一种高吸湿性涤纶织物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高吸湿性涤纶织物的制备方法，将丙烯酸、苯乙烯与过硫酸钾混合制得聚丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种高吸湿性涤纶织物的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织品生产
，特别是一种涤纶织物的制备方法。

技术介绍

[0002]毛巾作为生活的必需品，在洗脸洗手后用于将水分擦去，因此，吸湿性是毛巾的最基本性能，吸湿性越好，在使用过程中，感受越好。
[0003]涤纶毛巾在毛巾中占据了很大的市场份额，但由于涤纶织物自身的结构特点使得涤纶毛巾吸湿性较差、透气性不足。目前市场往往是将涤纶和其他材料进行混纺，实现涤纶织物吸湿性的提升，但此方法并不能从根本上解决问题。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种涤纶织物的制备方法，具有超强的吸湿性。
[0005]技术方案：一种高吸湿性涤纶织物的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S10：将涤纶坯布经梳毛、烫光、烫剪、预定型后备用；
[0007]步骤S20：将丙烯酸、苯乙烯与过硫酸钾预混均匀，在恒温水浴中搅拌混合均匀，得到聚丙烯酸
‑
苯乙烯共聚物，经温水洗涤、真空干燥后备用；
[0008]步骤S30：将海藻酸钠原糊、合成丙烯酸类增稠剂、丙烯酸
‑
聚氨酯类粘合剂、丙烯酰胺类防泳移剂、亚甲基双甲基萘磺酸钠与步骤S20所得的产物混合搅拌成米糊状，得到印花糊料；
[0009]步骤S40：将步骤S10所得的涤纶织物放置在平网网板下，用印花糊料对平网网板进行刮涂拉浆，在涤纶织物表面形成浆料图板；
[0010]步骤S50：将步骤S40所得的涤纶织物从平网网板上取下，经烘干、温水洗涤、再烘干，得到的印花织物，即高吸湿性涤纶织物。
[0011]进一步的，步骤S20中：丙烯酸、苯乙烯以摩尔比2:1～3:1配比，过硫酸钾的用量为丙烯酸和苯乙烯质量和的0.5～0.8％；
[0012]聚丙烯酸
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苯乙烯共聚物的化学结构式为
[0013][0014]其中，共聚比m/n＝0.466～0.382。
[0015]进一步的，步骤S20中，在恒温水浴中搅拌混合均匀，具体为：在50～80℃恒温水浴中，搅拌0.5～1h，混合均匀，然后在搅拌下，升高温度至70～90℃并保温0.5～2h，再继续升温至80～100℃并保温3～8h。
[0016]进一步的，步骤S30中：以海藻酸钠原糊质量为100％计，合成丙烯酸类增稠剂的用量为其1～4％，丙烯酸
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聚氨酯类粘合剂的用量为其0.5～1％，丙烯酰胺类防泳移剂的用量为其0.5～1％，亚甲基双甲基萘磺酸钠的用量为其0.5～1％，步骤S20所得的产物的用量为其0.5～4％。
[0017]进一步的，步骤S30中：海藻酸钠原糊是由海藻酸钠固体溶于水配制而成，质量浓度为5％；
[0018]合成丙烯酸类增稠剂由以下重量份的各原料混合而成：20～30份的丙烯酸乙酯、15～25份的甲基丙烯酸、1～10份的十八烷醇烯丙基醚、0.1～2份的双丙烯酸丁二酯、1～3份的Span
‑
80、0.25～1份的过硫酸铵、50份的蒸馏水；
[0019]丙烯酸
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聚氨酯类粘合剂由以下重量份的各原料混合而成：5～15份的丙烯酸丁酯、5～20份的丙烯酸乙酯、5～20份的丙烯腈、0.2～1份的丙烯酸、5～20份的聚氨酯、2～5份的十二烷基硫酸钠、0.01～0.5份的过硫酸铵、35～60份的蒸馏水；
[0020]丙烯酰胺类防泳移剂的分子式为
[0021][0022]进一步的，步骤S40中：浆料图板面积占涤纶织物表面积的50～80％，浆料图板可根据需要设置成不同图案。
[0023]进一步的，步骤S50中：烘干是在烘箱中，先以90～120℃烘干，再以160～180℃烘干1～5min；温水洗涤是在40～60℃温度、浴比1:10的温水中洗涤5～30min。
[0024]本专利技术的原理：印花糊料是吸水性树脂，是一类具有一定交联度、不溶于水的高分子材料，含有大量的亲水基团和三维网络结构，具有很强的吸水能力和保水能力，将其少量引入到涤纶织物上，可很大程度增加涤纶织物的吸湿性。
[0025]有益效果：本专利技术的优点是：基于涤纶织物本身结构，无需混纺，通过印花工艺将吸湿性树脂的印花糊料，应用于涤纶织物中，赋予涤纶织物优异的高吸湿性。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0027]实施例1
[0028]一种高吸湿性涤纶织物的制备方法，具体包括以下步骤：
