本实用新型专利技术公开了一种精密齿条数控加工用清屑装置，其技术方案要点是：包括支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有限位块，所述限位块的顶面设置有活动块，所述活动块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的一端设置有刀片；清理组件，所述清理组件设置在所述支撑板的顶面，用于清理加工锻件时产生的铁屑，通过设置清理组件，通过清理组件可理清理驱动电机加工锻件产生的铁屑，通过设置工业排风扇，通过工业排风扇在驱动电机对锻件进行加工时，将加工产生的铁屑吹入收集箱的内部，通过设置螺纹杆，通过螺纹杆带动驱动电机在两个限位杆之间上下移动，使得工作人员可以将驱动电机调整到锻件加工所需的高度。整到锻件加工所需的高度。整到锻件加工所需的高度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密齿条数控加工用清屑装置
[0001]本技术涉及机床自动清理
，具体涉及一种精密齿条数控加工用清屑装置。
技术介绍
[0002]计算机数控机床以其加工精度高和加工效率高而著称，但在其加工过程中会产生很多铁屑，对于这些铁屑的清理，目前仍旧采用传统的方法，机床操作员在清理零件表面的碎屑污物时，采用高压风枪吹，使得碎屑污物四处乱飞，既造成地面、机床的污染又具安全隐患，碎屑容易飞入操作员的眼睛；因此现有的清理方式会严重影响车床内部的卫生状况而无法实现清洁生产。因此，专利技术一种机床自动清理铁屑装置是一个急待解决的问题。
[0003]例如根据申请号为CN201632877U的中国专利，一种机床自动清理铁屑装置，它包括喇叭收集器、气动吹吸枪、收集桶，喇叭收集器与气动吹吸枪的吹吸口连接，气动吹吸枪的出口端至少连通一个收集桶。此装置结构简单，操作方便，采用相互配合的喇叭收集器、气动吹吸枪和收集桶实现机床加工铁屑的自动及时清理，节约了技工的时间，降低了劳动强度，提高了生产效率，实现了清洁生产，消除了安全隐患，但是该方案在实际使用过程中没有防护措施，收集器收集铁屑时可能会有遗漏，遗漏的铁屑可能会对工作人员造成伤害。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密齿条数控加工用清屑装置，解决了没有防护措施，收集器收集铁屑时可能会有遗漏，遗漏的铁屑可能会对工作人员造成伤害的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种精密齿条数控加工用清屑装置，包括：支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有限位块，所述限位块的顶面设置有活动块，所述活动块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴一端设置有刀片；清理组件，所述清理组件设置在所述支撑板的顶面，用于清理加工锻件时产生的铁屑。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置清理组件，通过清理组件可理清理驱动电机加工锻件产生的铁屑。
[0008]较佳的，所述清理组件包括：工业排风扇，所述工业排风扇固定安装在所述支撑板的顶面，所述支撑板的顶面固定安装有保护块，所述保护块的外圆壁面开设有通风口，所述支撑板的一侧设置有收集箱，所述收集箱的一侧具有敞口，所述收集箱的敞口与所述保护块的外圆壁面紧密贴合，所述收集箱的敞口处与所述通风口相对应；升降件，所述升降件设置在所述支撑板的顶面，用于调节所述驱动电机的位置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置工业排风扇，通过工业排风扇在驱动电机对锻件进行加工时，将加工产生的铁屑吹入收集箱的内部。
[0010]较佳的，所述升降件包括：两个限位杆，两个所述限位杆均固定安装在所述支撑板
顶面，所述限位杆的一侧开设有活动口，所述活动块的左右两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述活动口活动套设在一起，所述保护块的外圆壁面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述活动块的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有轴承，所述螺纹杆的一端穿过所述螺纹孔与所述轴承内环的内圆壁面固定套设在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆，通过螺纹杆带动驱动电机在两个限位杆之间上下移动，使得工作人员可以将驱动电机调整到锻件加工所需的高度。
[0012]较佳的，所述保护块的左右两侧均开设有限位口A，所述限位块的左右两侧均开设有限位口B，所述限位口B与所述限位口A相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位口A和限位口B，通过设置限位口A和限位口B可以使得锻件在加工时固定锻件，防止加工过程中发生位置偏移。
