一种回转式空气预热器制造技术

本发明专利技术提供了一种回转式空气预热器，包括转子和设置在转子上、下两端的静子，以及径向、环向设置在转子与静子之间的密封元件，密封元件固定在转子端部，并在回转式空气预热器运行过程中跟随转子同步转动，且密封元件表面与静子端面呈动态接触式密封；包括设置在静子上方的压圈，密封元件包括密封件一和密封件二，密封件一固定在压圈上且至少被压装在所述压圈与静子之间，密封件二固定在转子端部。在回转式空气预热器运行过程中，一方面不存在径向隔板被磨损的问题，另一方面能够确保扇形板始终与密封元件呈无间隙接触密封，且随着使用时间的延长，回转式空气预热器的灵活性和漏风率也几乎不会发生改变。几乎不会发生改变。几乎不会发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式空气预热器


[0001]本专利技术涉及换热设备，具体涉及一种回转式空气预热器。

技术介绍

[0002]关于回转式空气预热器的漏风问题一直是本领域研究的热点，导致其漏风的主要原因有回转式空气预热器运行过程中出现的蘑菇状变形和密封部位的磨损。
[0003]现有回转式空气预热器的密封结构主要有三种，其一如文献CN101071048A公开的带有刷式密封装置的回转式空气预热器，在转筒的每个径向仓隔板与扇形板之间的径向，转筒的外缘与固定外壳之间的轴向，以及转筒上、下表面外圆周与固定外壳的之间的环向装有刷式密封；其二是接触式迷宫密封结构，它利用的是迷宫密封的原理，将运动部件和静止部件之间的间隙完全覆盖，可以根据不同负荷下密封间隙的变化改变变形量，并向四周散开，阻止空气向各个方向渗漏；其三是弹性密封结构，通过在转子的密封板上设置弹簧装置，用来消除转子和密封板之间的工作间隙。
[0004]然而，采用前述常规密封结构的回转式空气预热器无法将漏风率长期降低到5%甚至更低，虽然文献CN101071048A中声称能够使回转式空气预热器漏风率大幅度下降，泄漏量是迷宫密封片的1/5～1/10，但在实际运行过程中，其密封刷的刷体一旦发生弯曲（密封刷适应转子变形而弯曲），就会导致刷体自身产生间隙，进而导致漏风量增加，无法实现其声称的技术效果。此外，前述常规回转式空气预热器都存在结构也复杂，运行阶段需要经常进行维护的问题，且长期使用过程中稳定性和灵活性较差，通常是使用时间越长，灵活性越差，漏风率越大。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术目的在于提供一种回转式空气预热器，至少解决现有回转式空气预热器存在的“使用时间越长，灵活性越差，漏风率越大”的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0007]一种回转式空气预热器，包括转子和设置在转子上、下两端的静子，以及径向、环向设置在转子与静子之间的密封元件，其特征在于：密封元件固定在转子端部，并在回转式空气预热器运行过程中跟随转子同步转动，且密封元件表面与静子端面呈动态接触式密封。
[0008]本专利技术中，所述回转式空气预热器还包括设置在静子上方的压圈，所述密封元件包括密封件一和密封件二，密封件一固定在所述压圈上且至少被压装在所述压圈与静子之间，密封件二固定在转子端部。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述密封件一呈环形，所述密封件一的其中一部分被压装在所述压圈与静子之间，另一部分被压装在所述压圈与转子之间。
[0010]为进一步提高回转式空气预热器在长期使用过程中的密封性、稳定性和灵活性，所述密封件一包括石墨盘根A、石墨盘根B和高温润滑油脂，高温润滑油脂被容纳在石墨盘
根A与石墨盘根B之间；或者，所述密封件一包括石墨盘根A和高温润滑油脂。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述石墨盘根A和/或所述高温润滑油脂被压装在所述压圈与转子之间，所述石墨盘根B被压装在所述压圈与静子之间。
[0012]作为本专利技术的更优选方案，所述密封件一采用轴向截面呈阶台形的石墨盘根C。
[0013]为更进一步提高回转式空气预热器在长期使用过程中的密封性、稳定性和灵活性，所述密封件一通过可调式紧固件固定在转子上，所述密封件二固定在转子的动外环和径向隔板上，静子的静外环和扇形板贴靠在所述密封件二表面。本专利技术中，所述可调式紧固件的作用是指通过调节紧固件能够改变其对密封件一的预压量，以便于更好地密封。
[0014]为进一步解决回转式空气预热器运行过程中需要经常维护的问题，转子包括中心筒和外筒，中心筒与外筒通过多块间隔布置的径向隔板固定连接，并在由中心筒、外筒和径向隔板围合成的空间内设置有换热单元；静子包括扇形板、与扇形板相连且与转子相适配的静外环和静内环。
