本实用新型专利技术提供一种食用灵芝超细研磨粉碎装置，包括研磨箱，粉碎箱，储存箱，排料器，控制箱，连接板，支撑腿和稳定台，其中：研磨箱的顶面设置有粉碎箱，且研磨箱的底面设置有储存箱，该储存箱底面的中间设置有排料器；所述控制箱设置在研磨箱正面下方的中间。本实用新型专利技术研磨箱，粉碎箱和储存箱的设置，在对灵芝进行粉碎的过程中能够有效的避免其容易堆积堵塞，同时能够有效的增加其整体的研磨循环次数，从而提高其研磨质量，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种食用灵芝超细研磨粉碎装置
[0001]本技术为灵芝加工领域，尤其涉及一种食用灵芝超细研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。
[0003]灵芝在加工的过程中，往往需要借助相应的研磨粉碎装置。但是现有的食用灵芝超细研磨粉碎装置依然存在着粉碎的过程中容易堆积堵塞，研磨循环次数较少的问题。
[0004]因此，专利技术一种食用灵芝超细研磨粉碎装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种食用灵芝超细研磨粉碎装置，以解决现有的食用灵芝超细研磨粉碎装置依然存在着粉碎的过程中容易堆积堵塞，研磨循环次数较少的问题。一种食用灵芝超细研磨粉碎装置，包括研磨箱，粉碎箱，储存箱，排料器，控制箱，连接板，支撑腿和稳定台，其中：研磨箱的顶面设置有粉碎箱，且研磨箱的底面设置有储存箱，该储存箱底面的中间设置有排料器；所述控制箱设置在研磨箱正面下方的中间；所述连接板设置有四个，且连接板呈对称的位置设置在研磨箱表面的两侧，该连接板的底面分别设置有支撑腿；所述支撑腿的底端分别设置有稳定台。
[0006]所述研磨箱包括箱体，第一限位板，第一研磨辊，第二研磨辊，第二限位板，第三研磨辊，第四研磨辊和出料口，且箱体内部的顶端呈度到度的倾斜角设置有第一限位板；所述第一研磨辊和第二研磨辊呈对称的位置设置在第一限位板底端的下方，且第一研磨辊和第二研磨辊与箱体的内壁之间设置有一定的缝隙；所述第二限位板呈度到度的倾斜角设置在箱体内部的中间；所述第三研磨辊和第四研磨辊呈对称的位置设置在第二限位板底端的下方，且第三研磨辊和第四研磨辊与箱体的内壁之间设置有一定的缝隙，该箱体的底面设置有出料口。
[0007]所述粉碎箱包括外壳，电机箱，第一粉碎辊和第二粉碎辊，且外壳表面一端的中间设置有电机箱，该电机箱的内部设置有电机；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊呈对称的位置设置在外壳内部的中间，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行啮合连接。
[0008]所述储存箱包括料仓，倾斜底板，排料口，排料辊，电机箱一，研磨辊一和研磨辊二，且料仓内部的底面呈度到度的倾斜角设置有倾斜底板，该倾斜底板低面一侧的中间设置有排料口；所述排料口内部的中间呈对称的位置设置有排料辊；所述电机箱一设置在料仓外表面一端的中间，且电机箱一的内部设置有电机；所述研磨辊一和研磨辊二呈对称的位置设置在料仓内部的中间。
[0009]所述排料器包括外管，出料管，下料口，电机和螺旋齿柱，且外管表面的一端设置有出料管，该外管上表面一侧的中间设置有下料口；所述电机设置在外管的一端；所述螺旋
齿柱嵌套在外管内部的中间，且螺旋齿柱的一端与电机的动力输出轴进行连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术研磨箱配合粉碎箱的设置，有利于能够对整体的灵芝进行初步的粉碎工作，然后增加对粉碎后的灵芝的研磨循环周期，从而使其达到超细研磨的效果；同时通过第一限位板和第二限位板内部震动电机的设置，能够有效的防止其粉碎的灵芝堆积堵塞在一起。
[0012]2.本技术的储存箱设置，有利于能够对粉碎后的灵芝进行再次的研磨，最后集中的对灵芝粉末进行收集储存工作，且不会影响其正常的粉碎研磨工作。
[0013]3.本技术的排料器设置，有利于便于后期的排料工作，同时配合储存箱的设置，能够有效的避免排料的过程中发生堵塞的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的研磨箱结构示意图。
[0016]图3是本技术的粉碎箱结构示意图。
[0017]图4是本技术的储存箱结构示意图。
[0018]图5是本技术的排料器结构示意图。
[0019]图中：
