本实用新型专利技术涉及一种铝单板加工用打孔装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有架体，所述架体的内顶壁设置有打孔机构，所述基板的顶部且位于架体的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有收集机构，所述收集机构的顶部设置有夹持机构，所述调节机构包括仓体，所述仓体固定连接在基板的顶部，所述仓体的内底壁转动安装有一端贯穿并延伸到仓体上方的蜗杆，所述仓体的内壁左侧转动安装有一端与仓体的内壁右侧转动连接的第一螺纹杆。该铝单板加工用打孔装置，通过设置调节机构，便于带动铝单板进行左右调节，操作简单方便，调节完成后不易产生移动，增强了稳定性，提高了加工效率，从而具备便于调节的优点，方便了使用。方便了使用。方便了使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用打孔装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体为一种铝单板加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]铝单板在进行加工时，需要使用打孔装置对铝单板进行打孔，为了提高打孔的精度，会通过夹持装置对铝单板进行夹持，在对铝单板左右不同的位置进行打孔时，需要对铝单板进行左右调节，可是现有的打孔装置不便于进行左右调节，降低了加工效率，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板加工用打孔装置，具备便于调节等优点，解决了在对铝单板左右不同的位置进行打孔时，需要对铝单板进行左右调节，现有的打孔装置不便于进行左右调节，降低了加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用打孔装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有架体，所述架体的内顶壁设置有打孔机构，所述基板的顶部且位于架体的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有收集机构，所述收集机构的顶部设置有夹持机构；
[0006]所述调节机构包括仓体，所述仓体固定连接在基板的顶部，所述仓体的内底壁转动安装有一端贯穿并延伸到仓体上方的蜗杆，所述仓体的内壁左侧转动安装有一端与仓体的内壁右侧转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述第一螺纹杆的外部且位于蜗轮的左侧活动安装有数量为两个的螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定安装有一端贯穿仓体并与收集机构固定连接的移动杆。
[0007]进一步，所述打孔机构包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在架体的内顶壁，所述电动推杆的输出端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有钻头。
[0008]进一步，所述蜗杆和第一螺纹杆均通过轴承与仓体转动连接，所述螺纹套与第一螺纹杆的连接方式为螺纹连接。
[0009]进一步，所述仓体的顶部开设有与移动杆移动范围相匹配的移动孔，所述仓体的顶部且位于移动孔的右侧开设有与蜗杆相匹配的通孔，所述蜗杆的顶部固定安装有手轮。
[0010]进一步，所述收集机构包括箱体，所述夹持机构设置在箱体的顶部，两个所述移动杆的顶部均与箱体固定连接，所述箱体的内部可拆卸安装有过滤网，所述箱体的内底壁固定安装有与箱体相连通的气泵。
[0011]进一步，所述箱体的正面嵌设有箱门，所述箱体的顶部开设有数量为多个的进料
孔，所述箱体的内壁左右两侧均固定安装有安装块，所述安装块的正面开设有滑槽，所述过滤网的底部固定安装有数量为两个的滑块，所述滑块的顶部延伸到滑槽的内部，所述滑槽与滑块相匹配，所述气泵的进气口连通有进气管，所述气泵的出气口通过出气管与箱体相连通。
[0012]进一步，所述夹持机构包括数量为两个的L型板，两个所述L型板均固定连接在箱体的顶部，所述L型板的顶部活动安装有第二螺纹杆，所述L型板的顶部开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第二螺纹杆的顶部固定安装有旋钮，所述第二螺纹杆的底部贯穿并延伸到L型板的下方，所述第二螺纹杆的底部固定安装有夹持板，所述箱体的顶部且位于两个L型板之间固定安装有数量为两个的夹持块。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铝单板加工用打孔装置，通过设置调节机构，便于带动铝单板进行左右调节，操作简单方便，调节完成后不易产生移动，增强了稳定性，提高了加工效率，从而具备便于调节的优点，方便了使用。
[0015]2、该铝单板加工用打孔装置，通过设置安装块和滑块，可以将过滤网从箱体的内部取出，方便对过滤网进行清理，减少了过滤网被碎屑堵塞的情况发生，提高了加工效率，从而具备便于清理的优点，方便了使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术正视图。
