一种喷砂盘自动取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷砂盘自动取料装置，包括箱体、取料平台、切盘机构、输送机构和竖向移动组件，所述箱体内部设有若干组取料平台，所述取料平台的上部沿长方向设有输送机构，且在所述输送机构的前后两侧分别设有切盘机构与竖向移动组件，所述取料平台的两侧分别设有对称的两组侧板，两侧的侧板的内侧分别设有一根固定横杆，本实用新型专利技术的有益效果是：该设备将喷砂盘通过切盘机构将喷砂盘依次取出进行加工，提高了喷砂盘的加工效率，避免喷砂盘在进料时不能有序的进行加工。盘在进料时不能有序的进行加工。盘在进料时不能有序的进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂盘自动取料装置


[0001]本技术涉及一种喷砂盘自动取料装置，属于自动控制


技术介绍

[0002]在现实生产中，一些部件需要进行喷砂处理，使得加工件外表面获得不同的粗糙度和一定的清洁度，提高加工件的抗疲劳性、增强加工件与涂层之间的附着力。常用的加工处理是人工使用喷砂机对加工件进行喷砂处理，这种人工加工处理除了人力成本高之外，往往还会因为加工人员的熟练程度差异影响到加工件的喷砂处理情况有所差异。
[0003]现在市面上在喷砂盘进行喷砂前需要进行统一进料，依次进行喷砂处理，但普通的进料装置在进料时不能将喷砂盘依次排列好进行加工，现需要一种可自动排列的取料装置。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种喷砂盘自动取料装置，目的是解决取料装置不能依次将喷砂盘排列加工的问题。
[0005]为了达到上述目的，该技术提供了以下的技术方案：包括箱体、取料平台、切盘机构、输送机构和竖向移动组件，所述箱体内部设有若干组取料平台，所述取料平台的上部沿长度方向设有输送机构，且在所述输送机构的前后两侧分别设有切盘机构与竖向移动组件，所述取料平台的两侧分别设有对称的两组侧板，两侧的侧板的内侧分别设有一根固定横杆，所述切盘机构与竖向移动组件的两侧通过固定横杆固定。
[0006]进一步的，所述输送机构包括电机、固定座、第一旋转轴、第二旋转轴、滑轨、传送带、第一滑块和取件板，所述固定座设有两个分别固定在所述取料平台的前后两侧，且所述固定座的上部分别设有第一旋转轴与第二旋转轴，所述第一旋转轴通过所述电机驱动旋转，所述第一旋转轴通过传送带驱动所述第二旋转轴旋转，所述滑轨设置在所述传送带的侧面，且所述第一滑块沿所述滑轨横向滑动，所述取件板固定在所述第一滑块与传送带的上部。
[0007]进一步的，所述取件板的上表面设有两个卡块。
[0008]进一步的，所述切盘机构包括第一气缸、滑槽架、第二滑块，放置板、第一固定板、第一支撑架、第一放置架和第三气缸，所述取件平台前端开设有矩形孔，所述第一气缸固定在矩形孔底部，且所述第一气缸的伸缩主轴顶端设有第一固定板，所述第一固定板的上部沿所述取件平台长方向的两侧设有对称的第一支撑架，所述取件平台上部的两侧的固定横杆外侧设有对称的两组滑槽架，在所述滑槽架的上部滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的上部设有放置板，所述第一放置架设有四组分别固定在所述固定横杆的内侧，且所述放置架沿所述放置板四周固定，所述第三气缸固定在所述放置板的下部，且固定在所述侧板的内侧。
[0009]进一步的，所述放置板的下部固定有所述卡接板，所述第三气缸的伸缩主轴端部
与所述卡接板卡接。
[0010]进一步的，所述放置板的内侧边开设有45度的倒角。
[0011]进一步的，所述竖向移动组件包括第二气缸、第二固定板、第二支撑架和第二放置架，所述取件平台的后端开设另一矩形孔，所述第二气缸固定在所述取件平台的后端的矩形孔底部，所述第二固定板固定在所述第二气缸伸缩主轴顶端，且在所述第二固定板的上部设有第二支撑架，所述第二放置架设有四个设有四组分别固定在所述固定横杆的内侧，且所述第二放置架沿所述第二支撑架四周固定。
[0012]进一步的，所述第二支撑架为倒U形结构。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]（1）该设备将喷砂盘通过切盘机构将喷砂盘依次取出进行加工，提高了喷砂盘的加工效率，避免喷砂盘在进料时不能有序的进行加工。
[0015]（2）取件板的上表面设有两个卡块，两个卡块将喷砂盘卡住，将喷砂盘依次的进行输送，避免在运输中混乱。
[0016]（3）该切盘机构壳均匀的将喷砂盘上料，保持进料的稳定性，避免在运输过程造成传输装置的堵塞。
[0017]（4）第二支撑架为倒U形结构，该倒U形结构不会阻挡到输送机构运输。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的等轴测视图；
[0020]图3为本技术的A放大图；
[0021]图4为本技术的竖向移动组件结构示意图；
[0022]图5为本技术的输送机构结构示意图；
[0023]图6为本技术的切盘结构结构示意图；
[0024]图7为本技术的主视图；
[0025]图8为本技术整体结构示意图。
[0026]图中，1
‑
箱体、2
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取料平台、3
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切盘机构、4
‑
输送机构、5
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竖向移动组件、6
