本实用新型专利技术涉及一种密封包装喷涂工装,所述的喷涂工装包括底板(1)、外环板(2)、内环板(3)和支撑杆(4),所述的外环板(2)沿底板(1)周侧设置,所述的内环板(3)设置在外环板(2)内圈中且与外环板(2)同轴,所述的外环板(2)和内环板(3)之间形成用于容纳待喷涂的密封罐盖体螺纹凸口的容纳空间,所述的外环板(2)上还设有用于卡紧固定密封罐盖体螺纹凸口外圈的固定槽(5),所述的固定槽(5)与密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块相适配。与现有技术相比,本实用新型专利技术结构简单、运作稳定。运作稳定。运作稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种密封包装喷涂工装
[0001]本技术涉及密封包装瓶加工
,尤其是涉及一种密封包装喷涂工装。
技术介绍
[0002]在密封包装加工过程中,为了包装的美观需要进行喷涂工序。一些密封包装罐的盖子采用凸起的螺纹口实现与罐体的密封连接,在生产过程中,密封罐罐体与盖子是分开生产的。
[0003]由于盖子形状的特殊性,为了实现密封罐盖子的喷涂,需要设计相应的工装来固定密封罐盖子,一方面既要保证喷涂过程中的稳定性,同时,工装结构还不能过于复杂,从而方便上下料,提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、运作稳定的密封包装喷涂工装。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种密封包装喷涂工装,所述的喷涂工装包括底板、外环板、内环板和支撑杆,所述的外环板沿底板周侧设置,所述的内环板设置在外环板内圈中且与外环板同轴,所述的外环板和内环板之间形成用于容纳待喷涂的密封罐盖体螺纹凸口的容纳空间,所述的外环板上还设有用于卡紧固定密封罐盖体螺纹凸口外圈的固定槽,所述的固定槽与密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块相适配。
[0007]优选地,所述的外环板的高度低于所述的内环板的高度,当密封罐盖体安装到位后,所述的密封罐盖体顶部盖板下边缘与所述的内环板上边缘紧密接触。
[0008]优选地,所述的固定槽数量与所述的密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块的数量一致。
[0009]优选地,所述的支撑杆为空心圆柱状,用于套入旋转喷涂设备上的支撑顶针上。
[0010]优选地,所述的支撑杆底部开设用于与支撑顶针限位锁死防止支撑杆自转的限位槽。
[0011]优选地,所述的底板与所述的外环板一体成型。
[0012]优选地,所述的底板与所述的支撑杆一体成型。
[0013]优选地,所述的底板与所述的支撑杆为分离结构,所述的支撑杆顶部设有用于组装其上部结构的组装座。
[0014]优选地,所述的组装座包括底座,所述的底座侧缘设置多个组装块,所述的组装块内侧面设有组装卡槽,对应地,所述的外环板的外壁设有组装卡条,当进行组装时,所述的底板置于所述的底座上,外环板上的组装卡条旋入所述的组装卡槽中。
[0015]优选地,述的组装块对称设置2块。
[0016]与现有技术相比,本技术具有如下优点:
[0017](1)本技术密封包装喷涂工装结构简单,操作简便,同时结构稳固性强:安装待喷涂的密封罐盖体时,只需将密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块与内环板上的固定槽对齐,将待喷涂的密封罐盖体向下压动即可,密封罐盖体螺纹凸口嵌入内环板与外环板形成的容纳空间中,同时固定槽实现盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块的稳固固定,保证了结构的稳固性,防止喷涂旋转过程中的掉落;
[0018](2)本技术外环板的高度低于所述的内环板的高度,当密封罐盖体安装到位后,所述的密封罐盖体顶部盖板下边缘与所述的内环板上边缘紧密接触,避免了喷涂过程中涂掉会喷涂到密封罐盖体的透明螺纹凸口上,保证了产品的美观性;
[0019](3)本技术底板与支撑杆一体成型,工装易于生产;
[0020](4)本技术底板与支撑杆还可设计成分离形式,当支撑杆上部的底板、外环板、内环板作为一个整体结构发生损坏时方便更换,而支撑杆可以重复利用,降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1中一种密封包装喷涂工装的结构示意图一;
[0022]图2为本技术实施例1中一种密封包装喷涂工装的结构示意图二;
[0023]图3为本技术实施例2中一种密封包装喷涂工装的结构示意图一;
[0024]图4为本技术实施例2中一种密封包装喷涂工装的结构示意图二;
