一种可限速保护的风电齿轮箱制造技术

本发明专利技术公开了一种可限速保护的风电齿轮箱，涉及风电齿轮箱技术领域，包括风电齿轮箱主体，所述风电齿轮箱主体的一端固定安装有发电机连轴筒，所述发电机连轴筒的一端焊接有限速保护机构，所述限速保护机构的内环表面上设置有转热机构，所述限速保护机构包括有外吸热套筒，所述外吸热套筒的内部设置有热弹性囊、推杆和限位挡板。本发明专利技术通过利用热弹性囊吸收发电机主轴转动产生的热量，产生膨胀，进而推动推杆和连动顶杆移动，使得连动顶杆在限位挡板中滑动，推动转热弧面板和软质导热壳移动与发电机主轴接触，利用二者间的摩擦力，对发动机主轴进行限速，从而达到对发电机进行限速的目的，防止惯性原因，造成发电机的过载。造成发电机的过载。造成发电机的过载。

【技术实现步骤摘要】
一种可限速保护的风电齿轮箱


[0001]本专利技术涉及风电齿轮箱
，具体涉及一种可限速保护的风电齿轮箱。

技术介绍

[0002]齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱，但现有的风电齿轮箱在实际使用时仍具有一定的不足，风电齿轮箱在使用时，为风轮增速后，由于惯性影响，往往会使得发电机主轴的运转速度过快，易使得发电机过载，以及齿轮箱中构件摩擦会积蓄热量，影响风电齿轮箱的整体使用安全。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种可限速保护的风电齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种可限速保护的风电齿轮箱，包括风电齿轮箱主体，所述风电齿轮箱主体的一端固定安装有发电机连轴筒，所述发电机连轴筒的一端焊接有限速保护机构，所述限速保护机构的内环表面上设置有转热机构，所述限速保护机构包括有外吸热套筒，所述外吸热套筒的内部设置有热弹性囊、推杆和限位挡板，所述推杆的外表面固定安装有连动顶杆，所述转热机构包括有转热弧面板和软质导热壳，所述软质导热壳的内部设置有弹性抗压板、微弹聚热翅片和换热条，通过风电齿轮箱主体、发电机连轴筒、限速保护机构以及转热机构等机构的相关构件的配合，解决了风电齿轮箱在使用时，为风轮增速后，由于惯性影响，往往会使得发电机主轴的运转速度过快，易使得发电机过载，以及齿轮箱中构件摩擦会积蓄热量，影响风电齿轮箱的整体使用安全的问题。
[0005]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述外吸热套筒的侧面与发电机连轴筒的一端固定连接，所述外吸热套筒的内部设置有内置腔，所述外吸热套筒的内表面上焊接有定位安装座，所述定位安装座的外表面与热弹性囊的外表面固定连接。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述热弹性囊的外表面与推杆的外表面固定连接，所述限位挡板的外表面与外吸热套筒的内壁固定连接，所述限位挡板的外表面固定连接有固定筒，且所述固定筒的外表面与外吸热套筒的内壁固定连接，利用热弹性囊吸收发电机主轴转动产生的热量，产生膨胀，进而推动推杆和连动顶杆移动，利用连动顶杆在限位挡板中滑动，推动转热弧面板和软质导热壳移动与发电机主轴接触，利用二者间的摩擦力，对发动机主轴进行限速。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连动顶杆的外表面与限位挡板、固定筒的内壁滑动连接，所述连动顶杆的一端延伸至固定筒的外部且与转热弧面板的表面固定连接，所述连动顶杆的外表面上固定连接有压板，所述压板的外表面上固定安装有弹片，所述
弹片的一端与固定筒的内表面固定连接，通过弹片和压板共同配合，弹性模量变化产生回弹力，对连动顶杆施加外力，使得连动顶杆能够回复原位置。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定筒的内表面上固定连接有弧形连杆，所述弧形连杆的一端设置有滚轮，所述连动顶杆的外表面上开设有限位滚槽，所述滚轮的外表面与限位滚槽的内壁活动连接，所述固定筒的内腔表面固定连接有弹力拉绳，所述弹力拉绳的一端与连动顶杆的外表面固定连接，配合弹力拉绳的弹性牵拉和滚轮的限位，确保连动顶杆使用时的平稳性，确保整体装置使用时的安全性。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转热弧面板的表面与外吸热套筒的内环表面活动连接，所述软质导热壳的两端与转热弧面板的外表面固定连接，所述转热弧面板的外表面上固定安装有设置在软质导热壳内侧的中轴。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述中轴的外表面与弹性抗压板的一端固定连接，所述弹性抗压板的另一端与换热条的内侧表面固定连接，且所述弹性抗压板关于换热条的中心线对称设置，利用软质导热壳与发电机主轴接触的摩擦力，使得软质导热壳产生形变，再配合换热条的换热效果，将发电机主轴上因摩擦产生的热量导向微弹聚热翅片和转热弧面板，进行热量的传递。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述换热条的外表面与软质导热壳的内表面固定连接，且所述换热条等间距均匀分布在软质导热壳的内表面上，所述弹性抗压板的内侧表面与微弹聚热翅片的外表面固定连接，利用弹性抗压板的自身材料特性产生的回弹力，保障微弹聚热翅片和换热条使用时与软质导热壳的接触面。
