一种金属缠绕垫片制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属缠绕垫片，包括内环、外环及密封环，所述密封环设置于所述内环与所述外环之间，且所述密封环包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，所述密封环的横截面为向外侧凸出的V形结构，所述内环的外侧设置有V形结构的凸部，所述外环的内壁开设有U形槽。所述一种金属缠绕垫片的外环采用U形槽，进而能一定程度上提高金属缠绕垫片的伸缩性和回弹性，从而有效保证金属缠绕垫片的密封性能，结构简单、易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种金属缠绕垫片
本技术涉及垫片
，尤其涉及一种金属缠绕垫片。
技术介绍
金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用。然而，现有金属缠绕垫片的伸缩性、回弹性较差，进而会影响其密封性能，由此，急需解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种金属缠绕垫片，以解决现有金属缠绕垫片的伸缩性、回弹性较差，影响金属缠绕垫片密封性能的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种金属缠绕垫片，包括内环、外环及密封环，所述密封环设置于所述内环与所述外环之间，且所述密封环包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，所述密封环的横截面为向外侧凸出的V形结构，所述内环的外侧设置有V形结构的凸部，所述外环的内壁开设有U形槽。作为本技术的一种优选方案，所述U形槽的深度为1.0mm；通过限定U形槽深度，进而保证外环与密封环的连接更牢固。作为本技术的一种优选方案，所述金属带的宽度与所述填充料带的宽度相同。作为本技术的一种优选方案，所述填充料带为柔性石墨带。作为本技术的一种优选方案，所述内环为不锈钢环，所述外环为不锈钢环。本技术的有益效果为，所述一种金属缠绕垫片的外环采用U形槽，进而能一定程度上提高金属缠绕垫片的伸缩性和回弹性，从而有效保证金属缠绕垫片的密封性能，结构简单、易于实现。附图说明图1为一种金属缠绕垫片的结构示意图；图2为外环的截面示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。请参照图1及图2所示，图1为一种金属缠绕垫片的结构示意图；图2为外环的截面示意图。于本实施例中，一种金属缠绕垫片，包括内环1、外环2及密封环3，所述密封环3设置于所述内环1与所述外环2之间，且所述密封环3包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，所述密封环3的横截面为向外侧凸出的V形结构，所述内环1的外侧设置有V形结构的凸部，所述外环2的内壁开设有U形槽4。具体的，本实施例中，所述U形槽4的深度为1.0mm。具体的，本实施例中，所述金属带的宽度与所述填充料带的宽度相同。具体的，本实施例中，所述填充料带为柔性石墨带。具体的，本实施例中，所述内环1为不锈钢环，所述外环2为不锈钢环。上述一种金属缠绕垫片的外环2开设U形槽，进而能一定程度上提高金属缠绕垫片的伸缩性和回弹性，从而有效保证金属缠绕垫片的密封性能，结构简单、易于实现。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属缠绕垫片，包括内环、外环及密封环，所述密封环设置于所述内环与所述外环之间，且所述密封环包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，所述密封环的横截面为向外侧凸出的V形结构，其特征在于：所述内环的外侧设置有V形结构的凸部，所述外环的内壁开设有U形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕垫片，包括内环、外环及密封环，所述密封环设置于所述内环与所述外环之间，且所述密封环包括若干层交替缠绕设置的金属带和填充料带，所述密封环的横截面为向外侧凸出的V形结构，其特征在于：所述内环的外侧设置有V形结构的凸部，所述外环的内壁开设有U形槽。


2.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片，其特征在于：所述U形槽的深度为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，
申请(专利权)人：无锡市胜特石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32