一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨及其合成工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，包括以下原料：水性树脂、聚氨酯树脂、颜料、分散剂、2

【技术实现步骤摘要】
一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨及其合成工艺


[0001]本专利技术涉及凹版印刷领域，具体涉及一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨及其合成工艺。

技术介绍

[0002]预浸渍纸是近年来刚兴起的新兴原纸产品，该纸的工艺与常规的装饰纸加工不同之处在于：传统的装饰纸是没有处理过的原纸，经过印刷后再进行浸胶加工，传统工艺加工成本高，对浸胶的设备和浸胶的工艺要求严格，产品质量不稳定。而预浸渍纸是一种自身已经含胶的纸，不需要进行浸胶工艺，大大的节约了加工成本，性能更加稳定。成本统计对比如下：从成本统计来看，预浸渍纸省去了后期的浸胶成本，在成品性能相同的情况下，更加具备市场竞争力。
[0003]预浸渍纸印刷对印刷工艺的要求相对苛刻，对油墨的性能和要求也更高。现有技术的油墨用于印刷预浸渍纸存在如下缺陷：1)传统的油墨干燥后疏松多孔，透气性好，利于后浸三聚氰胺胶水渗透，适用于传统的宝丽纸、华立纸（装饰纸印刷传统用纸）印刷。但是预浸渍纸是含胶纸，不具备良好的渗透性，采用传统油墨，表面张力过大，印刷时墨滴从印版网穴转移到预浸纸上后聚合成点，缩成墨滴，油墨在干燥前没有很好的流平延展开，导致印刷品出现橘皮纹；因此，传统装饰纸油墨无法适用于预浸渍纸；2)由于预浸渍纸含胶量高、吸水性差，水性油墨在其表面转移性很差，现有技术的水性油墨难以满足预浸渍纸的转移性能要求；3）现有的凹版印刷油墨的防水性、附着力、润湿性在预浸渍纸的印刷中呈现的效果都比较差，无法满足预浸渍纸的印刷品质要求。因此急需一款能很好适用于预浸渍纸的水性凹版油墨。
[0004]由于预浸渍纸是新兴产品，市场保有量少，市场上缺少预浸渍纸专用的凹版水性油墨产品，现有的预浸渍水性油墨在预浸渍纸印刷中存在以下问题：转移性差、丢点、流平性差、附着力低、油墨对预浸渍纸的适应能力差等诸多缺点。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨及其制备方法，并达到以下专利技术目的：本专利技术预浸纸凹版印刷水性油墨转移性好，不丢点，流平性好，附着力强，对预浸渍纸的适应能力好。
[0006]为实现以上专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，包括以下原料：水性树脂、聚氨酯树脂、颜料、分散剂、2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇、表面活性剂、聚醚改性硅氧烷、聚醚硅氧烷共聚物、消泡剂、异氰酸酯、乙二醇丁醚、异噻唑啉酮、去离子水。
[0007]优选的，所述的水性树脂为：聚乙烯亚胺、季铵化聚乙烯亚胺中的任意一种，所述的树脂的固含量为35%
‑
38%；所述的聚氨酯树脂：水性含羟基的聚氨酯改性丙烯酸乳液，羟值90
‑
95mgKOH/g，型固含量为41%
‑
43%。
[0008]优选的，所述的分散剂：活性物含量为50%；所述的保湿剂为乙二醇丁醚、乙二醇中的任意一种；所述颜料为钛白粉、炭黑、酞青蓝、立索尔红、铁红中的任意一种或多种的组合。
[0009]优选的，所述的一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，以重量份计，原料配比为：水性树脂20
‑
55份、聚氨酯树脂15
‑
50份、颜料10
‑
50份、分散剂5
‑
15份、2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇 1
‑
4份、表面活性剂1
‑
2份、聚醚改性硅氧烷0.8
‑
2份、聚醚硅氧烷共聚物1.5
‑
2份、消泡剂0.2
‑
0.4份、流平剂3
‑
6份、异氰酸酯0.2
‑
0.8份、乙二醇丁醚5
‑
15份、异噻唑啉酮0.1
‑
0.5份、去离子水78g。
[0010]进一步优选的，所述的一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，以重量份计，原料配比为：以重量份计，原料配比为：水性树脂45
‑
55份、聚氨酯树脂40
‑
50份、颜料50份、分散剂10份、2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇 2
‑
4份、表面活性剂0.8份、聚醚改性硅氧烷0.8
‑
2份、聚醚硅氧烷共聚物1.5
‑
2份、消泡剂0.2
‑
0.4份、流平剂3
‑
6份、异氰酸酯0.2
‑
0.8份、乙二醇丁醚15份、异噻唑啉酮0.2份、去离子水78份。
[0011]进一步优选的，所述的一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，以重量份计，原料配比为：以重量份计，原料配比为：聚乙烯亚胺50份、聚氨酯树脂45份、颜料50份、分散剂10份、2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇 4份、表面活性剂0.8份、聚醚改性硅氧烷2份、聚醚硅氧烷共聚物2份、消泡剂0.2份、流平剂6份、异氰酸酯0.8份、乙二醇丁醚15份、异噻唑啉酮0.2份、去离子水78g。
[0012]一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨的合成工艺，包括如下步骤：制备调墨油、制备色浆、制备成品。
