一种适用于圆筒型材360制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于圆筒型材360

【技术实现步骤摘要】
一种适用于圆筒型材360
°
周向加工的钻床


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种适用于圆筒型材360
°
加工的钻床结构。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，可扩、锪、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，刀具移动，将刀具中心正对孔中心，并使刀具转动，钻床可分为立式、台式、摇臂式和深孔钻床。
[0003]公开号为CN106425552A的中国专利技术专利现有技术中，圆筒型材钻孔前一般要在划线平台上划线定位，再用钻床钻孔，圆筒件需要从划线平台搬运到钻床上，且转孔过程中，圆筒件不能自动分度，加工过程中易滚动，难以固定，导致加工出来的孔位置不精确，不能满足生产要求，通常人们会根据圆筒型材定制相应的夹具工装来完成生产，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]根据上述需要解决的技术问题，提供一种适用于圆筒型材360
°
加工的钻床结构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术公开了一种适用于圆筒型材360
°
加工的钻床结构，包括底座，所述底座顶部两端设置有两根相互平行的移动导轨，所述移动导轨下方通过导轨支撑座固定在底座上，移动导轨上至少设置有两组可移动工作台，可移动工作台上方设置有钻床刀具机构，钻床刀具机构分别位于移动导轨的两端并且相对设置。
[0006]进一步地，所述可移动工作台底部设置有至少四组对称分布的导轨槽，导轨槽滑动连接在移动导轨上。
[0007]更进一步地，所述钻床刀具机构包括刀具头部和型材固定工装，刀具头部通过升降杆连接至升降底座，升降底座固定在可移动工作台上，升降底座两侧均设置有加强肋板，加强肋板的竖直面上设置有型材固定工装。
[0008]更进一步地，所述型材固定工装包括连接在加强肋板上的固定环架和转动连接在固定环架上的分度环架，分度环架的前端至少设置有六组夹块。
[0009]更进一步地，所述夹块等距圆周分布在分度环架上，夹块背面设置有凸起状滑块，所述滑块嵌设在分度环架的矩形滑槽中，所述夹块沿分度环架径向滑动，夹块与固定环架间设置有复位弹簧，分度环架外周面靠近夹块处至少设置有六组夹紧气缸。
[0010]更进一步地，所述分度环架外周面上设置有360
°
等分刻度，所述刻度最小精度不大于0.5
°
，固定环架上设置有一组定位标识。
[0011]更进一步地，所述分度环架内壁至少设置三组搭扣，工作状态下所述搭扣卡接在固定环架外侧。
[0012]更进一步地，所述可移动工作台上表面开设有至少两条进给槽，所述进给槽与移
动导轨相互平行，升降底座沿进给槽前后滑动。
[0013]与现有技术相比本专利技术产生的有益效果：本专利技术公开了一种适用于圆筒型材360
°
加工的钻床结构，适用于不同长度的工件夹装固定工装在工件加工完成后旋转变位，便于工件的周向打孔作业，提高钻孔效率和钻孔精度。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的固定工装结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的固定工装截面图。
[0018]图4为本专利技术的实施例二中型材固定工装的结构示意图。
[0019]图中：1为底座；2为移动导轨；3为导轨支撑座；4为可移动工作台；5为加强肋板；6为升降底座；7为升降杆；8为刀具头部；9为型材固定工装；91为固定环架；92为分度环架；93为夹块；94为夹紧气缸；95为搭扣；921为复位弹簧；931为滑块；10为进给槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0021]本专利技术的实施例一，如图1所示，包括底座1，底座1顶部两端设置有两根相互平行的移动导轨2，移动导轨2下方通过导轨支撑座3固定在底座1上，移动导轨2上至少设置有两组可移动工作台4，可移动工作台4上方设置有钻床刀具机构，钻床刀具机构分别位于移动导轨2的两端并且相对设置。