[0029]步骤S10：将涤纶坯布经梳毛、烫光、烫剪、预定型后备用。
[0030]步骤S20：取摩尔比2:1的丙烯酸、苯乙烯共100g，过硫酸钾0.6g，一起预混均匀，在70℃恒温水浴中，搅拌0.5h，混合均匀，然后在搅拌下，升高温度至80℃并保温1h，再继续升温至90℃并保温5h，得到聚丙烯酸
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苯乙烯共聚物，经温水洗涤、真空干燥后备用。
[0031]步骤S30：将100g海藻酸钠原糊、3g合成丙烯酸类增稠剂、0.5g丙烯酸
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聚氨酯类粘合剂、0.5g丙烯酰胺类防泳移剂、0.8g作为分散剂的亚甲基双甲基萘磺酸钠、3g步骤S20所
得的产物，混合搅拌成米糊状，得到印花糊料。
[0032]海藻酸钠原糊是由海藻酸钠固体溶于水配制而成，质量浓度为5％。
[0033]合成丙烯酸类增稠剂由以下重量份的各原料混合而成：丙烯酸乙酯25份、甲基丙烯酸20份、十八烷醇烯丙基醚5份、双丙烯酸丁二酯1份、Span
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80 1份、过硫酸铵0.25份、蒸馏水50份。
[0034]丙烯酸
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聚氨酯类粘合剂由以下重量份的各原料混合而成：丙烯酸丁酯5份、丙烯酸乙酯5份、丙烯腈8份、丙烯酸0.3份、聚氨酯10份、十二烷基硫酸钠2份、过硫酸铵0.08份、蒸馏水35份。
[0035]步骤S40：将步骤S10所得的涤纶织物裁剪成37
×
81cm大小，并放置在平网网板下，用印花糊料对平网网板进行刮涂拉浆，在涤纶织物表面形成21个排列整齐的10
×
10cm的浆料图板。
[0036]步骤S50：将步骤S40所得的涤纶织物从平网网板上取下，放在烘箱中，先以110℃烘干，再以180℃烘干1min，再以浴比1:10、50℃温水洗涤10min，再烘干得到的印花织物，即高吸湿性涤纶织物，记为样品1。
[0037]实施例2
[0038]一种高吸湿性涤纶织物的制备方法，具体包括以下步骤：
[0039]步骤S10：将涤纶坯布经梳毛、烫光、烫剪、预定型后备用。
[0040]步骤S20：取摩尔比3:1的丙烯酸、苯乙烯共100g，过硫酸钾0.8g，一起预混均匀，在70℃恒温水浴中，搅拌0.5h，混合均匀，然后在搅拌下，升高温度至80℃并保温1h，再继续升温至90℃并保温5h，得到聚丙烯酸
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苯乙烯共聚物，经温水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸湿性涤纶织物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S10：将涤纶坯布经梳毛、烫光、烫剪、预定型后备用；步骤S20：将丙烯酸、苯乙烯与过硫酸钾预混均匀，在恒温水浴中搅拌混合均匀，得到聚丙烯酸
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苯乙烯共聚物，经温水洗涤、真空干燥后备用；步骤S30：将海藻酸钠原糊、合成丙烯酸类增稠剂、丙烯酸
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聚氨酯类粘合剂、丙烯酰胺类防泳移剂、亚甲基双甲基萘磺酸钠与步骤S20所得的产物混合搅拌成米糊状，得到印花糊料；步骤S40：将步骤S10所得的涤纶织物放置在平网网板下，用印花糊料对平网网板进行刮涂拉浆，在涤纶织物表面形成浆料图板；步骤S50：将步骤S40所得的涤纶织物从平网网板上取下，经烘干、温水洗涤、再烘干，得到的印花织物，即高吸湿性涤纶织物。2.根据权利要求1所述的一种高吸湿性涤纶织物的制备方法，其特征在于：步骤S20中：丙烯酸、苯乙烯以摩尔比2:1～3:1配比，过硫酸钾的用量为丙烯酸和苯乙烯质量和的0.5～0.8％；聚丙烯酸
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苯乙烯共聚物的化学结构式为其中，共聚比m/n＝0.466～0.382。3.根据权利要求1所述的一种高吸湿性涤纶织物的制备方法，其特征在于：步骤S20中，在恒温水浴中搅拌混合均匀，具体为：在50～80℃恒温水浴中，搅拌0.5～1h，混合均匀，然后在搅拌下，升高温度至70～90℃并保温0.5～2h，再继续升温至80～100℃并保温3～8h。4.根据权利要求1所述的一种高吸湿性涤纶织物的制备方法，其特征在于：步骤S30中：以海...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪炎，
申请(专利权)人：江苏雅高酒店配套用品有限公司，
类型：发明
国别省市：