微型激光雕刻机的激光模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种微型激光雕刻机的激光模组，其包括散热座和穿设于散热座内的激光头，散热座下端外侧设有贯通内腔的排烟口，且散热座下端内腔的内侧设有第一挡板及第二挡板，第一挡板倾斜分布于排烟口处，第一挡板位于激光头下方，且第一挡板上设有通孔；激光头置于通孔正上方，并与通孔对应；第二挡板倾斜分布于第一挡板末端的下方；当被雕刻物在被激光雕刻时产生的烟尘会飘向散热座下端内腔，一部分烟尘从排烟口直接排出，一部分烟尘被第一挡板阻挡后再从排烟口排出，还有一部分烟尘被第一挡板阻挡后传递到第二挡板，再由第二挡板阻挡后从排烟口排出，可防止烟尘集中到激光头与被雕刻物之间，从而减轻烟尘对被雕物体和激光头的污染。光头的污染。光头的污染。

【技术实现步骤摘要】
微型激光雕刻机的激光模组

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[0001]本技术涉及激光雕刻机
，特指一种微型激光雕刻机的激光模组。

技术介绍
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[0002]随着科技进步和经济发展的逐渐深化，批量化生产的产品代表了一致性和普遍性，从而导致了特殊性和个性化的缺失。而各种DIY用户、手工制作者、创意设计师逐渐增多，各种创意和设计的迸发对工业化进程形成了弥补，也产生更多有意义的作品和创新。而各种创新和设计离不开制作工具，激光雕刻机可以很好的满足产品结构的加工，由于激光雕刻机的软硬件均为开源体系，使用方便灵活，性价比很高，在新产品开发领域获得了较多的青睐，需求量也逐年增长。
[0003]目前的微型激光雕刻机的激光模组均为竖直方向设计，如中国专利号为202121445947.5的技术公开了一种激光雕刻机桌面模组固定装置，该激光雕刻机桌面模组固定装置中的激光模组为竖直方向设计，该激光模组的激光头朝下；工作时，激光模组内的激光射出，透过激光头设在被雕刻产品上，以此实现对被雕刻产品进行激光雕刻；在雕刻过程中，会形成有烟尘，烟尘会向上飘动，由于激光模组下端与被雕刻产品之间的间隔不大，导致烟尘极大可能会集中在激光模组下部，而不能及时排走，从而会污染激光头，影响激光头的工作质量，也会污染被雕刻产品，影响被雕刻产品的品质，对使用者造成较大的困扰。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微型激光雕刻机的激光模组。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该微型激光雕刻机的激光模组包括散热座和穿设于该散热座内的激光头，所述散热座下端外侧设置有贯通内腔的排烟口，且该散热座下端内腔的内侧设置有第一挡板以及位于第一挡板对面的第二挡板，该第一挡板倾斜分布于该排烟口处，第一挡板位于该激光头下方，且该第一挡板上设置有通孔；所述激光头置于该通孔正上方，并与通孔对应；所述第二挡板倾斜分布于第一挡板末端的下方。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述第一挡板包括有第一安装片以及沿第一安装片一侧向下弯折形成的第一挡片部，且该第一挡片部相对第一安装片倾斜分布，该第一安装片固定于该散热座下端，该第一挡片部倾斜分布于激光头下方，并位于排烟口旁侧，且所述通孔设置于第一挡片部上。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第一安装片通过螺丝水平固定于该排烟口上内壁。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述通孔为腰圆孔。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第二挡板包括有第二安装片以及沿第二安装片一侧向下弯折形成的第二挡片部，且该第二挡片部相对第二安装片倾斜分布，该第一安装片竖直固定于该散热座下端内壁，第二挡片部朝排烟口方向倾斜分布，并位于第一挡片部目的下侧。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述散热座固定于一支架内，且该支架上端设置有用于对散热座进行散热的风扇。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述支架呈倒L型，其包括水平分布的顶板以及安装于该顶板一侧下端的竖板，该顶板通过若干第一螺丝固定于散热座上端，且该竖板通过若干第二螺丝固定于散热座侧面。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述散热座四周均设置有多条散热凸条，相邻两散热凸条之间形成有凹槽。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在工作时，激光头向下发出的激光穿过第一挡板的通孔以对下方的被雕刻物进行激光雕刻，被雕刻物在被激光雕刻时产生的烟尘会飘向散热座下端内腔，一部分烟尘会从排烟口直接排出，一部分烟尘会被第一挡板阻挡后再从排烟口排出，还有一部分烟尘被第一挡板阻挡后传递到第二挡板，再由第二挡板阻挡后从排烟口排出，以致防止烟尘集中到激光头与被雕刻物之间，从而减轻烟尘对被雕物体和激光头的污染，提高雕刻机的工作质量，保证被雕物体完成雕刻后的品质，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术另一视角的立体图；
