一种改进型曳引机磁钢固定安装支架制造技术

本发明专利技术公开的改进型曳引机磁钢固定安装支架，包括隔磁骨架、若干隔磁块和至少一底端定位点，隔磁骨架、若干隔磁块和至少一底端定位点采用塑料一体注塑而成，这样使得改进型曳引机磁钢固定安装支架的结构强度高，不易变形。其中：隔磁骨架为环形结构，若干隔磁块呈圆周间隔均布在隔磁骨架上并朝向隔磁骨架轴向的第一侧延伸，至少一底端定位点固定在隔磁骨架上并朝向隔磁骨架轴向的第二侧延伸。本发明专利技术结构强度高，不易变形，不影响磁力线流通路径。其隔磁块能保证磁钢在永磁同步电机转子壳体的内周壁面上均匀排布，使电机电磁性能优良。使电机电磁性能优良。使电机电磁性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型曳引机磁钢固定安装支架


[0001]本专利技术涉及永磁同步曳引机
，特别涉及一种改进型曳引机磁钢固定安装支架。

技术介绍

[0002]在电梯行业中使用的永磁同步电机转子磁钢结构通常为表贴式。目前，表贴式结构的磁钢安装技术主要有以下几种：
[0003]1.用胶黏贴固定磁钢，磁钢与磁钢之间加入锲块，锲块上打孔，用螺栓将锲块固定在转子圆环面上。采用磁钢与磁钢之间加入锲块的方法，需要加工锲块零件及在锲块上打孔，工艺复杂费时；
[0004]2.用胶粘结固定磁钢，另外加内外压板保证磁钢之间的间隙均匀。用胶粘结固定磁钢与内外压板固定组合方式需要在转子两端打螺栓孔，以固定内外压板，加工复杂。
[0005]3.在磁钢上打沉孔用螺钉固定。该方法在磁钢上打沉孔固定方式，由于磁钢较脆，良品率较低。
[0006]4.转子磁钢套套接固定。采用转子磁钢套套接固定，磁钢套占用气隙空间且增加涡流损耗。
[0007]5.磁钢支架固定在转子内壁上，用胶粘结磁钢在磁钢支架固定位置上。磁感支架固定在转子壁上加胶粘方式，转子需多余加工及对磁路有影响。

