一种自动切割机制造技术

本申请涉及一种自动切割机，其包括基座、连接组件、切割组件、开关控制组件和保护罩；所述基座与连接组件固定连接，切割组件与连接组件连接；所述开关控制组件包括拉线开关和拉线，所述拉线开关与保护罩内壁固定连接，所述拉线开关与切割组件电性连接；所述拉线一端连接拉线开关，另一端与切割组件连接；所述保护罩与连接组件转动连接，所述切割组件设置有滑块，所述保护罩开设有通槽，所述滑块与通槽滑动配合。本申请具有在切割物料过程中减轻手部工作量，降低工作强度的效果。降低工作强度的效果。降低工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割机


[0001]本申请涉及切割机的
，尤其是涉及一种自动切割机。

技术介绍

[0002]目前在机械加工过程中，需要对板材或管材进行切割，常用方式有手工切割、半自动切割机切割等。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机切割工件的质量好，半自动切割机适合一些规则形状的零件切割，提高板材或管材切割效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
[0003]现有的可参考公告号为CN2185653Y的中国专利，其公开了一种切割机，一种切割机由机座、摇座支架、摇座、砂轮罩、电机、操作杆座、操作杆、手柄、开关、砂轮、夹紧机构、变速机构组成。变速机构是采用齿轮传动变速机构，操作杆座直接装在电机的外壳上，开关装在操作杆的手柄上。开关设置于把手上，需要手持把手切割物料的同时手指按压开关，切割完成后，再次按压开关使切割机停止工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在切割物料过程中，既需要手持把手切割物料又需要反复按压启停开关，造成手部工作量大，进而增大工作强度。