[0017]图3是本技术的剖视图；
[0018]图4是本技术中第一挡板的立体图；
[0019]图5是本技术的立体分解图。
具体实施方式：
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1
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5所示，为一种微型激光雕刻机的激光模组，其包括散热座1和穿设于该散热座1内的激光头2，该激光头2可向下发出激光以实现激光雕刻。
[0022]所述散热座1下端外侧设置有贯通内腔的排烟口11，且该散热座1下端内腔的内侧设置有第一挡板3以及位于第一挡板3对面的第二挡板4，该第一挡板3倾斜分布于该排烟口11处，第一挡板3位于该激光头2下方，且该第一挡板3上设置有通孔31；所述激光头2置于该通孔31正上方，并与通孔31对应；所述第二挡板4倾斜分布于第一挡板3末端的下方。本技术在工作时，激光头2向下发出的激光穿过第一挡板3的通孔31以对下方的被雕刻物进行激光雕刻，被雕刻物在被激光雕刻时产生的烟尘会飘向散热座1下端内腔，一部分烟尘会从排烟口11直接排出，一部分烟尘会被第一挡板3阻挡后再从排烟口11排出，还有一部分烟尘被第一挡板3阻挡后传递到第二挡板4，再由第二挡板4将烟尘阻挡后从排烟口11排出，以致防止烟尘集中到激光头2与被雕刻物之间，从而减轻烟尘对被雕物体和激光头的污染，提高
雕刻机的工作质量，保证被雕物体完成雕刻后的品质，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0023]所述激光头2在具体工作时，激光头2向下发出的激光穿过第一挡板3的通孔31以对下方的被雕刻物进行激光雕刻，而不会被第一挡板3和第二挡板4阻挡，以致该第一挡板3和第二挡板4并不影响激光头2的正常工作。
[0024]所述第一挡板3包括有第一安装片32以及沿第一安装片32一侧向下弯折形成的第一挡片部33，且该第一挡片部33相对第一安装片32倾斜分布，该第一安装片32固定于该散热座1下端，该第一挡片部33倾斜分布于激光头2下方，并位于排烟口11旁侧，具体而言，结合图3所示，排烟口11位于散热座1下端左侧，第一挡片部33位于排烟口11旁侧，并沿左上向右下方向倾斜。
[0025]所述通孔31设置于第一挡片部33上。其中，所述通孔31为腰圆孔，以致使该激光头2产生的激光有足够的空间穿过通孔31，并且可以尽量减少通孔31的尺寸，使第一挡片部33能够更好的阻挡烟尘。
[0026]所述第一安装片32通过螺丝水平固定于该排烟口11上内壁，使第一挡板3稳定安装于该散热座1下端内腔。
[0027]所述第二挡板4包括有第二安装片41以及沿第二安装片41一侧向下弯折形成的第二挡片部42，且该第二挡片部42相对第二安装片41倾斜分布，该第一安装片32竖直固定于该散热座1下端内壁，第二挡片部42朝排烟口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微型激光雕刻机的激光模组，其包括散热座(1)和穿设于该散热座(1)内的激光头(2)，其特征在于：所述散热座(1)下端外侧设置有贯通内腔的排烟口(11)，且该散热座(1)下端内腔的内侧设置有第一挡板(3)以及位于第一挡板(3)对面的第二挡板(4)，该第一挡板(3)倾斜分布于该排烟口(11)处，第一挡板(3)位于该激光头(2)下方，且该第一挡板(3)上设置有通孔(31)；所述激光头(2)置于该通孔(31)正上方，并与通孔(31)对应；所述第二挡板(4)倾斜分布于第一挡板(3)末端的下方。2.根据权利要求1所述的微型激光雕刻机的激光模组，其特征在于：所述第一挡板(3)包括有第一安装片(32)以及沿第一安装片(32)一侧向下弯折形成的第一挡片部(33)，且该第一挡片部(33)相对第一安装片(32)倾斜分布，该第一安装片(32)固定于该散热座(1)下端，该第一挡片部(33)倾斜分布于激光头(2)下方，并位于排烟口(11)旁侧，且所述通孔(31)设置于第一挡片部(33)上。3.根据权利要求2所述的微型激光雕刻机的激光模组，其特征在于：所述第一安装片(32)通过螺丝水平固定于该排烟口(11)上内壁。4.根据权利要求1所述的微型激光雕刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜硕，王松，贾阔，
申请(专利权)人：东莞市信嘉激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：