用于密封件的测试夹具和测试组件制造技术

本申请提供了一种用于密封件的测试夹具和测试组件。密封件测试夹具包括：顶板；隔板，所述隔板限定中部开口；所述顶板和隔板的周缘具有位置对应的多个螺栓孔，以通过多个螺栓将所述顶板和所述隔板组装；以及设置在所述顶板和隔板之间的一层或多层垫片；其中，在组装时待测试密封件围绕所述中部开口布置在所述顶板和隔板之间，所述一层或多层垫片抵靠所述顶板和隔板，以限定所述顶板和所述隔板之间的待测试密封件的压缩量。根据本实用新型专利技术的测试夹具和测试组件可针对不同压缩量的密封件的密封性能进行测试，并且多组装有不同压缩量的密封件的测试夹具可独立于测试盒进行加热，以模拟实际应用环境。拟实际应用环境。拟实际应用环境。

【技术实现步骤摘要】
用于密封件的测试夹具和测试组件


[0001]本技术涉及密封件测试领域，更具体地，本技术涉及用于密封件的测试夹具和测试组件。

技术介绍

[0002]本领域中存在各式各样的用于密封件性能的测试装置。而对于需要在高温或热循环环境下工作的密封件，其易于在使用过程中发生老化。如何测试密封件在这种环境下长期使用后的老化情况是密封件开发中的难题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0004]一方面，提供了一种密封件测试夹具，包括：
[0005]顶板；
[0006]隔板，所述隔板限定中部开口；
[0007]所述顶板和隔板的周缘具有位置对应的多个螺栓孔，以通过多个螺栓将所述顶板和所述隔板组装；以及
[0008]设置在所述顶板和隔板之间的一层或多层垫片；
[0009]其中，在组装时待测试密封件围绕所述中部开口布置在所述顶板和隔板之间，所述一层或多层垫片抵靠所述顶板和隔板，以限定所述顶板和所述隔板之间的待测试密封件的压缩量。
[0010]另一方面，提用了一种密封件测试组件，包括：
[0011]根据各个实施例的测试夹具；以及
[0012]测试盒，所述测试盒具有顶部开口和围绕所述顶部开口的凸缘，所述凸缘上设置有围绕所述顶部开口的测试盒密封件，所述测试盒利用所述凸缘与所述测试夹具的隔板密封连接，使得所述测试盒的顶部开口与所述隔板的中部开口连通，所述测试盒还包括充气口。
[0013]根据本技术的测试夹具和测试组件可针对不同压缩量的密封件的密封性能进行测试，并且多组装有不同压缩量的密封件的测试夹具可独立于测试盒进行加热，以模拟实际应用环境。
附图说明
[0014]参照附图，本申请的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围组成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的部件，其中：
[0015]图1示出了根据本技术的密封件测试组件的组装视图；
[0016]图2示出了根据本技术的密封件测试组件的分解视图；以及
[0017]图3示出了根据本技术的密封件测试组件的截面图。
具体实施方式
[0018]参考图1至图3来介绍根据本技术的密封件测试组件和其组成部分。密封件测试组件包括：支撑待测试的密封件的测试夹具1；以及填充气体的测试盒2。待测试的密封件3可先安装于测试夹具1，并在安装于测试夹具1的情况下直接测试或进行加热等条件后测试，例如可经历热循环以模拟实际工况，试验可包括将带有待测试的密封件3的多组测试夹具1放置于加热炉内持续一定时间，加热炉内温度可恒定或按照一定的加热冷却曲线设置。多组测试夹具1中的待测试的密封件3可具有不同的压缩量，或者，可使用多组具有相同压缩量的待测试的密封件3的测试夹具1而让其经历不同的热循环等。热循环模拟可持续1个月甚至更长。在热循环结束后将测试夹具1逐个与测试盒2连接，并在测试盒2内填充气体并监测气体泄漏以便测试密封件3在经历热循环后的密封性。
[0019]密封件测试夹具1可包括：顶板11、隔板13和一层或多层垫片12，隔板13限定中部开口。在组装时，待测试密封件3围绕隔板13的中部开口布置在顶板11和隔板13之间。在图示实施例中，待测试密封件3首先放置或附接至隔板13，以便于其相对于中部开口定位，备选地，待测试密封件3也可首先放置或附接至顶板11。顶板11和隔板13的周缘具有位置对应的多个螺栓孔，以通过多个螺栓41将顶板11和隔板13组装。测试夹具1还包括设置在顶板11和隔板13之间的一层或多层垫片12，一层或多层垫片12限定顶板11和隔板13组装时顶板11和隔板13之间的密封件3的压缩量，即在组装时，一层或多层垫片12抵靠在顶板11和隔板13之间，顶板11和隔板13之间的待测试密封件3的压缩量由一层或多层垫片12的厚度决定。应当理解，密封件如橡胶等具有一定的可压缩性，而一层或多层垫片12为硬质材料，如不锈钢等。因此，通过选择不同厚度的垫片或者通过选择堆叠的垫片12的数量可实现待测试的密封件3的不同压缩量。在一些实施例中，多组测试夹具1可配置有不同厚度的垫片组，类似于天平的砝码，备选地，也可配置相同厚度的垫片组，而通过不同数量的垫片的叠加来实现密封件的不同压缩量。
