一种墙布生产用压实冷却辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙布生产用压实冷却辊组件，包括基座，所述基座的两端外表面固定安装有侧板，所述侧板的上端外表面固定安装有调节组件，所述侧板、调节组件的数量均为两组，两组所述侧板之间设置有定位辊，两组所述调节组件之间设置的冷却辊组件，所述基座下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述调节组件包括安装板、顶板、正反电机、滚珠丝杆、第一安装块、滚珠螺母、隔板、第二安装块、滑孔与滑杆，且所述安装板固定安装于侧板上端外表面的左右两侧。本实用新型专利技术所述的一种墙布生产用压实冷却辊组件，具备一定的压实功能，便于根据墙布的厚度调节冷却辊组件与定位辊之间的间距，且便于增加冷凝水的利用效率等优点。且便于增加冷凝水的利用效率等优点。且便于增加冷凝水的利用效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种墙布生产用压实冷却辊组件


[0001]本技术涉及墙布生产
，具体为一种墙布生产用压实冷却辊组件。

技术介绍

[0002]冷却辊是通入冷却水的辊筒，压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201721788758.1的一篇中国专利文件中，记载了一种涂布机的冷却辊组件，该专利通过循环泵将循环水箱的水送入冷却腔中并通过出水管回流到循环水箱中，水流能够吸收冷却辊的热量，从而使得冷却辊能够保持较低的温度，从而提高冷却辊对产品的冷却效果，但是，冷却辊内部仅有一道流水槽，达不到分流的效果，冷凝水的利用效率低，且不具备压实的效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种墙布生产用压实冷却辊组件。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种墙布生产用压实冷却辊组件，具备一定的压实功能，便于根据墙布的厚度调节冷却辊组件与定位辊之间的间距，且便于增加冷凝水的利用效率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种墙布生产用压实冷却辊组件，包括基座，所述基座的两端外表面固定安装有侧板，所述侧板的上端外表面固定安装有调节组件，所述侧板、调节组件的数量均为两组，两组所述侧板之间设置有定位辊，两组所述调节组件之间设置的冷却辊组件，所述基座下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述调节组件包括安装板、顶板、正反电机、滚珠丝杆、第一安装块、滚珠螺母、隔板、第二安装块、滑孔与滑杆，且所述安装板固定安装于侧板上端外表面的左右两侧，所述顶板固定安装于安装板的上端外表面，所述隔板固定安装于安装板一侧外表面的中部。
[0008]优选的，所述正反电机固定安装于顶板上端外表面的中部，所述滚珠丝杆位于正反电机的下端外表面，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述第一安装块固定安装于滚珠螺母的两侧外表面，所述第二安装块位于隔板的下部，所述滑杆固定安装于第二安装块上端外表面的左右两侧，且所述第一安装块的下端外表面与滑杆的上端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述滑孔开设于隔板上端外表面的左右两侧，且所述滑杆与滑孔之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滚珠丝杆与隔板之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与隔板活动连接，所述正反电机与滚珠丝杆之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的上端外表面通过联轴器与正反电机的下端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述冷却辊组件包括冷却辊主体、导流板、冷却腔、导出槽、排水槽、疏水
孔、注水槽、水管连接头与内管，且所述内管贯穿于冷却辊主体的内部，所述水管连接头固定安装于内管的两端外表面，所述冷却腔开设于冷却辊主体的内部。
[0011]优选的，所述注水槽开设于内管的左侧外表面，所述排水槽开设于内管的右侧外表面，所述导出槽位于冷却腔与排水槽之间，所述疏水孔开设于内管中部的外壁，所述导流板固定安装于注水槽的中部。
[0012]优选的，所述内管与第二安装块之间设置有密封轴承，所述内管通过密封轴承与第二安装块活动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种墙布生产用压实冷却辊组件，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种墙布生产用压实冷却辊组件，将待冷却的墙布穿过冷却辊组件与定位辊，冷却辊组件的一端与冷凝水管连接，将冷凝水通过注水槽注入到内管的内部，通过设置的导流板，便于对冷凝水进行分流，然后通过设置疏水孔排出，使得冷凝水进入到冷却腔中，对冷却辊主体进行冷却，最后通过导出槽导入排水槽中，然后排出，经过对水的分流，使得冷凝水可以有效的利用。
