本发明专利技术属于桩体结构及施工技术领域，本发明专利技术公开了一种桩柱一体施式结构及施工工艺，桩柱一体式结构包括混凝土桩和钢管混凝土柱，钢管混凝土柱位于混凝土桩上部，钢管柱的顶端能够通过法兰能够连接工具柱，该结构的施工工艺包括如下步骤，首先进行桩定位，然后埋设护筒、钻设桩孔并进行清孔，接着进行钢筋笼安装，并进行二次清孔达标后浇筑混凝土形成混凝土桩，紧接着将拼接好工具柱的钢管柱垂直插入至刚浇筑的混凝土桩内并到达设计标高，即可对钢管柱四周进行砂石回填，混凝土终凝后拆除设备、抽干剩余泥浆，拆除工具节，最后回填空孔，本发明专利技术对于钢管柱柱心偏差及垂直度都可进行精确控制，其次可节省钢管柱顶以上位置钢材，减少人工及施工工期。人工及施工工期。人工及施工工期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于盖挖逆作法的桩柱一体式结构及施工工艺
[0001]本专利技术涉及桩体结构及施工
，尤其涉及盖挖逆做施工法中钢管柱顶远低于施工作业面的桩体结构及施工工艺，具体涉及一种用于盖挖逆作法的桩柱一体式结构及施工工艺。
技术介绍
[0002]盖挖法：当地下工程施做时需要穿越公路、建筑等障碍物而采取的新型工程施工方法，是由地面向下开挖至一定深度后，将顶部封闭，其余的下部工程在封闭的顶盖下进行施工，而路面上还可以进行通行；
[0003]盖挖法包括盖挖顺做法和盖挖逆作法，盖挖顺作法在覆盖板的保护下基坑开挖到底后由下往上进行结构的施做，需要设置大量的支撑，这些支撑在后期被修建的主体结构替代后都需要进行拆除，而盖挖逆作法则是先在顶板的保护下由上往下边开挖边施工主体结构，由于是由上往下边开挖边施工主体结构，所需的支撑通过最终修建的主体结构支撑即可，不用额外增加临时支撑，十分的便捷，因此，盖挖逆作法施工在地下工程时经常被使用。
[0004]在进行盖挖逆作法施工时，桩柱结构做为主要的支撑结构，是需要提前施工的，现有的桩柱一体结构，特别是盖挖逆做施工中钢管柱顶远低于施工作业面时，为了完成施工，只能将钢管柱设计的长度加长至施工作业面，这样设备才能抱紧钢管柱进行施工，但是，钢管注定的标高是设计好的，因此，钢管柱顶至施工作业面位置延长的钢管必须要后期施工中进行切割拆除，拆除这部分钢管柱不但需投入大量人工且施工周期长，而且还造成钢材造成不必要的浪费；
[0005]并且现有的桩柱一体结构在施工时，钢管柱插入下部桩体时，仅通过全回转平台自带的定位系统进行定位，定位好后直接将钢管柱插入下部桩体内，在插入过程中没有辅助的检测工艺，常常造成钢管柱插入下部桩体内时钢管柱垂直度及柱心偏差过大影响后续施工。
[0006]综上所述，现有技术存在的问题如下：
[0007](1)现有的桩柱一体式结构在盖挖逆做施工中钢管柱顶远低于施工作业面时，会造成钢材极大的浪费，并且后期切割拆除耗费人力延长施工周期。
[0008](2)现有桩柱一体式结构在进行施工时，对钢管柱插入桩体过程中监测定位施工工艺不够完善，常常造成钢管柱插入下部桩体内时钢管柱垂直度及柱心偏差过大影响后续施工。
技术实现思路
[0009]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于盖挖逆作法的桩柱一体式结构及施工工艺，本专利技术是这样实现的，一种用于盖挖逆作法的桩柱一体式结构，其特征在于，包括：混凝土桩和钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱位于混凝土桩上部，所述混凝土桩由钢
筋笼周边及内部灌注混凝土构成，所述钢管混凝土柱由钢管柱插入混凝土桩内并在钢管柱内灌注混凝土构成，所述钢管柱的顶端设有法兰，并且通过法兰能够连接工具柱。
[0010]进一步，所述工具柱一端设有法兰，所述工具柱能够与所述钢管顶端通过法兰实现同轴的螺栓连接，所述工具柱左右两侧贴贴设测量标识，工具柱顶部贴设测量标识及标高标识。
[0011]进一步，所述钢筋笼设置主筋、加强箍筋、螺旋箍筋与定位垫片筋。
[0012]进一步，包括如下步骤：
[0013]1)桩定位
[0014]全站仪放样桩位点，破碎桩位混凝土，放样桩位；
[0015]2)埋设护筒、钻设桩孔
[0016]旋挖钻机在桩位开初孔，在初孔内埋设护筒后，旋挖钻机通过护筒内部向下钻设成孔，并且钻孔时需要向孔内持续加注泥浆，通过超声波成孔监测仪器对孔深、孔径、孔形进行检查；
[0017]3)一次清孔
[0018]桩孔钻设符合标准后，对桩孔内的沉渣进行清理；
[0019]4)安装钢筋笼
[0020]将制作好的钢筋笼吊装入孔，直至下放至设计标高位置，；
[0021]5)安装导管、二次清孔
[0022]将混凝土导管居中吊放入桩孔内直至导管底口接近孔底，并保证导管底口与孔底留有足够间隙；
[0023]检测桩孔底部沉渣，如不符合规范和设计要求，进行二次清孔；
[0024]6)混凝土浇筑
[0025]将混凝土通过导管进行浇筑，浇筑至设计桩顶；
[0026]7)钢管柱安装
[0027]轴线放样及仪器架设：过桩位中心放样x、y两条轴线，轴线位置架设两台经纬仪，在施工作业面架设一台全站仪；
[0028]设备定位：包括对全回转及全回转平台定位，采用十字交叉法定位全回转平台，使全回转平台中心对准桩孔中心，对全回转平台进行调平后将全回转放入全回转平台定位环中；
