本实用新型专利技术涉及耐老化表层水性涂料的高速分散机，包括壳体和设置在所述壳体一侧下半部的排料部，所述壳体一侧设置有固定架，所述固定架顶部设置有电机，所述电机输出端通过联轴器传动连接有驱动杆，所述驱动杆转动穿过所述壳体一侧延伸至所述壳体内部，且所述驱动杆位于所述壳体内部的一端设置有驱动锥齿轮，所述壳体内壁设置有保护罩，所述保护罩内顶壁设置有固定板，所述驱动杆转动穿过所述固定板，所述壳体内设置有传动组件。本实用新型专利技术涉及分散机的技术领域。本实用新型专利技术通过电机、驱动杆、驱动锥齿轮、保护罩和传动组件的配合，能够对水性涂料进行充分的分散，从而提高了水性涂料的生产品质。的生产品质。的生产品质。
【技术实现步骤摘要】
耐老化表层水性涂料的高速分散机
[0001]本技术涉及分散机的
，尤其是涉及耐老化表层水性涂料的高速分散机。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
[0003]现有的高速分散机大多采用单一分散盘对涂料进行分散，对于水性涂料这种粘稠度较高，各组份混合难度较大的涂料来说，现有分散机很难将水性涂料充分的分散，从而降低了水性涂料的生产品质。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供耐老化表层水性涂料的高速分散机，具有将水性涂料充分的分散，从而提高水性涂料的生产品质的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]耐老化表层水性涂料的高速分散机，包括壳体和设置在所述壳体一侧下半部的排料部，所述壳体一侧设置有固定架，所述固定架顶部设置有电机，所述电机输出端通过联轴器传动连接有驱动杆，所述驱动杆转动穿过所述壳体一侧延伸至所述壳体内部，且所述驱动杆位于所述壳体内部的一端设置有驱动锥齿轮，所述壳体内壁设置有保护罩，所述保护罩内顶壁设置有固定板，所述驱动杆转动穿过所述固定板，所述壳体内设置有传动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过电机、驱动杆、驱动锥齿轮、保护罩和传动组件的配合，能够对水性涂料进行充分的分散，从而提高了水性涂料的生产品质。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括从动杆，所述从动杆顶端与所述保护罩内顶壁转动连接，所述从动杆外周面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述驱动锥齿轮相啮合，所述壳体内设置有从动套筒，所述从动套筒上半部转动穿过所述保护罩内底壁延伸至所述保护罩内，且所述从动套筒外周面位于所述保护罩内的部分设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述驱动锥齿轮相啮合，所述从动杆下半部穿过所述从动套筒，且所述从动杆与所述从动套筒为转动连接；
[0009]所述保护罩下方设置有搅拌组件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过从动杆、从动套筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮和搅拌组件的配合，使得从动杆和从动套筒反向转动，从而将水性涂料进行充分的分散，进而提高了水性涂料的生产品质。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括下横板，所述下横板设置在所述壳体内，且所述从动杆底端所述下横板固定连接，所述下横板顶部关于
所述从动套筒中心线对称设置有两个搅拌板，两个所述搅拌板顶部共同设置有上横板，所述从动套筒转动穿过所述上横板，所述从动套筒外周面设置有若干个搅拌叶。
[0012]通过采用上述技术方案，通过下横板、搅拌板和搅拌叶的配合，搅拌板和搅拌叶反向转动，从而将水性涂料进行充分的分散，进而提高了水性涂料的生产品质。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动套筒外周面设置有第一皮带轮，所属上横板与所述下横板之间转动连接有两个转动杆，且两个所述转动杆为关于所述从动套筒中心线对称设置，所述转动杆外周面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮均通过皮带传动连接，所述转动杆外周面设置有螺旋送料斗。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一皮带轮、第二皮带轮和螺旋送料斗的设置，使得位于底部的水性涂料能够被螺旋送料斗带到相对上方的位置，然后再逐渐下降，从而进一步的提高了水性涂料的分散效果。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上横板顶部设置有防护罩，所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮均位于所述防护罩内，且两个所述转动杆和所述从动套筒均转动穿过所述防护罩内底壁。