[0016]2、该一种墙布生产用压实冷却辊组件，为了调节冷却辊组件与定位辊之间的间距，设置的调节组件，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杆带动滚珠螺母进行升降，滚珠螺母带动第一安装块进行升降，第一安装块带动滑杆沿着滑孔中滑动，滑杆带动第二安装块进行升降，第二安装块带动冷却辊组件进行升降，从而使得冷却辊组件与定位辊之间的间距进行调节，便于根据墙布的厚度进行调节，便于压实。
附图说明
[0017]图1为本技术一种墙布生产用压实冷却辊组件的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种墙布生产用压实冷却辊组件中调节组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种墙布生产用压实冷却辊组件中冷却辊组件的结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、支撑杆；3、侧板；4、冷却辊组件；5、定位辊；6、调节组件；7、安装板；8、顶板；9、正反电机；10、滚珠丝杆；11、第一安装块；12、滚珠螺母；13、隔板；14、第二安装块；15、滑孔；16、滑杆；17、冷却辊主体；18、导流板；19、冷却腔；20、导出槽；21、排水槽；22、疏水孔；23、注水槽；24、水管连接头；25、内管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种墙布生产用压实冷却辊组件。
[0024]如图1
‑
3所示，包括基座1，基座1的两端外表面固定安装有侧板3，侧板3的上端外表面固定安装有调节组件6，侧板3、调节组件6的数量均为两组，两组侧板3之间设置有定位辊5，两组调节组件6之间设置的冷却辊组件4，基座1下端外表面的四角固定安装有支撑杆2，调节组件6包括安装板7、顶板8、正反电机9、滚珠丝杆10、第一安装块11、滚珠螺母12、隔
板13、第二安装块14、滑孔15与滑杆16，且安装板7固定安装于侧板3上端外表面的左右两侧，顶板8固定安装于安装板7的上端外表面，隔板13固定安装于安装板7一侧外表面的中部。
[0025]正反电机9固定安装于顶板8上端外表面的中部，滚珠丝杆10位于正反电机9的下端外表面，滚珠螺母12位于滚珠丝杆10的外壁，第一安装块11固定安装于滚珠螺母12的两侧外表面，第二安装块14位于隔板13的下部，滑杆16固定安装于第二安装块14上端外表面的左右两侧，且第一安装块11的下端外表面与滑杆16的上端外表面固定连接；滑孔15开设于隔板13上端外表面的左右两侧，且滑杆16与滑孔15之间为滑动连接，滚珠螺母12与滚珠丝杆10之间为螺纹连接，滚珠丝杆10与隔板13之间设置有密封轴承，滚珠丝杆10通过密封轴承与隔板13活动连接，正反电机9与滚珠丝杆10之间设置有联轴器，滚珠丝杆10的上端外表面通过联轴器与正反电机9的下端外表面固定连接；冷却辊组件4包括冷却辊主体17、导流板18、冷却腔19、导出槽20、排水槽21、疏水孔22、注水槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙布生产用压实冷却辊组件，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的两端外表面固定安装有侧板（3），所述侧板（3）的上端外表面固定安装有调节组件（6），所述侧板（3）、调节组件（6）的数量均为两组，两组所述侧板（3）之间设置有定位辊（5），两组所述调节组件（6）之间设置的冷却辊组件（4），所述基座（1）下端外表面的四角固定安装有支撑杆（2），所述调节组件（6）包括安装板（7）、顶板（8）、正反电机（9）、滚珠丝杆（10）、第一安装块（11）、滚珠螺母（12）、隔板（13）、第二安装块（14）、滑孔（15）与滑杆（16），且所述安装板（7）固定安装于侧板（3）上端外表面的左右两侧，所述顶板（8）固定安装于安装板（7）的上端外表面，所述隔板（13）固定安装于安装板（7）一侧外表面的中部。2.根据权利要求1所述的一种墙布生产用压实冷却辊组件，其特征在于：所述正反电机（9）固定安装于顶板（8）上端外表面的中部，所述滚珠丝杆（10）位于正反电机（9）的下端外表面，所述滚珠螺母（12）位于滚珠丝杆（10）的外壁，所述第一安装块（11）固定安装于滚珠螺母（12）的两侧外表面，所述第二安装块（14）位于隔板（13）的下部，所述滑杆（16）固定安装于第二安装块（14）上端外表面的左右两侧，且所述第一安装块（11）的下端外表面与滑杆（16）的上端外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种墙布生产用压实冷却辊组件，其特征在于：所述滑孔（15）开设于隔板（13）上端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方强，林沅松，丁家婧，杨兴华，杨起浩，
申请(专利权)人：浙江浩馨装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：