[0029]钢管柱安装：钢管柱与工具柱进行提前拼接，拼接完成后将钢管柱吊装植入全回转，全回转下放钢管柱入桩孔，在钢管柱下放过程中需进行数据监测，根据监测数据判定刚钢管柱垂直度、柱心偏差及标高是否满足设计要求及规范，并进行调整，直至钢管柱刚管柱下放至设计标高后，使用全回转抱紧钢管柱，实现固定；
[0030]混凝土浇筑：在钢管内部浇筑混凝土至设计标高。
[0031]8)回填碎石、设备移除
[0032]对钢管柱四周进行砂石回填，碎石回填高度与钢管柱顶标高以下500mm，上部等工具柱拆除后回填；
[0033]待混凝土初凝后即可拆除全回转机，保留平台夹紧，直至混凝土终凝；
[0034]混凝土终凝后拆除平台、抽干剩余泥浆，拆除工具钢管。
[0035]进一步，所述放样桩位、埋设护筒定位均采用十字交叉定位法。
[0036]进一步，所述钢管柱与工具柱拼接的具体步骤包括：
[0037]钢管柱和工具柱均放置到马凳调节平台上，通过对马凳调节平台进行调平，使钢管柱与工具柱水平轴心重合，左右两侧控制线调节钢管柱与工具节纵向轴心重合；
[0038]紧固钢管柱和工具柱对接法兰上的螺栓；
[0039]进一步，所述二次清孔或回填排出的泥浆用泥浆泵抽至废浆池后，经检测合格回流至泥浆存储池循环使用，如检测不合格则外运清除。
[0040]进一步，所述钢管柱下放过程中的数据监测包括如下步骤：
[0041]使用经纬仪观测工具节左右两侧及顶部位置测量标识，下放过程中钢管柱垂直度满足设计及规范要求；
[0042]使用全站仪测量工具节同一水平位置三点坐标，使用三点坐标拟合钢管柱中心点，使得拟合柱心与设计柱心点坐标一致；
[0043]使用全站仪测量工具节标高标识，使得钢管柱下放到设计标高。
[0044]进一步，所述工具柱的长度有如下要求：工具柱长度≥全回转平台设备高度+钢管柱顶在地面以下的深度+0.5m。
[0045]进一步，所述碎石的粒径不得大于25mm，回填时碎石在钢管柱四周均匀填入。
[0046]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：
[0047](1)本专利技术提供的桩柱一体式结构，结构强度较高，而且施工便捷省时，由于工具柱的设置，不但方便设备进行施工，而且施工完成后期拆除方便，能够节省人力和缩短施工周期，并且拆除的工具柱能够循环使用，极大程度节约了钢材。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于盖挖逆作法的桩柱一体式结构，其特征在于，包括：混凝土桩和钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱位于混凝土桩上部，所述混凝土桩由钢筋笼周边及内部灌注混凝土构成，所述钢管混凝土柱由钢管柱插入混凝土桩内并在钢管柱内灌注混凝土构成，所述钢管柱的顶端设有法兰，并且通过法兰能够连接工具柱。2.如权利要求1所述的用于盖挖逆作法的桩柱一体式结构，其特征在于，所述工具柱一端设有法兰，所述工具柱能够与所述钢管顶端通过法兰实现同轴的螺栓连接，所述工具柱左右两侧贴贴设测量标识，工具柱顶部贴设测量标识及标高标识。3.如权利要求1所述的用于盖挖逆作法的桩柱一体式结构，其特征在于，所述钢筋笼设置主筋、加强箍筋、螺旋箍筋与定位垫片筋。4.一种用于盖挖逆作法的桩柱一体式结构的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)桩定位全站仪放样桩位点，破碎桩位混凝土，放样桩位；2)埋设护筒、钻设桩孔旋挖钻机在桩位开初孔，在初孔内埋设护筒后，旋挖钻机通过护筒内部向下钻设成孔，并且钻孔时需要向孔内持续加注泥浆，通过超声波成孔监测仪器对孔深、孔径、孔形进行检查；3)一次清孔桩孔钻设符合标准后，对桩孔内的沉渣进行清理；4)安装钢筋笼将制作好的钢筋笼吊装入孔，直至下放至设计标高位置，；5)安装导管、二次清孔将混凝土导管居中吊放入桩孔内直至导管底口接近孔底，并保证导管底口与孔底留有足够间隙；检测桩孔底部沉渣，如不符合规范和设计要求，进行二次清孔；6)混凝土浇筑将混凝土通过导管进行浇筑，浇筑至设计桩顶；7)钢管柱安装轴线放样及仪器架设：过桩位中心放样x、y两条轴线，轴线位置架设两台经纬仪，在施工作业面架设一台全站仪；设备定位：包括对全回转及全回转平台定位，采用十字交叉法定位全回转平台，使全回转平台中心对准桩孔中心，对全回转平台进行调平后将全回转放入全回转平台定位环中；钢管柱安装：钢管柱与工具柱进行提前拼接，拼接完成后将钢管柱吊装植入全回转，全回转下放钢管柱入桩孔，在钢管柱下放过程中需进行数据监测，根据监测数据判定刚钢管柱垂直度、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，谢龙，翟庆阳，付欢，李明阳，李焕金，
申请(专利权)人：北京华创鼎鑫基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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