[0020]图中：1基板、2架体、3打孔机构、4调节机构、41仓体、42蜗杆、43第一螺纹杆、44蜗轮、45螺纹套、46移动杆、5收集机构、51箱体、52过滤网、521安装块、522滑块、6夹持机构、61L型板、62第二螺纹杆、63夹持板、64夹持块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种铝单板加工用打孔装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有架体2，架体2的内顶壁设置有打孔机构3，基板1的顶部且位于架体2的内部设置有调节机构4，调节机构4的顶部设置有收集机构5，收集机构5的顶部设置有夹持机构6；
[0023]调节机构4包括仓体41，仓体41固定连接在基板1的顶部，仓体41的内底壁转动安装有一端贯穿并延伸到仓体41上方的蜗杆42，仓体41的内壁左侧转动安装有一端与仓体41的内壁右侧转动连接的第一螺纹杆43，第一螺纹杆43的外部固定安装有与蜗杆42相啮合的蜗轮44，第一螺纹杆43的外部且位于蜗轮44的左侧活动安装有数量为两个的螺纹套45，两个螺纹套45的顶部均固定安装有一端贯穿仓体41并与收集机构5固定连接的移动杆46。
[0024]具体的，通过转动蜗杆42，蜗杆42带动蜗轮44进行旋转，蜗轮44带动第一螺纹杆43进行旋转，第一螺纹杆43带动两个螺纹套45进行移动，两个螺纹套45带动两个移动杆46向左进行移动或向右进行移动，两个移动杆46带动收集机构5和夹持机构6向左进行移动或向右进行移动，便于带动铝单板进行左右调节，操作简单方便，调节完成后不易产生移动，增强了稳定性，提高了加工效率。
[0025]本实施例中，打孔机构3包括电动推杆，电动推杆固定连接在架体2的内顶壁，电动推杆的输出端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有钻头，通过开启电机和电动推杆，电机带动钻头进行旋转，电动推杆带动电机和钻头向下进行移动，可以对铝单板进行打孔。
[0026]本实施例中，蜗杆42和第一螺纹杆43均通过轴承与仓体41转动连接，螺纹套45与第一螺纹杆43的连接方式为螺纹连接，第一螺纹杆43旋转时可以带动两个螺纹套45同时向左进行移动或同时向右进行移动。
[0027]本实施例中，仓体41的顶部开设有与移动杆46移动范围相匹配的移动孔，两个移动杆46本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用打孔装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有架体(2)，所述架体(2)的内顶壁设置有打孔机构(3)，所述基板(1)的顶部且位于架体(2)的内部设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)的顶部设置有收集机构(5)，所述收集机构(5)的顶部设置有夹持机构(6)；所述调节机构(4)包括仓体(41)，所述仓体(41)固定连接在基板(1)的顶部，所述仓体(41)的内底壁转动安装有一端贯穿并延伸到仓体(41)上方的蜗杆(42)，所述仓体(41)的内壁左侧转动安装有一端与仓体(41)的内壁右侧转动连接的第一螺纹杆(43)，所述第一螺纹杆(43)的外部固定安装有与蜗杆(42)相啮合的蜗轮(44)，所述第一螺纹杆(43)的外部且位于蜗轮(44)的左侧活动安装有数量为两个的螺纹套(45)，两个所述螺纹套(45)的顶部均固定安装有一端贯穿仓体(41)并与收集机构(5)固定连接的移动杆(46)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(3)包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在架体(2)的内顶壁，所述电动推杆的输出端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有钻头。3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打孔装置，其特征在于：所述蜗杆(42)和第一螺纹杆(43)均通过轴承与仓体(41)转动连接，所述螺纹套(45)与第一螺纹杆(43)的连接方式为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打孔装置，其特征在于：所述仓体(41)的顶部开设有与移动杆(46)移动范围相匹配的移动孔，所述仓体(41)的顶部且位于移动孔的右侧开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭开国，舒建，胡春风，彭军，
申请(专利权)人：重庆新异标新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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