本发明专利技术公开了一种磁性材料加工用贴膜装置，涉及磁性材料加工设备技术领域，其技术方案要点是包括：输送机构，磁性材料支撑架，等间隔的设置在输送机构的行径方向上，所述磁性材料支撑架上设置有降压机构，承载架，所述承载架与所述输送机构之间设置有高度调节机构，所述承载架的一侧面上转动设置有放膜辊组，所述承载架的该侧面上还转动设置有两个以上且镜像分布的导杆以及一个卷膜杆；压合机构，所述承载架的下表面上固定设置有电动伸缩杆，所述压合机构转动设置在电动伸缩杆的活动端上，且压合机构配置成当磁性材料与膜接触时，将膜下压贴紧在磁性材料上，效果是有效的提高了贴膜效率，且贴膜后的磁性材料品质相差较小，减少了所需的劳动力。了所需的劳动力。了所需的劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料加工用贴膜装置
[0001]本专利技术涉及磁性材料加工设备
，更具体地说，它涉及一种磁性材料加工用贴膜装置。
技术介绍
[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。
[0003]磁性材料由于其自身的性质使其应用范围较广，在生产的过程中，需通过贴膜的方式对其进行防护，避免产品在工序转移的过程中造成表面磨损，而传统的贴膜方式主要为手动贴膜，但是采用手动贴膜的方式存在较多的问题，贴膜效率低，贴膜后的产品品质差别较大，且在贴膜时需要频繁的取放产品，容易造成对产品的表面磨损和划伤等风险。
[0004]因此，为了解决上述技术问题，本申提出一种磁性材料加工用贴膜装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁性材料加工用贴膜装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种磁性材料加工用贴膜装置，包括：
[0007]输送机构，用于输送磁性材料；
[0008]磁性材料支撑架，等间隔的设置在输送机构的行径方向上，所述磁性材料支撑架上设置有降压机构，用于将磁性材料固定在磁性材料支撑架的顶端上；
[0009]承载架，所述承载架与所述输送机构之间设置有高度调节机构，用于调节承载架的高度，所述承载架的一侧面上转动设置有放膜辊组，所述承载架的该侧面上还转动设置有两个以上且镜像分布的导杆以及一个卷膜杆，两个镜像分布的导杆位于转盘的下方处，且两个导杆的最低点位于同一水平面上，所述承载架的侧表面上固定设置有第二电机，所述第二电机的一端与卷膜杆固定连接；
[0010]压合机构，所述承载架的下表面上固定设置有电动伸缩杆，所述压合机构转动设置在电动伸缩杆的活动端上，且压合机构配置成当磁性材料与膜接触时，将膜下压贴紧在磁性材料上。
[0011]优选地，所述压合机构包括压板、第二滑块以及第二滑轨，所述第二滑块转动设置在电动伸缩杆的活动端上，所述第二滑轨固定安装在压板上，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合。
[0012]优选地，所述压板呈倾斜设置。
[0013]优选地，所述压合机构包括压杆、扭簧、辊体以及连接架，所述压杆的顶端与所述
电动伸缩杆的活动端转动配合，所述扭簧设置在压杆与电动伸缩杆之间，所述连接架转动设置在压杆的低端上，所述辊体转动设置在连接架上。
[0014]优选地，所述磁性材料支撑架的顶端上开设有一腔体，所述降压机构包括支撑筒体、活塞杆、橡胶塞以及调节件，所述支撑筒体的内部与腔体相连通，所述活塞杆滑动设置在支撑筒体的内部，所述橡胶塞固定安装在活塞杆的顶端上；所述调节件的低端转动设置在输送机构上，用于使活塞杆在支撑筒体的内部滑动。
[0015]优选地，所述调节件包括第二螺杆、螺纹块、转杆以及凸出块，所述第二螺杆转动设置在输送机构上，所述螺纹块螺纹设置在第二螺杆的外表面上，所述凸出块固定安装在活塞杆的低端上；所述转杆的一端与凸出块转动配合，另一端与螺纹块转动配合，所述支撑筒体的外表面上开设有缺口，所述凸出块滑动设置在缺口内。
[0016]优选地，所述磁性材料支撑架为支撑部，所述支撑部的边缘处可拆卸设置有限位部，所述限位部设置在支撑部的四个拐角处，相邻两个限位部通过连接部固定连接，所述连接部可通过设置在螺栓固定安装在支撑部上。
[0017]优选地，所述放膜辊组包括转盘、活动部、固定杆以及抵紧块，所述转盘转动设置在承载架的一侧面上，所述固定杆固定安装在转盘上；所述活动部等间隔的分布在转盘的圆周方向上，且与转盘滑动配合，所述抵紧块螺纹设置在固定杆的外表面上，所述抵紧块设置为锥体状。
[0018]优选地，所述高度调节机构包括第一螺杆、第一电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述第一螺杆转动设置在输送机构上，且所述第一螺杆与所述承载架螺纹连接，所述第一电机固定安装在输送机构上，所述主动齿轮固定设置在第一电机的一端处，所述从动齿轮固定安装在第一螺杆的外表面上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮保持啮合状态。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：通过在输送机构的行径方向上等间隔的设置磁性材料支撑架，并由降压机构将磁性材料固定在磁性材料支撑架上，当磁性材料运动至承载架的正下方位置处时，承载架下降使膜与磁性材料接触，同时配合压合组件将膜下压贴紧在磁性材料上，该方式下，工作人员只需将磁性材料放置在磁性材料支撑架上即可，有效的提高了贴膜效率，且贴膜后的磁性材料品质相差较小，减少了所需的劳动力。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中的主体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中图1中的A部放大图；