[0020]在一些实施例中，一层或多层垫片可具有通孔120，在组装时多个螺栓41穿过垫片的通孔120，以实现垫片的定位。备选地，一层或多层垫片12也可通过其他方式定位在顶板11和隔板13之间，或仅依靠顶板11和隔板13的压紧力来定位。在图2所示的实施例中，一层或多层垫片12包括一层，而一层或多层垫片12中的一层可由四个直条形垫片121,122,123,124拼合形成，在组装时四个直条形垫片121,122,123,124拼和以围绕待测试的密封件3和隔板13的中部开口，这样可保证顶板11和隔板13之间的间隙在围绕中部开口的周围保持均匀，以尽可能保证待测试的密封件3均匀地受压缩。在备选实施例中，也可采用单个环形垫片来作为一层垫片。在备选实施例中，一层或多层垫片12可具有其他形状，例如一层垫片12可为设置成套设在各个螺栓41上的垫圈或套管。在一些实施例中，一层或多层垫片在组装时重叠形成多层。在所示的实施例中，顶板11为矩形平板，隔板13为矩形框，顶板11和隔板13包括位于矩形四个角落处的对应的螺栓孔，此外，在顶板11和隔板13的长边的中间位置可设置螺栓孔。在备选实施例中，顶板11和隔板13可具有其他形状，例如圆形，椭圆形，三角形等，顶板11和隔板13也可具有不同的形状。螺栓孔则可均匀地设置在两者的周缘，以尽可能保证待测试的密封件3的均匀地被压缩。用于接收螺栓41的螺母111可焊接至顶板11的对
应螺栓孔上，或者为独立于顶板11的单独的部件组装。在一些实施例中，顶板11和隔板13可均由不锈钢制成，例如具有一定温度耐受性的不锈钢，其可经受加热炉的温度而保持性能稳定。
[0021]对于测试盒2而言，其为具有顶部开口的盒体，顶部开口通至其内部空间20，凸缘21围绕顶部开口设置。凸缘21上设置有围绕顶部开口的测试盒密封件22，例如凸缘21上可具有围绕凸缘21的凹槽，而测试盒密封件22布置在凹槽中。测试盒2利用凸缘21与测试夹具的隔板密封13连接，使得测试盒2的顶部开口与隔板13的中部开口连通，测试盒2还包括通至内部空间20的充气口23。在测试盒2与测试夹具1组装时，测试盒密封件22被压缩，其为能够提供强密封的成熟密封件产品且未经受热循环，因此可提供强于待测试密封件3的密封性，随后将空气通过充气口23充填至内部空间20，例如使得内部空间20具有高于环境的压力，例如1.5个大气压，通过监测内部空间20的空气泄漏和气压下降来判断待测试密封件的密封性，例如测试盒2可额外设置有气压计以监测其内部空间的气压，或者也可在充气口23处或与充气口23连接的管道处设置气压监测装置等。尽管未示出，测试盒2也可配置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封件的测试夹具，其特征在于，包括：顶板(11)；隔板(13)，所述隔板(13)限定中部开口；所述顶板(11)和隔板(13)的周缘具有位置对应的多个螺栓孔，以通过多个螺栓(41)将所述顶板(11)和所述隔板(13)组装；以及设置在所述顶板和隔板之间的一层或多层垫片(12)；其中，在组装时待测试密封件(3)围绕所述中部开口布置在所述顶板(11)和隔板(13)之间，所述一层或多层垫片(12)抵靠所述顶板(11)和隔板(13)，以限定所述顶板和所述隔板之间的待测试密封件(3)的压缩量。2.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述一层或多层垫片(12)具有通孔(120)，在组装时所述螺栓(41)穿过所述垫片的通孔(120)。3.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述一层或多层垫片(12)中的每一层由多个垫片(121,122,123,124)拼和形成，在组装时，每一层垫片围绕所述待测试密封件(3)和所述隔板(13)的中部开口。4.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述一层或多层垫片(12)在组装时重叠形成多层。5.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述顶板(11)为矩形平板，所述隔板(13)为矩形框，所述顶板(11)和所述隔板(13)包括位于矩形四个角落处的对应的螺栓孔。6.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述顶板(11)和所述隔板(13)由不锈钢制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚楠，刘宇石，李慧澄，
申请(专利权)人：博世热力技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：