篮式过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种篮式过滤器，包括筒体、上盖、进料口、出料口、排气口和排净口，所述筒体内设置有隔断板，所述隔断板将筒体内分为进料腔和出料腔，所述上盖连接在筒体的顶部，所述进料口位于进料腔内，所述出料口位于出料腔内，所述隔断板上设置有连通孔，每一所述连通孔内设置有一个滤篮，所述连通孔均匀分布在隔断板上。通过增加滤篮的数量，起到增加过滤面积的作用，起到更高的过滤效率，隔断板起到固定滤篮的作用，在使用过程中，石化油液通过进料口进入进料腔内，在隔断板的限制下，石化油液通过连通孔进入滤篮内，起到排杂的作用，大颗粒杂质被滤篮过滤，随后进入出料腔内，最终从出料口离开过滤器。终从出料口离开过滤器。终从出料口离开过滤器。

【技术实现步骤摘要】
篮式过滤器


[0001]本技术涉及过滤器领域，特别涉及一种篮式过滤器。

技术介绍

[0002]篮式过滤器，主要由接管、主管、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。当液体通过主管进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出；当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可；因此，使用维护极为方便。
[0003]现有技术中，授权公告号为“CN213527664U”的技术专利公开了一种篮式过滤器，现有的篮式过滤器通过一个大型滤篮对经过液体进行除杂，但是去除的效率较低，因此需要一款可以增加除杂效率的篮式过滤器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种篮式过滤器，具有提高除杂效率的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种篮式过滤器，包括筒体、上盖、进料口、出料口、排气口和排净口，所述进料口和出料口设置在筒体上，所述进料口和出料口呈相对设置，所述筒体内设置有隔断板，所述隔断板将筒体内分为进料腔和出料腔，所述上盖连接在筒体的顶部，所述进料口位于进料腔内，所述出料口位于出料腔内，所述隔断板上设置有连通孔，每一所述连通孔内设置有一个滤篮，所述连通孔均匀分布在隔断板上。
[0006]作为优选，所述隔断板包括底板、竖直板和顶板，所述底板位于进料口下方，所述顶板对应进料口设置有进料通槽，所述底板与进料通槽对应，所述竖直板的顶部与顶板连接，所述竖直板的底部与底板连接，所述竖直板的侧面与筒体的内侧面连接，所述连通孔设置在顶板上。
[0007]通过采用上述技术方案，竖直板的高度决定了滤篮的长度，同时该结构扩大了进料腔的尺寸，进而能够满足更大的进料流量。
[0008]作为优选，所述底板的投影形状呈扇形。
[0009]通过采用上述技术方案，底板的形状与进料口与桶体侧面的接触面积决定。
[0010]作为优选，所述竖直板的横截面形状呈V形。
[0011]通过采用上述技术方案，提高竖直板的整体结构强度。
[0012]作为优选，所述滤篮的顶部沿水平方向向外延伸形成环形边，所述环形边的直径大于连通孔的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，即滤篮通过环形边固定于连通孔上方。
[0014]作为优选，所述滤篮的横截面形状呈环形。
[0015]作为优选，所述进料腔位于隔断板的顶部，所述出料腔位于隔断板的底部，所述筒体向上形成有开口，所述开口与进料腔连通，所述上盖覆盖开口，所述上盖的侧面在开口位
置沿水平方向向外延伸形成第一法兰，所述筒体在开口位置沿水平方向向外延伸形成第二法兰，所述第一法兰与第二法兰配合。
[0016]通过采用上述技术方案，第一法兰和第二法兰配合，起到连接筒体和上盖的作用，方便拆卸和筒体内部的清理。
[0017]作为优选，所述排气口设置在上盖的顶部，所述排气口与进料腔连通。
[0018]通过采用上述技术方案，对过滤器内起到排气的作用。
[0019]作为优选，所述排净口设置在筒体的侧面，所述排净口位于出料口的底部。
[0020]通过采用上述技术方案，用于排空过滤器内的液体，方便后续的拆卸。
[0021]综上所述，通过增加滤篮的数量，起到增加过滤面积的作用，起到更高的过滤效率，隔断板起到固定滤篮的作用，在使用过程中，石化油液通过进料口进入进料腔内，在隔断板的限制下，石化油液通过连通孔进入滤篮内，起到排杂的作用，大颗粒杂质被滤篮过滤，随后进入出料腔内，最终从出料口离开过滤器。
