前驱体吨包包装秤制造技术

本发明专利技术提供了前驱体吨包包装秤，包括挂钩平台架；设置在挂钩平台架上端的进料包装模块；以及，设置在挂钩平台架下端的输送敦实模块；所述进料包装模块包括送料螺旋，送料螺旋包括直筒，直筒内设置有绞龙轴，绞龙轴上连接有加料螺旋叶片，同时直筒的上下端分别设置进料口和出料口，进料口和出料口间隔一定距离，且在该距离内往出料口一侧的加料螺旋叶片螺距逐级减小。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过对包装秤材料，结构控制，使前驱体物料在包装过程中最大限度的减少含气量，含尘量同时减少或避免接触金属，以引起污染物料的风险，对目前市场新型前驱体电池行业需求量大，开发价值高。开发价值高。开发价值高。

【技术实现步骤摘要】
前驱体吨包包装秤


[0001]本专利技术涉及前驱体材料包装设备
，具体涉及前驱体吨包包装秤。

技术介绍

[0002]随着世界的发展，地球储存能源日益减少，新能源越来越多的应用于生产生活中。相应的电池材料也随之增多。其中前驱体作为电池材料之一，其生产包装要求高于其他化工物料。
[0003]目前现有包装秤只能满足于化工物料的包装，针对镍钴锰三元前驱体等材料，其特性为含气量大，比重轻，不能采用传统的包装设备以及包装方式。
[0004]如中国专利CN202121842235.7公开了一种三元前驱体材料的包装机，它包括支架1、料斗2和下料通道3，在支架1内设置有与下料通道3相连通的出料管，在出料管远离料斗2的一端设置有下料装置，下料装置包括夹持臂5和与出料管相连通的夹持套管，在该专利中采用垂直设置的输送管道，对前驱体的材料的排气和挤压效果并不理想，因此在吨包袋中存在含气量大等问题。
[0005]并且在包装过程中禁止有铜、锌材料的粉末或离子；因此在包装给料装置上需要完全避免磨损及铜、锌金属离子，尽量避免销轴等转动件，减小物料与其他金属接触的风险。
[0006]为此，我们提出前驱体吨包包装秤。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]前驱体吨包包装秤，其特征在于，包括挂钩平台架；
[0010]设置在挂钩平台架上端的进料包装模块；r/>[0011]以及，设置在挂钩平台架下端的输送敦实模块；
[0012]所述进料包装模块包括送料螺旋，送料螺旋包括直筒，直筒内设置有绞龙轴，绞龙轴上连接有加料螺旋叶片，同时直筒的上下端分别设置进料口和出料口，进料口和出料口间隔一定距离，且在该距离内往出料口一侧的加料螺旋叶片螺距逐级减小；
[0013]所述直筒内位于出料口后侧处的绞龙轴上设计反旋向螺旋叶片；
[0014]所述挂钩平台架的顶壁上固定连接有升降气缸，升降气缸的驱动轴穿过挂钩平台架的顶壁并连接有挂钩平台，挂钩平台的下端连接有多个包装袋挂钩；
[0015]出料口上设置有控制蝶阀控制出料；且出料口位于控制蝶阀下端罩接有气囊夹袋器；
[0016]所述输送敦实模块包括固定台，所述固定台固定在挂钩平台架的下端，固定台的上端通过多个空气气囊弹簧连接并带动同一个震动顶起台升降，震动顶起台上包括连接板和连接板上设置的立架，震动顶起台的下端连接有多个震动电机；
[0017]挂钩平台架位于连接板上方的一段上连接有输送辊道，且立架间隔穿设在输送辊道之间。
[0018]可选地，所述绞龙轴、加料螺旋叶片和反旋向螺旋叶片均采用渗碳钢材料，直筒内壁喷涂特氟龙。
[0019]可选地，所述直管位于出料口的正上方还设置有缓冲区，缓冲区的上端可以打开。
[0020]可选地，所述直筒采用横向设计，所述绞龙轴穿过直筒并与加料伺服电机相连接。
[0021]可选地，所述气囊夹袋器的上端通过除尘套管与出料口的管壁相连接，除尘套管连接负压系统，所述气囊夹袋器上还设置有振动器。
[0022]可选地，所述空气气囊弹簧与充气系统相连接，能够实现充气膨胀上升和抽气下降的效果。
[0023]可选地，所述挂钩平台通过多个呈矩阵分布的升降导轨滑动连接在挂钩平台架上，固定台和连接板上同样设置有升降导轨。
[0024]可选地，所述固定台上还连接有输送辊道电机，输送辊道电机的输出轴通过链条链轮组件带动多个转辊转动。
[0025]可选地，所述固定台的下方还设置有平行的支撑架，且固定台与支撑架之间连接有多个传感器，传感器一般为重量传感器，传感器与输送辊道电机、气系统和震动电机电性连接。
[0026]可选地，所述气囊夹袋器采用气囊臌胀式。