[0015]为更好地解决回转式空气预热器存在使用时间越长，灵活性越差，漏风率越大的技术问题，在中心筒与外筒之间设置有一个或多个环形隔板，环形隔板上固定石墨盘根，在圆周方向形成连续滑动面，并贴靠在扇形板上，环形隔板上设置的石墨盘根与扇形板呈动态接触式密封，采用这样地结构，巧妙地避免了扇形板与径向隔板上的石墨盘根出现相互干涉的情况。进一步地，在转子上方的扇形板上表面设置有配重件，转子下方的扇形板下表面支撑有碟簧组件。
[0016]作为本专利技术的更优选方案，密封件二包括与转子的径向隔板相适配的条形石墨盘根D，以及与转子的动外环相适配的环形石墨盘根E，且条形石墨盘根D上表面与环形石墨盘根E上表面位于同一水平面。
[0017]本专利技术具有如下有益效果。
[0018]由于采用了上述技术方案，在回转式空气预热器运行过程中，一方面不存在径向隔板被磨损的问题，另一方面能够确保扇形板始终与密封元件呈无间隙接触密封，且随着使用时间的延长，回转式空气预热器的灵活性和漏风率也几乎不会发生改变；本专利技术提供的回转式空气预热器在初期、长期运行过程中，其漏风率都小于3%；本专利技术提供的回转式空气预热器能够自适应转子的热胀冷缩，运行过程中的稳定性和灵活性极佳，完全不存在卡涩的问题，还具有便于安装、拆卸和维护等优点，维护时通常只需更换密封元件。
附图说明
[0019]图1是实施例中回转式空气预热器示意图；图2是图1中的II部位放大图；图3是实施方案1中回转式空气预热器的I部位放大图；图4是实施方案2中回转式空气预热器的I部位放大图；图5是实施方案3中回转式空气预热器的I部位放大图；图6是实施方案4中回转式空气预热器的I部位放大图；图7是实施方案5中回转式空气预热器的I部位放大图；图8是实施例6中回转式空气预热器的径向截面示意图；图9是实施例6中回转式空气预热器的环形隔板局部截面示意图；
图10是实施例7中回转式空气预热器的环形隔板局部截面示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的原理及其核心思想，并非对本专利技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，针对本专利技术进行的改进也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0021]实施方案1先对本专利技术中的回转式空气预热器主体结构进行说明，如图1、图2所示，回转式空气预热器包括驱动机构20、转子和设置在转子上、下两端的静子，以及径向、环向设置在转子与静子之间的密封元件，密封元件固定在转子端部，并在回转式空气预热器运行过程中跟随转子同步转动，且密封元件表面与静子端面呈动态接触式密封。其中，驱动机构20连接转子并用于驱动转子旋转，转子包括中心筒26和外筒3，外筒3上端设置有动外环5，中心筒26与外筒3通过多块间隔布置的径向隔板15固定连接，并在由中心筒26、外筒3和径向隔板15围合成的空间内设置有换热单元22；静子包括扇形板（上扇形板23、下扇形板25）、与扇形板相连且与转子相适配的静外环16和静内环。转子下方的扇形板下表面均匀支撑有多个碟簧组件24。
[0022]再结合具体的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式空气预热器，包括转子和设置在转子上、下两端的静子，以及径向、环向设置在转子与静子之间的密封元件，其特征在于：密封元件固定在转子端部，并在回转式空气预热器运行过程中跟随转子同步转动，且密封元件表面与静子端面呈动态接触式密封。2.根据权利要求1所述的回转式空气预热器，其特征在于：所述回转式空气预热器还包括设置在静子上方的压圈（11），所述密封元件包括密封件一和密封件二，密封件一固定在所述压圈（11）上且至少被压装在所述压圈（11）与静子之间，密封件二固定在转子端部。3.根据权利要求2所述的回转式空气预热器，其特征在于：所述密封件一呈环形，所述密封件一的其中一部分被压装在所述压圈（11）与静子之间，另一部分被压装在所述压圈（11）与转子之间。4.根据权利要求3所述的回转式空气预热器，其特征在于：所述密封件一包括石墨盘根A（18）、石墨盘根B（9）和高温润滑油脂（10），高温润滑油脂（10）被容纳在石墨盘根A（18）与石墨盘根B（9）之间；或者，所述密封件一包括石墨盘根A（18）和高温润滑油脂（10）。5.根据权利要求4所述的回转式空气预热器，其特征在于：所述石墨盘根A（18）和/或所述高温润滑油脂（10）被压装在所述压圈（11）与转子之间，所述石墨盘根B（9）被压装在所述压圈（11）与静子之间。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，
申请(专利权)人：重庆鑫顺盛达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：