一种木器着色用水性丙烯酸树脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种木器着色用水性丙烯酸树脂及其制备方法，涉及木器用水性着色树脂技术领域，该方法包括如下步骤：分别制备A组份、B组份、引发剂1和引发剂2；向反应釜内加入去离子水，并在搅拌状态下向去离子水中加入乳化剂，升温形成底料；在一定的反应温度、搅拌速度和加料时间内，向反应釜内的底料中同步滴加A组份和引发剂1；待A组份和引发剂1滴加完毕后，在一定的反应温度、搅拌速度和加料时间内，向反应釜内的混合物中同步滴加B组份和引发剂2；保温一定时间后降至室温，调节pH后过滤出料。本发明专利技术的制备的乳液粒径细腻，在木器上着色应用后成膜温度低、渗透性好、同时干燥成膜时间长、着色力强而均匀。着色力强而均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种木器着色用水性丙烯酸树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及木器用水性着色树脂
，尤其是涉及一种木器着色用水性丙烯酸树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]木器涂饰需要用色素着色导管来展现木纹美感，同时着色基料还可以起到保护与填充底材的作用，传统油性着色基料采用甲苯、二甲苯等有毒物质为溶剂，容易对生产与应用过程中的操作人员、环境造成极大伤害，随着目前木器涂料水性化趋势的加速，传统的油性着色体系已经基本被水性体系替代。
[0003]目前水性着色基料用的树脂主要有水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯。水性聚氨酯树脂一般具有较好的滑爽感与开放时间长等优点，但是干燥慢，影响了涂层的层间附着力，并且价格较贵；水性丙烯酸树脂以价格较低、着色效果好、渗透性好等应用最广泛，但是水性丙烯酸树脂在应用过程中干燥速度较快、可擦涂时间不长，影响大面积施工应用，容易因为干燥较快等导致擦色不均匀的问题，影响了其应用效果，无法进行大面积施工，另外水性丙烯酸树脂在应用中还有擦拭感一般的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种木器着色用水性丙烯酸树脂及其制备方法，以解决现有的水性丙烯酸树脂干燥速度较快的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种木器着色用水性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0007]分别制备A组份、B组份、引发剂1和引发剂2；
[0008]向反应釜内加入去离子水，并在搅拌状态下向去离子水中加入乳化剂，升温形成底料；
[0009]在一定的反应温度、搅拌速度和加料时间内，向反应釜内的底料中同步滴加A组份和引发剂1；
[0010]待A组份和引发剂1滴加完毕后，在一定的反应温度、搅拌速度和加料时间内，向反应釜内的混合物中同步滴加B组份和引发剂2；
[0011]保温一定时间后降至室温，调节pH后过滤出料。
[0012]根据一种优选实施方式，所述A组份包括如下原料，且每种原料占总单体的质量比如下：
[0013]丙烯酸正丁酯：3～10％；丙烯酸异丁酯：1～5％；丙烯酸异辛酯：3～10％；丙烯酸乙酯：1～5％；丙烯酸月桂酯：0.5～2％；甲基丙烯酸甲酯：5～10％；苯乙烯：5～10％；甲基丙烯酸：2～6％；丙烯酸：2～6％；丙烯酰胺：0.1～1％；N～羟甲基丙烯酰胺：0.1～1％；甲基丙烯酸缩水甘油酯：0.1～1％；阴离子乳化剂：0.2～2％；非离子乳化剂：0.1～0.5％和去离
子水：5～50％。
[0014]根据一种优选实施方式，在向反应釜内的底料中同步滴加A组份和引发剂1时，反应温度为80～85℃，搅拌速度为50～200rpm，加料时间为40～240min。
[0015]根据一种优选实施方式，所述B组份包括如下原料，且每种原料占总单体的质量比为：
[0016]丙烯酸正丁酯：2～10％；丙烯酸异丁酯：1～5％；丙烯酸异辛酯：5～15％；丙烯酸乙酯：1～5％；丙烯酸月桂酯：0.5～2％；甲基丙烯酸甲酯：5～10％；苯乙烯：1～10％；甲基丙烯酸：1～6％；丙烯酸：1～6％；丙烯酰胺：0.1～2％；N～羟甲基丙烯酰胺：0.1～2％；甲基丙烯酸缩水甘油酯：0.1～2％；阴离子乳化剂：0.2～2％；非离子乳化剂：0.1～0.5％和去离子水：10～80％。
[0017]根据一种优选实施方式，在向反应釜内的混合物中同步滴加B组份和引发剂2时，反应温度为80～85℃，搅拌速度为50～200rpm，加料时间为90～240min。
[0018]根据一种优选实施方式，所述引发剂1和所述引发剂2中的引发剂均包括过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈和双氧水中的一种或几种；
[0019]且所述引发剂1和所述引发剂2的用量分别占总单体用量的0.1～1.0％。
[0020]根据一种优选实施方式，所述底料中的乳化剂为阴离子乳化剂和非离子乳化剂的组合物。