[0014]较佳的，所述保护块的外圆壁面开设有观察孔，所述观察孔的内部固定安装有观察块。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置观察孔，通过观察孔使得工人在保护块的保护下也可以观察锻件的加工情况，从而对锻件进行调整。
[0016]较佳的，所述支撑板的底面四个拐角均固定安装有支撑块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，通过支撑块可以使得支撑板更加稳定。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置清理组件，通过清理组件可理清理驱动电机加工锻件产生的铁屑，通过设置工业排风扇，通过工业排风扇在驱动电机对锻件进行加工时，将加工产生的铁屑吹入收集箱的内部，从而有效的对铁屑进行收集，防止铁屑溅射到机器内对机器造成损坏。
[0020]通过设置螺纹杆，通过螺纹杆带动驱动电机在两个限位杆之间上下移动，使得工作人员可以将驱动电机调整到锻件加工所需的高度，通过设置限位口A和限位口B，通过设置限位口A和限位口B可以使得锻件在加工时固定锻件，防止加工过程中发生位置偏移。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的限位杆结构示意图；
[0023]图3是本技术的限位块结构示意图；
[0024]图4是本技术的观察孔结构示意图。
[0025]附图标记：1、支撑板；2、限位块；3、限位杆；4、活动块；5、驱动电机；6、工业排风扇；7、保护块；8、通风口；9、收集箱；10、支撑块；11、活动口；12、滑块；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、固定槽；16、轴承；17、限位口A；18、限位口B；19、观察孔；20、观察块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2、图3和图4，一种精密齿条数控加工用清屑装置，包括支撑板1，所述
支撑板1的顶面固定安装有限位块2，限位块2的顶面设置有活动块4，活动块4的内部设置有驱动电机5，驱动电机5为已有结构在此不做赘述，驱动电机5的驱动轴一端设置有刀片，支撑板1的顶面设置有清理组件，用于清理加工锻件时产生的铁屑，清理组件包括工业排风扇6，工业排风扇6为已有结构在此不做赘述，工业排风扇6固定安装在支撑板1的顶面，支撑板1的顶面固定安装有保护块7，保护块7的外圆壁面开设有通风口8，支撑板1的一侧设置有收集箱9，收集箱9的一侧具有敞口，收集箱9的敞口与保护块7的外圆壁面紧密贴合，收集箱9的敞口处与通风口8相对应，支撑板1的顶面设置有升降件，用于调节驱动电机5，通过设置清理组件，通过清理组件可理清理驱动电机5加工锻件产生的铁屑，通过设置工业排风扇6，通过工业排风扇6在驱动电机5对锻件进行加工时，将加工产生的铁屑吹入收集箱9的内部。
[0028]参考图2、图3和图4，升降件包括两个限位杆3，两个限位杆3均固定安装在支撑板1顶面，限位杆3的一侧开设有活动口11，活动块4的左右两侧均固定安装有滑块12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密齿条数控加工用清屑装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶面固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)的顶面设置有活动块(4)，所述活动块(4)的内部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动轴一端设置有刀片；清理组件，所述清理组件设置在所述支撑板(1)的顶面，用于清理加工锻件时产生的铁屑。2.根据权利要求1所述的一种精密齿条数控加工用清屑装置，其特征在于，所述清理组件包括：工业排风扇(6)，所述工业排风扇(6)固定安装在所述支撑板(1)的顶面，所述支撑板(1)的顶面固定安装有保护块(7)，所述保护块(7)的外圆壁面开设有通风口(8)，所述支撑板(1)的一侧设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)的一侧具有敞口，所述收集箱(9)的敞口与所述保护块(7)的外圆壁面紧密贴合，所述收集箱(9)的敞口处与所述通风口(8)相对应；升降件，所述升降件设置在所述支撑板(1)的顶面，用于调节所述驱动电机(5)的位置。3.根据权利要求2所述的一种精密齿条数控加工用清屑装置，其特征在于，所述升降件包括：两个限位杆(3)，两个所述限位杆(3)均固定安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，孙维，
申请(专利权)人：南京拓众传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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