[0016]通过采用上述技术方案，通过保护罩的设置，使得第一皮带轮和第二皮带轮不会接触到水性涂料，从而保证了转动杆能够被带动转动。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一皮带轮直径为第二皮带轮直径的2至4倍。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一皮带轮与第二皮带轮的直径关系设置，使得第一皮带轮能够稳定的带动两个第二皮带轮转动而不会发生打滑。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.通过电机、驱动杆、驱动锥齿轮、保护罩、从动杆、从动套筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、下横板、搅拌板和搅拌叶的配合，使得搅拌板和搅拌叶反向转动，从而将水性涂料进行充分的分散，进而提高了水性涂料的生产品质。
[0021]2.通过第一皮带轮、第二皮带轮和螺旋送料斗的设置，使得位于底部的水性涂料能够被螺旋送料斗带到相对上方的位置，然后再逐渐下降，从而进一步的提高了水性涂料的分散效果。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本实施例图1中A处的放大图；
[0024]图中，1、壳体；2、排料部；3、固定架；4、电机；5、驱动杆；6、驱动锥齿轮；7、保护罩；8、固定板；9、传动组件；91、从动杆；92、第一锥齿轮；93、从动套筒；94、第二锥齿轮；95、搅拌组件；951、下横板；952、搅拌板；953、上横板；954、搅拌叶；10、第一皮带轮；11、转动杆；12、第二皮带轮；13、螺旋送料斗；14、防护罩。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1，本技术公开的耐老化表层水性涂料的高速分散机，包括壳体1和设置在壳体1一侧下半部的排料部2。操作人员能够手动控制排料部2的开启与关闭，排出水性涂料。
[0028]参照图1及图2，壳体1一侧设置有固定架3，固定架3顶部设置有电机4。电机4输出端通过联轴器传动连接有驱动杆5，驱动杆5转动穿过壳体1一侧延伸至壳体1内部，且驱动杆5位于壳体1内部的一端设置有驱动锥齿轮6。壳体1内壁设置有保护罩7，保护罩7内顶壁设置有固定板8，驱动杆5转动穿过固定板8，保证了驱动杆5转动时的稳定性。
[0029]参照图2，壳体1内设置有传动组件9。传动组件9包括从动杆91，从动杆91顶端与保护罩7内顶壁转动连接。从动杆91外周面设置有第一锥齿轮92，第一锥齿轮92与驱动锥齿轮6相啮合。第一锥齿轮92位于保护罩7内。
[0030]参照图1，壳体1内设置有从动套筒93，从动套筒93上半部转动穿过保护罩7内底壁延伸至保护罩7内，且从动套筒93外周面位于保护罩7内的部分设置有第二锥齿轮94，第二锥齿轮94与驱动锥齿轮6相啮合。从动杆91下半部穿过从动套筒93，且从动杆91与从动套筒93为转动连接。
[0031]电机4启动带动驱动杆5转动，驱动杆5带动驱动锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐老化表层水性涂料的高速分散机，包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)一侧下半部的排料部(2)，其特征在于：所述壳体(1)一侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)输出端通过联轴器传动连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)转动穿过所述壳体(1)一侧延伸至所述壳体(1)内部，且所述驱动杆(5)位于所述壳体(1)内部的一端设置有驱动锥齿轮(6)，所述壳体(1)内壁设置有保护罩(7)，所述保护罩(7)内顶壁设置有固定板(8)，所述驱动杆(5)转动穿过所述固定板(8)，所述壳体(1)内设置有传动组件(9)。2.根据权利要求1所述的耐老化表层水性涂料的高速分散机，其特征在于：所述传动组件(9)包括从动杆(91)，所述从动杆(91)顶端与所述保护罩(7)内顶壁转动连接，所述从动杆(91)外周面设置有第一锥齿轮(92)，所述第一锥齿轮(92)与所述驱动锥齿轮(6)相啮合，所述壳体(1)内设置有从动套筒(93)，所述从动套筒(93)上半部转动穿过所述保护罩(7)内底壁延伸至所述保护罩(7)内，且所述从动套筒(93)外周面位于所述保护罩(7)内的部分设置有第二锥齿轮(94)，所述第二锥齿轮(94)与所述驱动锥齿轮(6)相啮合，所述从动杆(91)下半部穿过所述从动套筒(93)，且所述从动杆(91)与所述从动套筒(93)为转动连接；所述保护罩(7)下方设置有搅拌组件(95)。3.根据权利要求2所述的耐老化表层水性涂料的高速分散...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫一贤，
申请(专利权)人：浙江川流高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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