自动换纱机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动换纱机构，机构底板的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机驱动的蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮；机构底板的前端固定有齿轮组机构保护壳，齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；齿轮组机构包括经由蜗轮驱动的中心齿轮、与中心齿轮啮合的大齿轮以及与大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴，筒纱底座转轴伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座，本发明专利技术蜗轮蜗杆传动机构具有锁止功能，解决了动件机构旋转时由于坯纱的重力作用导致坯纱下落，导致机构不能保持在圆周上的相对位置的问题。蜗轮蜗杆传动机构传递扭矩较大，可以承载4kg左右的坯纱，解决大坯纱换纱的难题。的难题。的难题。

【技术实现步骤摘要】
自动换纱机构


[0001]本专利技术涉及换纱机构
，具体为一种自动换纱机构。

技术介绍

[0002]传统络筒机坯纱用完后不能自动换坯纱，需要等待人工更换坯纱导致设备停机，降低生产效率的问题，坯纱旋转过程中保持坯纱相对位置不变的问题，使坯纱运动到位后坯纱中心对准纱路，为此，我们推出一种自动换纱机构，蜗轮蜗杆传动机构具有锁止功能，解决了动件机构旋转时由于坯纱的重力作用导致坯纱下落，导致机构不能保持在圆周上的相对位置的问题。蜗轮蜗杆传动机构传递扭矩较大，可以承载4kg左右的坯纱（市场上最大的坯纱重约4kg），解决大坯纱换纱的难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动换纱机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动换纱机构，包括机构底板，所述机构底板的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机驱动的蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮；所述机构底板的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮驱动的中心齿轮、与中心齿轮啮合的大齿轮以及与大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴，且筒纱底座转轴伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座，且筒纱底座上设有纱筒，纱筒表面缠绕有坯纱。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术蜗轮蜗杆传动机构具有锁止功能，解决了动件机构旋转时由于坯纱的重力作用导致坯纱下落，导致机构不能保持在圆周上的相对位置的问题。蜗轮蜗杆传动机构传递扭矩较大，可以承载4kg左右的坯纱（市场上最大的坯纱重约4kg），解决大坯纱换纱的难题。
附图说明
[0006]图1为本专利技术实施例1整体的侧视结构示意图；图2为本专利技术实施例1整体的正视结构示意图；图3为本专利技术实施例1整体的立体结构示意图；图4为本专利技术蜗轮蜗杆传动机构安装在机构底板内部的结构示意图；图5为本专利技术蜗轮蜗杆传动机构的侧剖结构示意图；图6为本专利技术实施例1整体的后视结构示意图；图7为本专利技术实施例1蜗轮蜗杆传动机构安装的后视结构示意图；图8为本专利技术实施例1齿轮组机构的正视结构示意图；
图9为本专利技术实施例1齿轮组机构的立体结构示意图；图10为本专利技术实施例2齿轮组机构的正视结构示意图；图11为本专利技术实施例3齿轮组机构的正视结构示意图。
[0007]图中：1、筒纱底座转轴；2、筒纱底座；3、坯纱；4、轴承；5、机构底板；6、蜗轮；7、蜗杆；8、联轴器；9、电机；10、防护壳体；11、纱筒；12、小齿轮；13、大齿轮；14、中心齿轮；15、保护底壳；16、保护端盖。
具体实施方式
[0008]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0009]实施例1：请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：一种自动换纱机构，包括机构底板5，所述机构底板5的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机9驱动的蜗杆7以及与蜗杆7啮合的蜗轮6；所述机构底板5的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮6驱动的中心齿轮14、与中心齿轮14啮合的大齿轮13以及与大齿轮13啮合的小齿轮12，所述小齿轮12中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴1，且筒纱底座转轴1伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座2，且筒纱底座2上设有纱筒11，纱筒11表面缠绕有坯纱3。