[0013]所述制备调墨油：将2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇与部分去离子水混匀，得到溶液A；将水性树脂、部分聚氨酯树脂混匀，得到溶液B；将溶液A和溶液B混匀得到混合液C，然后采用水浴将混合液C升温至60
‑
70℃；向混合液C中加入剩余聚氨酯树脂，并导入分散机中，以500
‑
700r/min的搅拌速度分散10
‑
20分钟，得到调墨油。
[0014]所述制备色浆：依次将分散剂、聚醚改性硅氧烷、消泡剂、剩余去离子水、乙二醇丁醚、颜料混合，以600r/min
‑
800r/min的搅拌速度分散60
±
10分钟，投入研磨机以1280r/min转速研磨60
±
10分钟，研磨至粒径为5
‑
8μm，即得色浆。
[0015]所述制备成品：将调墨油、色浆与剩余原料混合后，在分散机中以200
‑
300r/min的
搅拌速度分散40
±
5分钟，得到成品油墨。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：（1）解决了传统水性油墨不适用于预浸渍纸的缺点，提供一种适用于预浸渍纸的水性凹版印刷油墨，油墨对预浸渍纸的附着力强，干燥性好、流平性好、转移性好；（2）本专利技术采用纯水性体系，绿色环保；合成体系低气味，安全易操作；本专利技术水性凹版印刷油墨对预浸纸有良好的纸张润湿性能和转移性能；本专利技术解决了印刷预浸渍纸出现的诸多难题，具备印刷转印网点清晰、实地饱满、色泽鲜艳、干燥速度快等优点。
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，其特征在于：包括以下原料：水性树脂、聚氨酯树脂、颜料、分散剂、2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇、表面活性剂、聚醚改性硅氧烷、聚醚硅氧烷共聚物、消泡剂、异氰酸酯、乙二醇丁醚、异噻唑啉酮、去离子水。2.根据权利要求1所述的一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，其特征在于：所述的水性树脂为：聚乙烯亚胺、季铵化聚乙烯亚胺中的任意一种，所述的树脂的固含量为35%
‑
38%；所述的聚氨酯树脂：水性含羟基的聚氨酯改性丙烯酸乳液，羟值90
‑
95mgKOH/g，型固含量为41%
‑
43%。3.根据权利要求1所述的一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，其特征在于：所述的分散剂：活性物含量为50%；所述的保湿剂为乙二醇丁醚、乙二醇中的任意一种；所述颜料为钛白粉、炭黑、酞青蓝、立索尔红、铁红中的任意一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述的一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，其特征在于：以重量份计，原料配比为：水性树脂20
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55份、聚氨酯树脂15
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50份、颜料10
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50份、分散剂5
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15份、2
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氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇 1
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4份、表面活性剂1
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2份、聚醚改性硅氧烷0.8
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2份、聚醚硅氧烷共聚物1.5
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2份、消泡剂0.2
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0.4份、流平剂3
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6份、异氰酸酯0.2
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0.8份、乙二醇丁醚5
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15份、异噻唑啉酮0.1
‑
0.5份、去离子水78g。5.根据权利要求1所述的一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨，其特征在于：以重量份计，原料配比为：水性树脂45
‑
55份、聚氨酯树脂40
‑
50份、颜料50份、分散剂10份、2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇 2
‑
4份、表面活...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志伟，张军华，李平，
申请(专利权)人：山东东宇鸿翔装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：