技术实现思路

[0008]本专利技术所需要解决的技术问题在于针对现有永磁同步电机转子磁钢采用表贴式安装方式所存在的不足而提供一种能适应多种型式永磁同步曳引机磁钢安装需要，可有效的满足永磁同步曳引机磁钢安装的稳定性、快捷性、经济性要求的改进型曳引机磁钢固定安装支架。
[0009]为了实现上述专利技术目的，本专利技术的改进型曳引机磁钢固定安装支架，包括隔磁骨架、若干隔磁块和至少一底端定位点，所述隔磁骨架、若干隔磁块和至少一底端定位点采用塑料一体注塑而成，这样使得改进型曳引机磁钢固定安装支架的结构强度高，不易变形。其中：所述隔磁骨架为环形结构，若干隔磁块呈圆周间隔均布在所述隔磁骨架上并朝向所述隔磁骨架轴向的第一侧延伸，至少一底端定位点固定在所述隔磁骨架上并朝向所述隔磁骨架轴向的第二侧延伸。
[0010]在本专利技术的一个优选实施例中，若干隔磁块呈圆周间隔均布在所述隔磁骨架的外表面上。
[0011]在本专利技术的一个优选实施例中，若干隔磁块呈圆周间隔均布在所述隔磁骨架的轴向第一侧端面上。
[0012]在本专利技术的一个优选实施例中，每一隔磁块的宽度依据相邻磁钢之间的间隙而定。
[0013]在本专利技术的一个优选实施例中，至少一底端定位点固定在所述隔磁骨架的外周面或者内周面上。
[0014]在本专利技术的一个优选实施例中，至少一底端定位点固定在所述隔磁骨架的轴向第二侧端面上。
[0015]由于采用了如上的技术方案，本专利技术的改进型曳引机磁钢固定安装支架采用耐高温的热固形塑料一体式注塑成型，结构强度高，不易变形，不影响磁力线流通路径。改进型曳引机磁钢固定安装支架中的隔磁块能保证磁钢在永磁同步电机转子壳体的内周壁面上均匀排布，使电机电磁性能优良。
[0016]本专利技术的隔磁块能够与永磁同步电机转子壳体的内周壁面紧密贴合，装配性好。
[0017]本专利技术的改进型曳引机磁钢固定安装支架制造成本低，安装时，只需要将改进型曳引机磁钢固定安装支架上的底端定位点插入到永磁同步电机转子壳体底端定位孔中并轻轻按平改进型曳引机磁钢固定安装支架与永磁同步电机转子壳体的底端面贴合即可，因此，安装快捷方便。
[0018]本专利技术只需要在永磁同步电机转子壳体的底端面上加工一底端定位孔，无需其它复杂加工，因此永磁同步电机转子壳体加工成本低。
[0019]本专利技术在安装磁钢时只需实用治具推入带有涂胶的磁钢到隔磁块的底端，因此，安装快速便捷。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的改进型曳引机磁钢固定安装支架的立体示意图。
[0021]图2为本专利技术的改进型曳引机磁钢固定安装支架的结构示意图。、
[0022]图3为图2的I处放大示意图。
[0023]图4为本专利技术的永磁同步电机转子壳体中的立体示意图。
[0024]图5为本专利技术的改进型曳引机磁钢固定安装支架安装到永磁同步电机转子壳体中的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的改进型曳引机磁钢固定安装支架以及磁钢安装到永磁同步电机转子壳体中的立体示意图。
[0026]图7为本专利技术的改进型曳引机磁钢固定安装支架以及磁钢安装到永磁同步电机转子壳体中的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本专利技术的专利保护范围。
[0028]在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应该理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0029]参见图1至图3，图中所示的改进型曳引机磁钢固定安装支架00，包括隔磁骨架10、若干隔磁块20和一个底端定位点30(当然也不局限于一个底端定位点，也可以多余一个底
端定位点，这根据需要而设定)，隔磁骨架10、若干隔磁块20和底端定位点30采用塑料(例如尼龙又称聚酰胺纤维)一体注塑而成，这样使得改进型曳引机磁钢固定安装支架的结构强度高，不易变形。
[0030]本专利技术的隔磁骨架10为环形结构，具体与永磁同步电机转子壳体40的内周壁41形状相匹配。
[0031]若干隔磁块20呈圆周间隔均布在隔磁骨架10上并朝向隔磁骨架10轴向的第一侧延伸，这些隔磁块20可以呈圆周间隔均布在隔磁骨架10的外表面上，也可以呈圆周间隔均布在隔磁骨架10的轴向第一侧端面11上。每一隔磁块20的宽度依据相邻磁钢50之间的间隙而定。
[0032]底端定位点30固定在隔磁骨架10上并朝向隔磁骨架10轴向的第二侧延伸。底端定位点30可以固定在所述隔磁骨架的外周面或者内周面上，也可以固定在隔磁骨架10的轴向第二侧端面12上。
[0033]参见图4至图7，本专利技术的基于上述改进型曳引机磁钢固定安装支架的磁钢固定安装方法，包括如下步骤：
[0034]步骤一：在永磁同步电机转子壳体40的底端面42上加工一底端定位孔42a；
[0035]步骤二，将上述改进型曳引机磁钢固定安装支架00具有底端定位点30的一侧朝向永磁同步电机转子壳体40的底端面42并使得改进型曳引机磁钢固定安装支架00上的底端定位点30对准底端定位孔42a，然后将改进型曳引机磁钢固定安装支架00推入永磁同步电机转子壳体40内并使得底端定位点30插入到底端定位孔42a中；压紧改进型曳引机磁钢固定安装支架00并使得隔磁骨架10的轴向第二侧端面12与永磁同步电机转子壳体40的底端面42贴合；同时使得隔磁块20与永磁同步电机转子壳体40的内周壁面41紧密贴合；
[0036]步骤三：采用治具将带有涂胶的每一磁钢50推入到相邻隔磁块20之间并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型曳引机磁钢固定安装支架，包括隔磁骨架、若干隔磁块和至少一底端定位点，所述隔磁骨架、若干隔磁块和至少一底端定位点采用塑料一体注塑而成，这样使得改进型曳引机磁钢固定安装支架的结构强度高，不易变形。其中：所述隔磁骨架为环形结构，若干隔磁块呈圆周间隔均布在所述隔磁骨架上并朝向所述隔磁骨架轴向的第一侧延伸，至少一底端定位点固定在所述隔磁骨架上并朝向所述隔磁骨架轴向的第二侧延伸。2.如权利要求要求1所述的改进型曳引机磁钢固定安装支架，其特征在于，若干隔磁块呈圆周间隔均布在所述隔磁骨架的外表面上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德财，于新刚，张东，杨铭，
申请(专利权)人：永大电梯设备中国有限公司，
类型：发明
国别省市：