处固定设置有盖板；
[0006]所述压射杆内沿轴向分别设置有第一气路、第二气路和油路；所述第一气路的一端连通至所述针阀，另一端通过第一电磁阀连通至所述控制气源；所述第二气路的一端连通至雾化喷嘴，另一端通过第二电磁阀连通至所述工作气源；所述油路的一端通过所述针阀连通至雾化喷嘴，另一端通过油泵连通至所述润滑油箱。
[0007]进一步的，所述雾化喷嘴的朝向与所述压射杆的轴向之间的夹角为25
‑
30度。
[0008]进一步的，所述安装环套上均布有6组所述润滑喷雾单元。
[0009]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0010](1)本技术的润滑系统在压射杆靠近压射冲头的一端沿周向均布润滑喷雾单元。压射冲头伸入压射熔杯内时，润滑喷雾单元将润滑油以雾化状态喷射到压射冲头后方的压射熔杯内壁上，润滑油喷涂均匀。润滑油直接喷射到了压射冲头与压射熔杯的接触部位，喷涂部位准确，起到了充分润滑的作用，极大的降低了压射冲头的摩擦损伤，提高了设备的使用寿命，可靠性高。
[0011](2)润滑油以雾化的状态进行喷涂，在确保润滑效果的情况下，有效的降低了润滑油的用量，节约了成本；润滑油直接喷涂在压射熔杯的内壁上还起到了冷却效果。
[0012](3)润滑油喷涂的部位在压射冲头后端，产生的气化润滑油蒸汽不会进入金属液，避免了铸件气孔、夹渣等缺陷的发生，确保了铸件质量。
[0013]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为压射杆的结构示意图；
[0016]图2为压射冲头的结构示意图；
[0017]图3为安装环套的结构示意图；
[0018]图4为第一安装槽孔和第二安装槽孔的结构示意图；
[0019]图5为安装环套的轴向结构示意图；
[0020]图6为图5中A
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A处的剖面结构示意图；
[0021]图7为安装环套的径向结构示意图；
[0022]图8为图7中B
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B处的剖面结构示意图；
[0023]图9为润滑喷雾单元的结构示意图。
[0024]图中标号：11、压射杆；12、压射冲头；13、安装环套；14、润滑喷雾单元；
[0025]31、第一安装槽孔；32、第二安装槽孔；33、盖板；
[0026]41、雾化喷嘴；42、针阀；43、控制气源；44、工作气源；45、润滑油箱；46、第一电磁阀；47、第二电磁阀。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]请参考图1～图9，本技术的实施例提供了一种压铸模具压室精准润滑系统，包括压射杆11，压射杆11的一端固定连接有压射冲头12；压射杆11上靠近压射冲头12的一端固定套接有安装环套13；安装环套13靠近压射冲头12的端面上均布有若干润滑喷雾单元14，润滑喷雾单元14朝向压射冲头12的外周。
[0030]在本实施例中，在铸件的压铸过程中，压射冲头12在压射熔杯内部低速
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高速
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低速前进，快速回退，反复循环。压射杆11在压射熔杯内部往复轴向运动，其中压射冲头11外径与压射熔杯内小间隙孔配合，在温度与压射力的共同作用下，两者之间将产生剧烈摩擦。压射杆11和安装环套13外径与压射熔杯内孔大间隙让位。
[0031]在压射冲头回退时，润滑喷雾单元14将润滑油喷涂在压射冲头12后方的压射熔杯内壁上，直接喷射到了压射冲头12与压射熔杯的接触部位，喷涂部位准确，起到了充分润滑的作用，极大的降低了压射冲头的摩擦损伤，提高了设备的使用寿命，可靠性高。
[0032]在一优选实施例中，如图2～图9所示，润滑喷雾单元14包括雾化喷嘴41、针阀42、控制气源43、工作气源44和润滑油箱45；安装环套13靠近压射冲头12的端面上均布有若干第一安装槽孔31，雾化喷嘴41一一对应的固定安装于第一安装槽孔31内；安装环套13上位于第一安装槽孔31的一侧均设置有第二安装槽孔32，针阀42安装于第二安装槽孔32内，第二安装槽孔32的孔口处固定设置有盖板33；
[0033]压射杆11内沿轴向分别设置有第一气路、第二气路和油路；第一气路的一端连通至针阀42，另一端通过第一电磁阀46连通至控制气源43；第二气路的一端连通至雾化喷嘴41，另一端通过第二电磁阀47连通至工作气源44；油路的一端通过针阀42连通至雾化喷嘴41，另一端通过油泵连通至润滑油箱45。
[0034]在本实施例中，控制气源43用于控制针阀42的启闭，受控于第一电磁阀46；工作气源44用于润滑油的雾化，受控于第二电磁阀47，电磁控制信号与压铸机匹配。
[0035]当不需要润滑时，第一电磁阀46和第二电磁阀47本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具压室精准润滑系统，其特征在于，包括压射杆，所述压射杆的一端固定连接有压射冲头；所述压射杆上靠近压射冲头的一端固定套接有安装环套；所述安装环套靠近压射冲头的端面上均布有若干润滑喷雾单元，所述润滑喷雾单元朝向所述压射冲头的外周。2.根据权利要求1所述的压铸模具压室精准润滑系统，其特征在于，所述润滑喷雾单元包括雾化喷嘴、针阀、控制气源、工作气源和润滑油箱；所述安装环套靠近压射冲头的端面上均布有若干第一安装槽孔，所述雾化喷嘴一一对应的固定安装于所述第一安装槽孔内；所述安装环套上位于第一安装槽孔的一侧均设置有第二安装槽孔，所述针阀安装于所述第二安装槽孔内，所述第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金堂，方建儒，纪勇兆，程继玺，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：