[0012]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种可限速保护的风电齿轮箱，通过风电齿轮箱主体、发电机连轴筒、限速保护机构以及转热机构等机构的相关构件的配合，解决了风电齿轮箱在使用时，为风轮增速后，由于惯性影响，往往会使得发电机主轴的运转速度过快，易使得发电机过载，以及齿轮箱中构件摩擦会积蓄热量，影响风电齿轮箱的整体使用安全的问题。
[0013]2、本专利技术提供一种可限速保护的风电齿轮箱，该装置中，利用热弹性囊吸收发电机主轴转动产生的热量，产生膨胀，进而推动推杆和连动顶杆移动，使得连动顶杆在限位挡板中滑动，推动转热弧面板和软质导热壳移动与发电机主轴接触，利用二者间的摩擦力，对发动机主轴进行限速，从而达到对发电机进行限速的目的，防止惯性原因，造成发电机的过载。
[0014]3、本专利技术提供一种可限速保护的风电齿轮箱，通过弹片和压板共同配合，弹性模量变化产生回弹力，对连动顶杆施加外力，使得连动顶杆能够回复原位置，并且配合弹力拉绳的弹性牵拉和滚轮的限位，确保连动顶杆使用时的平稳性，进而保障整体装置使用时的安全性。
[0015]4、本专利技术提供一种可限速保护的风电齿轮箱，利用软质导热壳与发电机主轴接触的摩擦力，使得软质导热壳产生形变，再配合换热条的换热效果，将发电机主轴上因摩擦产生的热量导向微弹聚热翅片和转热弧面板，进行热量的传递，此外，利用弹性抗压板的自身材料特性产生的回弹力，保障微弹聚热翅片和换热条使用时与软质导热壳的接触面，从而达到对发电机主轴进行高效降温的效果，提高风电齿轮箱的整体使用效率和使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构限速保护机构的截面示意图；图3为本专利技术的结构图2的A处放大示意图；图4为本专利技术的结构固定筒的剖面示意图；图5为本专利技术的结构转热机构的截面示意图；图6为本专利技术的结构图5的B处放大示意图。
[0017]图中：1、风电齿轮箱主体；2、发电机连轴筒；3、限速保护机构；31、外吸热套筒；32、内置腔；33、定位安装座；34、热弹性囊；35、推杆；36、限位挡板；a1、固定筒；a2、连动顶杆；a21、限位滚槽；a3、弹力拉绳；a4、弧形连杆；a41、滚轮；a5、弹片；a51、压板；4、转热机构；41、转热弧面板；42、软质导热壳；421、中轴；422、弹性抗压板；423、微弹聚热翅片；424、换热条。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可限速保护的风电齿轮箱，包括风电齿轮箱主体（1），所述风电齿轮箱主体（1）的一端固定安装有发电机连轴筒（2），其特征在于：所述发电机连轴筒（2）的一端焊接有限速保护机构（3），所述限速保护机构（3）的内环表面上设置有转热机构（4），所述限速保护机构（3）包括有外吸热套筒（31），所述外吸热套筒（31）的内部设置有热弹性囊（34）、推杆（35）和限位挡板（36），所述推杆（35）的外表面固定安装有连动顶杆（a2），所述转热机构（4）包括有转热弧面板（41）和软质导热壳（42），所述软质导热壳（42）的内部设置有弹性抗压板（422）、微弹聚热翅片（423）和换热条（424）。2.根据权利要求1所述的一种可限速保护的风电齿轮箱，其特征在于：所述外吸热套筒（31）的侧面与发电机连轴筒（2）的一端固定连接，所述外吸热套筒（31）的内部设置有内置腔（32），所述外吸热套筒（31）的内表面上焊接有定位安装座（33），所述定位安装座（33）的外表面与热弹性囊（34）的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可限速保护的风电齿轮箱，其特征在于：所述热弹性囊（34）的外表面与推杆（35）的外表面固定连接，所述限位挡板（36）的外表面与外吸热套筒（31）的内壁固定连接，所述限位挡板（36）的外表面固定连接有固定筒（a1），且所述固定筒（a1）的外表面与外吸热套筒（31）的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可限速保护的风电齿轮箱，其特征在于：所述连动顶杆（a2）的外表面与限位挡板（36）、固定筒（a1）的内壁滑动连接，所述连动顶杆（a2）的一端延伸至固定筒（a1）的外部且与转热弧面板（41）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正伟，王丽，赵双庆，郭本贵，
申请(专利权)人：山东双冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：