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喷砂盘、7
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电机、8
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第一气缸、9
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第二气缸、10
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侧板、11
‑
固定横杆；
[0027]3a
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滑槽架、3b
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第二滑块、3c
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放置板、3d
‑
第一固定板、3e
‑
第一支撑架、3f
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第一放置架、3h
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第三气缸、3ca
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卡接板、3ha
‑
伸缩主轴；
[0028]4a
‑
固定座、4b
‑
第一旋转轴、4c
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第二旋转轴、4d
‑
滑轨、4e
‑
传送带、4f
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第一滑块、4g
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取件板；
[0029]5a
‑
第二固定板、5b
‑
第二支撑架、5c
‑
第二放置架。
具体实施方式
[0030]现在结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细的说明。下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本技术，但是这些实施例不是对本技术保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]请参阅图1、图4、图7和图8，本技术提供一种技术方案：包括箱体1、取料平台2、切盘机构3、输送机构4和竖向移动组件5，箱体1内部设有若干组取料平台2，取料平台2的上部沿长度方向设有输送机构4，且在输送机构4的前后两侧分别设有切盘机构3与竖向移动组件5，取料平台2的两侧分别设有对称的两组侧板10，两侧的侧板10的内侧分别设有一根固定横杆11，切盘机构3与竖向移动组件5的两侧通过固定横杆11固定，其中在两侧设有侧板10可避免工人手伸入设备内，该设备将喷砂盘通过切盘机构将喷砂盘6依次取出进行加工，提高了喷砂盘的加工效率，避免喷砂盘在进料时不能有序的进行加工。
[0032]请参阅图5：输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂盘自动取料装置，其特征在于：包括箱体（1）、取料平台（2）、切盘机构（3）、输送机构（4）和竖向移动组件（5），所述箱体（1）内部设有若干组取料平台（2），所述取料平台（2）的上部沿长度方向设有输送机构（4），且在所述输送机构（4）的前后两侧分别设有切盘机构（3）与竖向移动组件（5），所述取料平台（2）的两侧分别设有对称的两组侧板（10），两侧的侧板（10）的内侧分别设有一根固定横杆（11），所述切盘机构（3）与竖向移动组件（5）的两侧通过固定横杆（11）固定。2.根据权利要求1所述的一种喷砂盘自动取料装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括电机（7）、固定座（4a）、第一旋转轴（4b）、第二旋转轴（4c）、滑轨（4d）、传送带（4e）、第一滑块（4f）和取件板（4g），所述固定座（4a）设有两个分别固定在所述取料平台（2）的前后两侧，且所述固定座（4a）的上部分别设有第一旋转轴（4b）与第二旋转轴（4c），所述第一旋转轴（4b）通过所述电机（7）驱动旋转，所述第一旋转轴（4b）通过传送带（4e）驱动所述第二旋转轴（4c）旋转，所述滑轨（4d）设置在所述传送带（4e）的侧面，且所述第一滑块（4f）沿所述滑轨（4d）横向滑动，所述取件板（4g）固定在所述第一滑块（4f）与传送带（4e）的上部。3.根据权利要求2所述的一种喷砂盘自动取料装置，其特征在于：所述取件板（4g）的上表面设有两个卡块（4ga）。4.根据权利要求1所述的一种喷砂盘自动取料装置，其特征在于：所述切盘机构（3）包括第一气缸（8）、滑槽架（3a）、第二滑块（3b），放置板（3c）、第一固定板（3d）、第一支撑架（3e）、第一放置架（3f）和第三气缸（3h），所述取料平台（2）前端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正伍，
申请(专利权)人：常州博研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：