附图说明
[0022]图1是实施例的剖面示意图；
[0023]图2是实施例横截面示意图；
[0024]图3是实施例的俯视图；
[0025]图中，1、筒体；11、开口；12、第一法兰；13、第二法兰；2、上盖；3、进料口；4、出料口；5、排气口；6、排净口；7、隔断板；71、底板；72、竖直板；73、顶板；74、进料通槽；75、环形边；76、连通孔；77、滤篮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例：
[0029]如图1至图3所示，一种篮式过滤器，包括筒体1、上盖2、进料口3、出料口4、排气口5和排净口6，筒体1和上盖2均由金属材料制成，进料口3和出料口4设置在筒体1上，进料口3和出料口4呈相对设置，同时进料口3和出料口4均连接有法兰，法兰用于与外界连接并连通；排气口5设置在上盖2的顶部，排气口5与进料腔连通，排净口6设置在筒体1的侧面，排净口6位于出料口4的底部，排净口6与出料腔连通。
[0030]如图1所示，筒体1内设置有隔断板7，隔断板7将筒体1内分为进料腔和出料腔，上盖2连接在筒体1的顶部，进料口3位于进料腔内，出料口4位于出料腔内，隔断板7上设置有连通孔76，每一连通孔76内设置有一个滤篮77，连通孔76均匀分布在隔断板7上；其中，隔断板7包括底板71、竖直板72和顶板73，连通孔76设置在顶板73上，底板71的投影形状呈扇形，底板71的尺寸与进料口3的尺寸配合，起到供进料口3的石化油液进入筒体1的作用，底板71位于进料口3下方，顶板73对应进料口3设置有进料通槽74，底板71与进料通槽74对应，竖直板72的顶部与顶板73通过焊接连接，竖直板72的底部与底板71通过焊接连接，竖直板72的
侧面与筒体1的内侧面通过焊接连接，即竖直板72的横截面形状呈V形，竖直板72通过折弯钣金形成。
[0031]如图1和图2所示，滤篮77的横截面形状呈环形，滤篮77的侧面设置有用于过滤的筛孔，滤篮77的过滤目数为10
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50目，滤篮77的顶部沿水平方向向外延伸形成环形边75，环形边75的直径大于连通孔76的直径，进而滤篮77固定在连通孔76上，滤网的环形边75通过焊接与顶板73连接，
[0032]如图1和图3所示，进料腔位于隔断板7的顶部，出料腔位于隔断板7的底部，筒体1向上形成有开口11，开口11与进料腔连通，上盖2覆盖开口11，上盖2的侧面在开口11位置沿水平方向向外延伸形成第一法兰12，筒体1在开口11位置沿水平方向向外延伸形成第二法兰13，第一法兰12与第二法兰13配合。
[0033]工作原理：
[0034]在使用过程中，石化油液通过进料口3进入进料腔内，在隔断板7的限制下，石化油液通过连通孔76进入滤篮77内，通过滤篮77对大颗粒杂质进行过滤，随后进入出料腔内，最终从出料口4离开过滤器，达到过滤的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篮式过滤器，其特征在于：包括筒体(1)、上盖(2)、进料口(3)、出料口(4)、排气口(5)和排净口(6)，所述进料口(3)和出料口(4)设置在筒体(1)上，所述进料口(3)和出料口(4)呈相对设置，所述筒体(1)内设置有隔断板(7)，所述隔断板(7)将筒体(1)内分为进料腔和出料腔，所述上盖(2)连接在筒体(1)的顶部，所述进料口(3)位于进料腔内，所述出料口(4)位于出料腔内，所述隔断板(7)上设置有连通孔(76)，每一所述连通孔(76)内设置有一个滤篮(77)，所述连通孔(76)均匀分布在隔断板(7)上。2.根据权利要求1所述的篮式过滤器，其特征在于：所述隔断板(7)包括底板(71)、竖直板(72)和顶板(73)，所述底板(71)位于进料口(3)下方，所述顶板(73)对应进料口(3)设置有进料通槽(74)，所述底板(71)与进料通槽(74)对应，所述竖直板(72)的顶部与顶板(73)连接，所述竖直板(72)的底部与底板(71)连接，所述竖直板(72)的侧面与筒体(1)的内侧面连接，所述连通孔(76)设置在顶板(73)上。3.根据权利要求2所述的篮式过滤器，其特征在于：所述底板(71)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，
申请(专利权)人：无锡市胜特石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：