[0022]可移动工作台4底部设置有至少四组对称分布的导轨槽，导轨槽滑动连接在移动导轨2上，通过移动两端的可移动工作台4，可以固定不同长度的圆筒型材，提高适用性。
[0023]如图2所示，钻床刀具机构包括刀具头部8和型材固定工装9，刀具头部8通过升降杆7连接至升降底座6，升降底座6固定在可移动工作台上4，升降底座6两侧均设置有加强肋板5，加强肋板5的竖直面上设置有型材固定工装9，加强肋板5用于连接型材固定工装与可移动工作台4，当可移动工作台4移动时带动型材固定工装9同步移动。
[0024]型材固定工装9包括连接在加强肋板5上的固定环架91和转动连接在固定环架91上的分度环架92，分度环架92的前端至少设置有六组夹块93，夹块93用于夹持圆筒型材，分度环架92转动的同时带动圆筒型材转动，便于钻孔完成后调整角度进行下一步加工。
[0025]如图3所示，夹块93等距均布在分度环架92上，夹块93背面设置有凸起状滑块931，滑块931嵌设在分度环架92的矩形滑槽中，夹块93沿分度环架92径向滑动，夹块93与固定环架91间设置有复位弹簧921，分度环架92外周面靠近夹块处至少设置有六组夹紧气缸94，工作状态下，夹紧气缸94同步工作抵接夹块93横向延伸出的挡板，夹块93的挡板与分度环架92之间的复位弹簧921压缩，带动夹块93沿分度环架径向位移夹紧工件。
[0026]分度环架92外周面上设置有360
°
等分刻度，刻度最小精度不大于0.5
°
，固定环架
91上设置有一组定位标识，通过定位标识指向刻度，调整分度环架92过程中根据刻度变化确定转动角度。
[0027]分度环架92内壁至少设置三组搭扣95，工作状态下所述搭扣95卡接在固定环架91外侧，调整好分度环架92后，将搭扣95卡接在固定环架91上，通过摩擦力将分度环架92固定，防止钻孔过程发生偏移导致加工误差。
[0028]可移动工作台4上表面开设有至少两条进给槽10，进给槽10与移动导轨2相互平行，升降底座6沿进给槽10前后滑动，在调整好产品角度后通过与移动导轨2相同方向移动钻床刀具机构调整刀具头部8位置。
[0029]作为本申请的另一种实施例，如图4所示，在实施例一的基础上，取消搭扣95，在分度环架92内侧增加至少三组连杆，连杆等距分布并于连接处向后方连接有驱动机构，，驱动机构包括减速机和伺服电机，减速器一端连接带编码器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于圆筒型材360
°
加工的钻床结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两端设置有两根相互平行的移动导轨（2），所述移动导轨（2）下方通过导轨支撑座（3）固定在底座（1）上，移动导轨（2）上至少设置有两组可移动工作台（4），可移动工作台（4）上方设置有钻床刀具机构，钻床刀具机构分别位于移动导轨（2）的两端并且相对设置。2.按照权利要求1所述的一种适用于圆筒型材360
°
加工的钻床结构，其特征在于，所述可移动工作台（4）底部设置有至少四组对称分布的导轨槽，导轨槽滑动连接在移动导轨（2）上。3.按照权利要求1所述的一种适用于圆筒型材360
°
加工的钻床结构，其特征在于，所述钻床刀具机构包括刀具头部（8）和型材固定工装（9），刀具头部（8）通过升降杆（7）连接至升降底座（6），升降底座（6）固定在可移动工作台上（4），升降底座（6）两侧均设置有加强肋板（5），加强肋板（5）的竖直面上设置有型材固定工装（9）。4.按照权利要求3所述的一种适用于圆筒型材360
°
加工的钻床结构，其特征在于，所述型材固定工装（9）包括连接在加强肋板（5）上的固定环架（91）和转动连接在固定环架（91）上的分度环架（92），分度环架（92）的前端至少设置有六组夹块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芬，戴晨煜，
申请(专利权)人：常州亿和航宇材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：