[0025]图中,1为底板,2为外环板,3为内环板,4为支撑杆,5为固定槽,6为限位槽,7为底座,8为组装块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意,以下的实施方式的说明只是实质上的例示,本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定,且本技术并不限定于以下的实施方式。
[0027]实施例1
[0028]如图1、图2所示,本实施例提供一种密封包装喷涂工装,该喷涂工装包括底板1、外环板2、内环板3和支撑杆4,外环板2沿底板1周侧设置,内环板3设置在外环板2内圈中且与外环板2同轴,外环板2和内环板3之间形成用于容纳待喷涂的密封罐盖体螺纹凸口的容纳空间,外环板2上还设有用于卡紧固定密封罐盖体螺纹凸口外圈的固定槽5,固定槽5与密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块相适配,固定槽5数量与密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块的数量一致。
[0029]本实施例提供的密封包装喷涂工装的使用方式为:
[0030]安装待喷涂的密封罐盖体时,将密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块与内环板3上的固定槽5对齐,将待喷涂的密封罐盖体向下压动即可,密封罐盖体螺纹凸口嵌入内环板3与外环板2形成的容纳空间中,同时固定槽5实现盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块的稳固固定,保证了结构的稳固性,防止喷涂旋转过程中的掉落。
[0031]在本实施例中,外环板2的高度低于内环板3的高度,当密封罐盖体安装到位后,密封罐盖体顶部盖板下边缘与内环板3上边缘紧密接触,这样形成了类似密封罐盖体于罐体
拧紧的效果,从而在喷涂过程中,涂料不会污染到密封罐盖体的内部,尤其是透明的密封罐盖体螺纹凸口,由此保证了产品的质量。
[0032]其中涉及的支撑杆4用于与旋转喷涂设备配合使用,因此支撑杆4为空心圆柱状,用于套入旋转喷涂设备上的支撑顶针上,支撑杆4底部开设用于与支撑顶针限位锁死防止支撑杆4自转的限位槽6。进行喷涂时,将支撑杆4套在旋转喷涂设备上的支撑顶针上,由于支撑顶针上有凸块,凸块卡进支撑杆4的限位槽6中实现卡进,启动喷涂设备,喷涂设备驱动支撑顶针转动,由于喷涂工装上的支撑杆4已与支撑顶针锁死,喷涂工装不会发生自转,而是随着支撑顶针转动,进而安装在喷涂工装上的工件转动,实现均匀喷涂。
[0033]在本实施例中,底板1与外环板2一体成型,底板1与支撑杆4一体成型,此种方式工装一次开模成型。
[0034]实施例2
[0035]如图3、图4所示,本实施例提供一种密封包装喷涂工装,该喷涂工装与实施例1不同之处在于:实施例1中底板1与支撑杆4一体成型,而本实施例中底板1与支撑杆4为分离结构,支撑杆4顶部设有用于组装其上部结构的组装座。
[0036]具体地,本实施例组装座包括底座7,底座7侧缘设置多个组装块8,本实施例中组装块8对称设置2块。组装块8内侧面设有组装卡槽,对应地,外环板2的外壁设有组装卡条,当进行组装时,底板1置于底座7上,外环板2上的组装卡条旋入组装卡槽中。由此,该喷涂工装使用时由于频繁更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封包装喷涂工装,其特征在于,所述的喷涂工装包括底板(1)、外环板(2)、内环板(3)和支撑杆(4),所述的外环板(2)沿底板(1)周侧设置,所述的内环板(3)设置在外环板(2)内圈中且与外环板(2)同轴,所述的外环板(2)和内环板(3)之间形成用于容纳待喷涂的密封罐盖体螺纹凸口的容纳空间,所述的外环板(2)上还设有用于卡紧固定密封罐盖体螺纹凸口外圈的固定槽(5),所述的固定槽(5)与密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块相适配。2.根据权利要求1所述的一种密封包装喷涂工装,其特征在于,所述的外环板(2)的高度低于所述的内环板(3)的高度,当密封罐盖体安装到位后,所述的密封罐盖体顶部盖板下边缘与所述的内环板(3)上边缘紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种密封包装喷涂工装,其特征在于,所述的固定槽(5)数量与所述的密封罐盖体螺纹凸口外圈上预留的定位凸块的数量一致。4.根据权利要求1所述的一种密封包装喷涂工装,其特征在于,所述的支撑杆(4)为空心圆柱状,用于套入旋转喷涂设备上的支撑顶针上。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤云逸,
申请(专利权)人:上海瑞昱新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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