[0022]图3为本专利技术中支撑部与降压机构的拆分结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中降压机构的拆分结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中承载架的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中放膜辊组的拆分结构示意图；
[0026]图7为本专利技术中实施例一的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术中实施例二的结构示意图。
[0028]1、输送机构；2、底板；3、第一螺杆；4、承载架；5、主动齿轮；6、从动齿轮；8、第一电机；9、第二电机；10、支撑部；11、第二螺杆；12、螺纹块；13、支撑筒体；14、转杆；15、限位部；
16、连接部；17、螺栓；18、缺口；19、活塞杆；20、橡胶塞；21、凸出块；22、转盘；23、导杆；24、卷膜杆；25、滑杆；26、活动部；27、固定杆；28、抵紧块；29、第一滑轨；30、压板；31、第二滑轨；32、电动伸缩杆；33、第二滑块；34、扭簧；35、压杆；36、辊体；37、第一滑块；38、连接架。
具体实施方式
[0029]参照图1至图8对本专利技术一种磁性材料加工用贴膜装置实施例做进一步说明。
[0030]请结合图1、图3所示，一种磁性材料加工用贴膜装置，包括：
[0031]输送机构1，用于输送磁性材料；
[0032]磁性材料支撑架，磁性材料支撑架为支撑部10，支撑部10的边缘处可拆卸设置有限位部15，支撑部10的边缘处呈水平状态用于连接限位部15，限位部15设置在支撑部10的四个拐角处，将磁性材料放置在支撑部10的正上方位置后，通过四个拐角处的限位部15将磁性材料的四个拐角抵紧，实现对磁性材料水平方向上的限位，限位部15的高度小于磁性材料的高度，使得在贴膜的过程中，膜不会与限位部15接触，避免膜与限位部15挤压后影响贴膜的效果，同时避免限位部15与膜接触而使膜损坏，相邻两个限位部15通过连接部16固定连接，连接部16可通过设置在螺栓17固定安装在支撑部10上，该方式下，对不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：包括：输送机构(1)，用于输送磁性材料；磁性材料支撑架，等间隔的设置在输送机构(1)的行径方向上，所述磁性材料支撑架上设置有降压机构，用于将磁性材料固定在磁性材料支撑架的顶端上；承载架(4)，所述承载架(4)与所述输送机构(1)之间设置有高度调节机构，用于调节承载架(4)的高度，所述承载架(4)的一侧面上转动设置有放膜辊组，所述承载架(4)的该侧面上还转动设置有两个以上且镜像分布的导杆(23)以及一个卷膜杆(24)，两个镜像分布的导杆(23)位于转盘(22)的下方处，且两个导杆(23)的最低点位于同一水平面上，所述承载架(4)的侧表面上固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的一端与卷膜杆(24)固定连接；压合机构，所述承载架(4)的下表面上固定设置有电动伸缩杆(32)，所述压合机构转动设置在电动伸缩杆(32)的活动端上，且压合机构配置成当磁性材料与膜接触时，将膜下压贴紧在磁性材料上。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述压合机构包括压板(30)、第二滑块(33)以及第二滑轨(31)，所述第二滑块(33)转动设置在电动伸缩杆(32)的活动端上，所述第二滑轨(31)固定安装在压板(30)上，所述第二滑块(33)与所述第二滑轨(31)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述压板(30)呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述压合机构包括压杆(35)、扭簧(34)、辊体(36)以及连接架(38)，所述压杆(35)的顶端与所述电动伸缩杆(32)的活动端转动配合，所述扭簧(34)设置在压杆(35)与电动伸缩杆(32)之间，所述连接架(38)转动设置在压杆(35)的低端上，所述辊体(36)转动设置在连接架(38)上。5.根据权利要求1所述的一种磁性材料加工用贴膜装置，其特征在于：所述磁性材料支撑架的顶端上开设有一腔体，所述降压机构包括支撑筒体(13)、活塞杆(19)、橡胶塞(20)以及调节件，所述支撑筒体(13)的内部与腔体相连通，所述活塞杆(19)滑动设置在支撑筒体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于昊龙，黄玉攀，
申请(专利权)人：江苏知行科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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