[0021]其中，所述底料中阴离子乳化剂与非离子乳化剂的总量占总单体用量的0.5～2.5％，且所述底料中的阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比不小于5:1。
[0022]根据一种优选实施方式，所述A组份、所述B组份和所述底料中所选用的阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸铵、十二烷基苯磺酸钠、磺基琥珀酸盐和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种；
[0023]所述A组份、所述B组份和所述底料中所选用的非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚与壬基酚聚氧乙烯醚中一种或两种。
[0024]根据一种优选实施方式，所述A组份、所述B组份和所述底料的质量比为1：1：1.5～1：4：7.5。
[0025]本专利技术还提供了一种木器着色用水性丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂是通所述的制备方法制备而成。
[0026]基于上述技术方案，本专利技术的木器着色用水性丙烯酸树脂及其制备方法至少具有如下技术效果：
[0027]本专利技术的木器着色用水性丙烯酸树脂的制备方法采用先将A组份与引发剂1同步滴加至底料中，然后再将B组份与引发剂2同步滴加至底料中以使得丙烯酸树脂形成核壳型结构，同时使得所制备的丙烯酸树脂的乳液粒径细腻，在木器上着色应用后成膜温度低，着色能力相比同类产品有了很大的提高，渗透性更强，同时干燥成膜时间长、与基材的附着性更佳且均匀，能够更好的起到展现木材导管纹理与保护基材的作用。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本实施例1制备了一种木器着色用丙烯酸酯树脂，其中，
[0031]A组份包括如下：
[0032]丙烯酸正丁酯：3g、丙烯酸异丁酯：1g、丙烯酸异辛酯：5g、丙烯酸乙酯：1g、丙烯酸月桂酯：1g、甲基丙烯酸甲酯：10g、苯乙烯：5g、甲基丙烯酸：2.5g、丙烯酸：2.5g、丙烯酰胺：0.1g、N
‑
羟甲基丙烯酰胺：0.15g、甲基丙烯酸缩水甘油酯：0.15g、十二烷基硫酸钠(28％)：1.0g、壬基酚聚氧乙烯醚：0.2g和去离子水：32.6g。
[0033]B组份包括：
[0034]丙烯酸正丁酯：10g、丙烯酸异丁酯：5g、丙烯酸异辛酯：14g、丙烯酸乙酯：5g、丙烯酸月桂酯：2g、甲基丙烯酸甲酯：10g、苯乙烯：10g、甲基丙烯酸：6g、丙烯酸：6g、丙烯酰胺：0.2g、N
‑
羟甲基丙烯酰胺：0.2g、甲基丙烯酸缩水甘油酯：1g、十二烷基硫酸钠(28％)：1.0g、壬基酚聚氧乙烯醚：0.5g和去离子水：70.9g。
[0035]具体聚合过程如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木器着色用水性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：分别制备A组份、B组份、引发剂1和引发剂2；向反应釜内加入去离子水，并在搅拌状态下向去离子水中加入乳化剂，升温形成底料；在一定的反应温度、搅拌速度和加料时间内，向反应釜内的底料中同步滴加A组份和引发剂1；待A组份和引发剂1滴加完毕后，在一定的反应温度、搅拌速度和加料时间内，向反应釜内的混合物中同步滴加B组份和引发剂2；保温一定时间后降至室温，调节pH后过滤出料。2.根据权利要求1所述的木器着色用水性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，所述A组份包括如下原料，且每种原料占总单体的质量比如下：丙烯酸正丁酯：3～10％；丙烯酸异丁酯：1～5％；丙烯酸异辛酯：3～10％；丙烯酸乙酯：1～5％；丙烯酸月桂酯：0.5～2％；甲基丙烯酸甲酯：5～10％；苯乙烯：5～10％；甲基丙烯酸：2～6％；丙烯酸：2～6％；丙烯酰胺：0.1～1％；N～羟甲基丙烯酰胺：0.1～1％；甲基丙烯酸缩水甘油酯：0.1～1％；阴离子乳化剂：0.2～2％；非离子乳化剂：0.1～0.5和去离子水：5～50％。3.根据权利要求1所述的木器着色用水性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，在向反应釜内的底料中同步滴加A组份和引发剂1时，反应温度为80～85℃，搅拌速度为50～200rpm，加料时间为40～240min。4.根据权利要求1所述的木器着色用水性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，所述B组份包括如下原料，且每种原料占总单体的质量比为：丙烯酸正丁酯：2～10％；丙烯酸异丁酯：1～5％；丙烯酸异辛酯：5～15％；丙烯酸乙酯：1～5％；丙烯酸月桂酯：0.5～2％；甲基丙烯酸甲酯：5～10％；苯乙烯：1～10％；甲基丙烯酸：1～6％；丙烯酸：1～6％；丙烯酰胺：0.1～2％；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃斌，高圩，谢衡，严建林，
申请(专利权)人：上海金狮化工有限公司，
类型：发明
国别省市：