[0027]本专利技术实施例提供了前驱体吨包包装秤。具备以下有益效果：
[0028]1、结构性的全新设计：
[0029]包装秤针对粉状物料采用横向螺旋作为给料方式，针对此次电池材料包装，加料螺旋叶片1
‑
4片采用变距设计，进料口1
‑
2处螺距按正常设计，进入直管1
‑
1后，螺旋叶片螺距逐级减小，起到压缩物料，加大物料堆密度的作用；
[0030]螺旋绞龙出料口1
‑
3位置，留出出料位置后，设计反旋向螺旋叶片1
‑
5，保证物料不会被带入绞龙轴轴承安装位置，造成物料泄漏和轴承卡滞，同时直管1
‑
1位于出料口1
‑
3的正上方还设置有缓冲区1
‑
6，缓冲区1
‑
6的上端可以打开，一来可以方便物料在重力作用下进行挤压，增大密度，二来还可以额外设置加压设备，提高对物料的挤压效果，三来方便检修清理。
[0031]整机配置同步带升降导轨6，将挂钩平台7安装在升降导轨6上，通过升降气缸5的动作，使挂钩平台7带动包装袋挂钩7
‑
1上下升降；
[0032]气囊夹袋器9采用气囊臌胀式，该结构无任何转动件，既能在包装过程中密封袋口，又能减少销轴带来的磨损；
[0033]2、材料的应用：
[0034]为避免物料与金属摩擦绞龙轴、加料螺旋叶片1
‑
4和反旋向螺旋叶片1
‑
5均采用渗碳钢材料，加强螺旋的磨损性，磨损强度可达到80，直筒1
‑
1内壁喷涂特氟龙，避免螺旋在运行过程中和壳体的摩擦；
[0035]整体材料禁用含铜、锌件，整机采用304不锈钢材料，确保铜、锌离子的出现；
[0036]3、称重结构形式的革新：
[0037]包装秤称重模块一般置于上部，吨包袋挂在称重平台上。针对此次电池材料包装，
将称重模块及称重台设计的包装秤底部。并且在称重台上设计了辊道输送结构及震动排气敦实结构；
[0038]4、敦实吨包袋物料的技术革新：
[0039]通过吨包袋底部震动秤台的应用，包装过程结束后，底部震动台在空气气囊弹簧14的作用下升高，震动顶起台13在震动电机15作用下对吨包袋进行震动敦实，将物料中的气体排出。
[0040]震动顶起台13与辊道输送装置分离，对输送辊道11结构及输送辊道电机12减少震动的影响，提高底部称重输送机构的使用寿命。
[0041]5、包装过程中粉尘的控制：
[0042]在包装过料通道上设置一个带有抽风口的除尘装置。在物料落料过程对通道进行抽尘处理，将产生的粉尘抽至除尘器设备中。除除尘口外，整个输送系统及过料通道，气囊气囊夹袋器9以及吨包袋整个系统处于一个闭环系统，粉尘只存在闭环系统中；
[0043]6、精度的控制：
[0044]该包装系统为提高包装精度，送料螺旋1采用伺服系统控制，对螺旋速度，旋转圈数用编程方式进行控制，分几段速、转几圈来多级控制确保包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前驱体吨包包装秤，其特征在于，包括挂钩平台架；设置在挂钩平台架上端的进料包装模块；以及，设置在挂钩平台架下端的输送敦实模块；所述进料包装模块包括送料螺旋，送料螺旋包括直筒，直筒内设置有绞龙轴，绞龙轴上连接有加料螺旋叶片，同时直筒的上下端分别设置进料口和出料口，进料口和出料口间隔一定距离，且在该距离内往出料口一侧的加料螺旋叶片螺距逐级减小；所述直筒内位于出料口后侧处的绞龙轴上设计反旋向螺旋叶片；所述挂钩平台架的顶壁上固定连接有升降气缸，升降气缸的驱动轴穿过挂钩平台架的顶壁并连接有挂钩平台，挂钩平台的下端连接有多个包装袋挂钩；出料口上设置有控制蝶阀控制出料；且出料口位于控制蝶阀下端罩接有气囊夹袋器；所述输送敦实模块包括固定台，所述固定台固定在挂钩平台架的下端，固定台的上端通过多个空气气囊弹簧连接并带动同一个震动顶起台升降，震动顶起台上包括连接板和连接板上设置的立架，震动顶起台的下端连接有多个震动电机；挂钩平台架位于连接板上方的一段上连接有输送辊道，且立架间隔穿设在输送辊道之间。2.如权利要求1所述的前驱体吨包包装秤，其特征在于：所述绞龙轴、加料螺旋叶片和反旋向螺旋叶片均采用渗碳钢材料，直筒内壁喷涂特氟龙。3.如权利要求2所述的前驱体吨包包装秤，其特征在于：所述直管位于出料口的正上方还...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建东，许欣欣，
申请(专利权)人：无锡剑鹰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：