[0020]研磨箱1，箱体11，第一限位板12，第一研磨辊13，第二研磨辊14，第二限位板15，第三研磨辊16，第四研磨辊17，出料口18，粉碎箱2，外壳21，电机箱22，第一粉碎辊23，第二粉碎辊24，储存箱3，料仓31，倾斜底板32，排料口33，排料辊34，电机箱一35，研磨辊一36，研磨辊二37，排料器4，外管41，出料管42，下料口43，电机44，螺旋齿柱45，控制箱5，连接板6，支撑腿7，稳定台8。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
5，一种食用灵芝超细研磨粉碎装置，包括研磨箱1，粉碎箱2，储存箱3，排料器4，控制箱5，连接板6，支撑腿7和稳定台8，其中：研磨箱1的顶面设置有粉碎箱2，且研磨箱1的底面设置有储存箱3，该储存箱3底面的中间设置有排料器4；控制箱5设置在研磨箱1正面下方的中间；连接板6设置有四个，且连接板6呈对称的位置设置在研磨箱1表面的两侧，该连接板6的底面分别设置有支撑腿7；支撑腿7的底端分别设置有稳定台8。
[0025]需要说明的是，研磨箱1包括箱体11，第一限位板12，第一研磨辊13，第二研磨辊14，第二限位板15，第三研磨辊16，第四研磨辊17和出料口18，且箱体11内部的顶端呈30度到45度的倾斜角设置有第一限位板12；第一研磨辊13和第二研磨辊14呈对称的位置设置在
第一限位板12底端的下方，且第一研磨辊13和第二研磨辊14与箱体11的内壁之间设置有一定的缝隙；第二限位板15呈30度到45度的倾斜角设置在箱体11内部的中间；第三研磨辊16和第四研磨辊17呈对称的位置设置在第二限位板15底端的下方，且第三研磨辊16和第四研磨辊17与箱体11的内壁之间设置有一定的缝隙，该箱体11的底面设置有出料口18；第一研磨辊13，第二研磨辊14，第三研磨辊16和第四研磨辊17分别与外部的电机进行连接，且第一研磨辊13，第二研磨辊14，第三研磨辊16和第四研磨辊17与箱体11的内壁均的表面均采用磨砂面，该第一限位板12和第二限位板15的内部均设置有震动电机。
[0026]粉碎箱2包括外壳21，电机箱22，第一粉碎辊23和第二粉碎辊24，且外壳21表面一端的中间设置有电机箱22，该电机箱22的内部设置有电机；第一粉碎辊23和第二粉碎辊24呈对称的位置设置在外壳21内部的中间，且第一粉碎辊23和第二粉碎辊24之间进行啮合连接，该第一粉碎辊23和第二粉碎辊24的一端分别与电机箱22内部的电机进行连接。
[0027]储存箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用灵芝超细研磨粉碎装置，其特征在于：包括研磨箱(1)，粉碎箱(2)，储存箱(3)，排料器(4)，控制箱(5)，连接板(6)，支撑腿(7)和稳定台(8)，其中：研磨箱(1)的顶面设置有粉碎箱(2)，且研磨箱(1)的底面设置有储存箱(3)，该储存箱(3)底面的中间设置有排料器(4)；所述控制箱(5)设置在研磨箱(1)正面下方的中间；所述连接板(6)设置有四个，且连接板(6)呈对称的位置设置在研磨箱(1)表面的两侧，该连接板(6)的底面分别设置有支撑腿(7)；所述支撑腿(7)的底端分别设置有稳定台(8)。2.如权利要求1所述的一种食用灵芝超细研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱(1)包括箱体(11)，第一限位板(12)，第一研磨辊(13)，第二研磨辊(14)，第二限位板(15)，第三研磨辊(16)，第四研磨辊(17)和出料口(18)，且箱体(11)内部的顶端呈30度到45度的倾斜角设置有第一限位板(12)；所述第一研磨辊(13)和第二研磨辊(14)呈对称的位置设置在第一限位板(12)底端的下方，且第一研磨辊(13)和第二研磨辊(14)与箱体(11)的内壁之间设置有一定的缝隙；所述第二限位板(15)呈30度到45度的倾斜角设置在箱体(11)内部的中间；所述第三研磨辊(16)和第四研磨辊(17)呈对称的位置设置在第二限位板(15)底端的下方，且第三研磨辊(16)和第四研磨辊(17)与箱体(11)的内壁之间设置有一定的缝隙，该箱体(11)的底面设置有出料口(18)。3.如权利要求1所述的一种食用灵芝超细研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国根，连龙凯，李姣，李维，
申请(专利权)人：浙江龙泉山食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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