技术实现思路

[0005]为了在切割物料过程中，降低作业人员的工作强度，本申请提供一种自动切割机。
[0006]本申请提供的一种自动切割机采用如下技术方案：包括基座、连接组件、切割组件、开关控制组件和保护罩；所述连接组件包括连接块、连接柱和支撑柱，所述连接块与基座固定连接，所述连接柱与连接块转动连接，所述支撑柱一端与连接柱固定连接，支撑柱另一端与切割组件固定连接；所述开关控制组件包括拉线开关和拉线，所述拉线开关与保护罩内壁固定连接，所述拉线开关与切割组件电性连接；所述拉线一端连接拉线开关，另一端与切割组件连接；所述保护罩与连接柱转动连接，所述切割组件设置有滑块，所述保护罩开设有通槽，所述滑块与通槽滑动配合。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑柱为切割组件提供支撑力，使切割组件能以连接柱为轴发生转动，由于滑块与通槽滑动配合，拉线一端连接切割组件另一端连接保护罩上的拉线开关，当切割组件向远离或是靠近基座的方向移动时，滑块在通槽内滑动从而使切割组件与保护罩发生相对移动，进而拉动拉线触发拉线开关，拉线开关与切割组件电性连接，拉线开关断开电路使切割组件停转，或是拉线开关接通电路使切割组件运转；本申请将切割组件与保护罩的相对运动转变为拉线开关的交替通断，从而实现了切割组件的自动启停，作业人员在切割物料时不用反复手动控制开关，减轻手部工作量，进而减轻工作强度。
[0008]可选的，所述基座包括基座梁和支撑梁，所述支撑梁与基座梁固定连接，所述连接块与支撑梁固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，连接块固定于支撑梁上，切割组件和保护罩均能绕连接
块周向转动，支撑梁为切割组件和保护罩提供支撑力。
[0010]可选的，所述切割组件包括切割保护壳、锯片、电机和电机基座；所述锯片位于切割保护壳内，所述电机位于锯片转动轴线上且与锯片固定连接；所述电机基座与切割保护壳固定连接，且电机基座与电机固定连接，支撑柱与电机基座固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，电机基座为电机提供支撑力，切割保护壳为整体切割组件提供支撑力，同时切割保护壳也减少切割碎屑的飞出，电机带动锯片旋转以切割物料。
[0012]可选的，所述滑块固定连接有把手。
[0013]通过采用上述技术方案，把手与切割组件固定连接，当提起和下压把手时，能够直接带动切割组件以连接柱为转动轴发生转动，滑块在滑槽内滑动使切割组件与保护罩发生相对位移，从而通过拉线触发拉线开关控制电机启动和停转，把手的设置便于作业人员操作。
[0014]可选的，包括夹持组件，所述夹持组件位于基座与切割组件之间，夹持组件包括第一弹性夹和第二弹性夹；所述第一弹性夹与支撑梁固定连接，所述第二弹性夹通过弹簧与电机基座连接，第二弹性夹的位置与第一支撑座的位置相对应。
[0015]通过采用上述技术方案，第一弹性夹对物料起支撑限位的作用，第二弹性夹位于电机基座上，当切割组件下移时，电机基座带动第二弹性夹下移与第一弹性夹配合夹紧物料，由于第二弹性夹通过弹簧与电机基座连接，第二弹性夹可以适应不同大小的切割物料，提升自动切割机对不同尺寸物料的适用性。
[0016]可选的，所述基座远离切割组件的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括切割冷却水箱、水泵、冷却液输送管和喷头；所述切割冷却水箱与基座梁可拆卸连接，所述水泵位于切割冷却水箱远离基座的一侧内壁，所述喷头固定连接于支撑梁且朝向第一弹性夹的位置，所述冷却液输送管连接水泵和喷头。
[0017]通过采用上述技术方案，切割冷却水箱内盛有切割冷却液，切割冷却水箱位于基座远离切割组件的一侧，增加了底部的重量，提升了防侧翻的能力，水泵抽取切割冷却水箱内的切割冷却液，通过冷却液输送管由喷头喷出至锯片与切割物料的切割处，降低切割时锯片的温度，延长锯片的使用寿命。
[0018]可选的，所述切割组件固定连接有急停开关，急停开关与切割组件电性连接，所述急停开关位于通槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，当切割组件发生异常或作业人员处于危险时，紧急按下急停开关，由于急停开关与电机电性连接，断开电路使电机及时停止转动，降低危险性。
[0020]可选的，所述保护罩开设有观察窗。
[0021]通过采用上述技术方案，观察窗便于观察保护罩内部切割情况，当切割组件发生异常时，作业人员能够及时处理异常情况，减少切割组件因为意外而损坏的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.拉线一端连接位于保护罩内的拉线开关，另一端连接切割组件，由于切割组件设置有滑块，保护罩上开设有通槽，滑块与通槽滑动配合，使切割组件与保护罩能够发生相对运动，从而带动拉线触发拉线开关，使切割组件交替启停，作业人员在操作时无需频繁按动开关，减轻手部工作量，降低工作强度；
[0024]2.当切割组件下移时第二弹性夹与第一弹性夹共同夹持切割物料，由于第二弹性
夹与电机基座通过弹簧连接，能够适应不同大小的切割物料；
[0025]3.切割冷却水箱内盛有切割冷却液，增大了底部重量，提升了防侧翻的能力，切割冷却液经过冷却组件抽取对锯片进行降温，延长锯片使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是为显示拉线开关的剖视图；
[0028]图3是图2中A部分放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、基座；11、基座梁；12、支撑梁；2、连接组件；21、连接块；22、连接柱；23、支撑柱；24、轴承；3、切割组件；31、切割保护壳；32、锯片；33、电机；34、电机基座；341、急停开关；4、开关控制组件；41、拉线开关；42、拉线；5、夹持组件；51、第一弹性夹；52、第二弹性夹；53、弹簧；6、保护罩；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机，其特征在于：包括基座(1)、连接组件(2)、切割组件(3)、开关控制组件(4)和保护罩(6)；所述连接组件(2)包括连接块(21)、连接柱(22)和支撑柱(23)，所述连接块(21)与基座(1)固定连接，所述连接柱(22)与连接块(21)转动连接，所述支撑柱(23)一端与连接柱(22)固定连接，支撑柱(23)另一端与切割组件(3)固定连接；所述开关控制组件(4)包括拉线开关(41)和拉线(42)，所述拉线开关(41)与保护罩(6)内壁固定连接，所述拉线开关(41)与切割组件(3)电性连接；所述拉线(42)一端连接拉线开关(41)，另一端与切割组件(3)连接；所述保护罩(6)与连接柱(22)转动连接，所述切割组件(3)连接有滑块(8)，所述保护罩(6)开设有通槽(61)，所述滑块(8)与通槽(61)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于：所述基座(1)包括基座梁（11）和支撑梁(12)，所述支撑梁(12)与基座梁（11）固定连接，所述连接块(21)与支撑梁(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动切割机，其特征在于：所述切割组件(3)包括切割保护壳(31)、锯片(32)、电机(33)和电机基座(34)；所述锯片(32)位于切割保护壳(31)内，所述电机(33)的输出轴与锯片（32）同轴固定连接；所述电机基座(34)与切割保护壳(31)固定连接，且电机基座(34)与电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉梁，李宏江，李会光，张庆松，王玉杰，
申请(专利权)人：北京金恒祥仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：