[0010]所述电机9输出端通过联轴器8连接于蜗杆7一端，且蜗杆7和蜗轮6外侧安装有防护壳体10，所述电机9固定在防护壳体10左端。
[0011]所述蜗杆7的两端套接有轴承4，且轴承4固定在防护壳体10内，所述蜗轮6底部经由防护壳体10底部伸出。
[0012]所述齿轮组机构保护壳包括固定在机构底板5前端的保护底壳15以及固定在保护底壳15前端的保护端盖16。
[0013]所述中心齿轮14设置于齿轮组机构保护壳内，且中心齿轮14通过螺栓与蜗轮6固定。
[0014]所述小齿轮12和中心齿轮14齿数一致，即小齿轮12和中心齿轮14的齿轮速比为1∶1。
[0015]所述小齿轮12和大齿轮13均为两组，且小齿轮12、大齿轮13和中心齿轮14的中心位于同一直线上。
[0016]实施例2：请参阅图4、5和10，本专利技术提供一种技术方案：3工位的自动换纱机构，包括机构底板5，所述机构底板5的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机9驱动的蜗杆7以及与蜗杆7啮合的蜗轮6；所述机构底板5的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮6驱动的中心齿轮14、与中心齿轮14啮合的大齿轮
13以及与大齿轮13啮合的小齿轮12，所述小齿轮12中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴1，且筒纱底座转轴1伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座2，且筒纱底座2上设有纱筒11，纱筒11表面缠绕有坯纱3。
[0017]所述电机9输出端通过联轴器8连接于蜗杆7一端，且蜗杆7和蜗轮6外侧安装有防护壳体10，所述电机9固定在防护壳体10左端。
[0018]所述蜗杆7的两端套接有轴承4，且轴承4固定在防护壳体10内，所述蜗轮6底部经由防护壳体10底部伸出。
[0019]所述齿轮组机构保护壳包括固定在机构底板5前端的保护底壳15以及固定在保护底壳15前端的保护端盖16。
[0020]所述中心齿轮14设置于齿轮组机构保护壳内，且中心齿轮14通过螺栓与蜗轮6固定。
[0021]所述小齿轮12和中心齿轮14齿数一致，即小齿轮12和中心齿轮14的齿轮速比为1∶1。
[0022]所述小齿轮12和大齿轮13均为四组，且四组小齿轮12呈圆形且等间距啮合在中心齿轮14侧边。
[0023]实施例3：请参阅图4、5和11，本专利技术提供一种技术方案：3工位的自动换纱机构，包括机构底板5，所述机构底板5的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机9驱动的蜗杆7以及与蜗杆7啮合的蜗轮6；所述机构底板5的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮6驱动的中心齿轮14、与中心齿轮14啮合的大齿轮13以及与大齿轮13啮合的小齿轮12，所述小齿轮12中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴1，且筒纱底座转轴1伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座2，且筒纱底座2上设有纱筒11，纱筒11表面缠绕有坯纱3。
[0024]所述电机9输出端通过联轴器8连接于蜗杆7一端，且蜗杆7和蜗轮6外侧安装有防护壳体10，所述电机9固定在防护壳体10左端。
[0025]所述蜗杆7的两端套接有轴承4，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换纱机构，包括机构底板（5），其特征在于：所述机构底板（5）的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机（9）驱动的蜗杆（7）以及与蜗杆（7）啮合的蜗轮（6）；所述机构底板（5）的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮（6）驱动的中心齿轮（14）、与中心齿轮（14）啮合的大齿轮（13）以及与大齿轮（13）啮合的小齿轮（12），所述小齿轮（12）中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴（1），且筒纱底座转轴（1）伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座（2），且筒纱底座（2）上设有纱筒（11），纱筒（11）表面缠绕有坯纱（3）。2.根据权利要求1所述的一种自动换纱机构，其特征在于：所述电机（9）输出端通过联轴器（8）连接于蜗杆（7）一端，且蜗杆（7）和蜗轮（6）外侧安装有防护壳体（10），所述电机（9）固定在防护壳体（10）左端。3.根据权利要求2所述的一种自动换纱机构，其特征在于：所述蜗杆（7）的两端套接有轴承（4），且轴承（4）固定在防护壳体（10）内，所述蜗轮（6）底部经由防护壳体（10）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏程，陈惊云，
申请(专利权)人：常州百鼎纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：