热压箔及其制备方法、电极以及电容器技术

本发明专利技术公开了一种热压箔及其制备方法、电极以及电容器，制备方法包括以下步骤：提供粉料，粉料包括铝粉、粘结剂和五氧化二钒，铝粉和粘结剂的质量比为6:1～12:1，粉料中钒元素的质量含量为100ppm～5000ppm；在基层箔的至少一个表面铺放粉料，并进行热轧处理，制备热轧箔；对热轧箔在惰性气体环境或是真空环境中依次进行脱脂处理、烧结处理、水煮处理以及化成处理，制备热压箔。在烧结处理时五氧化二钒与铝颗粒表面的氧化铝层结合形成共晶氧化物，使氧化铝层对铝的阻挡作用降低，铝原子更容易向外迁移扩散。还使铝颗粒在烧结过程中可以更好地与临近的铝颗粒进行粘结，使制备的热压箔的柔韧性更好，提高热压箔的抗弯强度。提高热压箔的抗弯强度。提高热压箔的抗弯强度。

【技术实现步骤摘要】
热压箔及其制备方法、电极以及电容器


[0001]本专利技术涉及电容器领域，特别是涉及一种热压箔及其制备方法、电极以及电容器。

技术介绍

[0002]铝电解电容器由于在相同体积下其比电容高于其他电容器，常被应用于制造重要的电子元件。传统铝电解电容器阳极箔经硫酸－盐酸体系、硝酸体系进行多次电化学发孔、扩孔腐蚀工序，在电子铝箔表面形成隧道孔以增大铝箔比表面积，最后经过化成赋能在隧道孔表面形成氧化铝介电层，制成铝电解电容器用阳极箔。但传统制造阳极箔的工序繁杂，腐蚀工艺要求高，且电化学腐蚀过程中原材料的利用率较低，会产生废酸，还会造成大量电能损耗及环保压力。由于烧结工艺不需要采用酸液腐蚀发孔和扩孔，制备过程无废酸产出和回收，因此，烧结工艺常用于制备电容器电极材料。
[0003]然而传统烧结工艺在制备电容器电极材料的过程中存在烧结不良导致电极材料容量损失，化成之后电极材料的抗弯折能力变差。

技术实现思路

[0004]基于此，为了使热压箔兼具良好的容量以及抗弯折能力，有必要提供一种热压箔及其制备方法、电极以及电容器。
[0005]本专利技术提供一种热压箔的制备方法，包括以下步骤：
[0006]提供粉料，所述粉料包括铝粉、粘结剂和五氧化二钒，所述铝粉和所述粘结剂的质量比为6:1～12:1，所述粉料中钒元素的质量含量为100ppm～5000ppm；
[0007]在基层箔的至少一个表面铺放所述粉料，并进行热轧处理，制备热轧箔；
[0008]对所述热轧箔在惰性气体环境或是真空环境中依次进行脱脂处理以及烧结处理，制备未形成箔；
[0009]对所述未形成箔依次进行水煮处理以及化成处理，制备所述热压箔。
[0010]在其中一个实施例中，所述钒元素在所述粉料中的质量含量为200ppm～3000ppm。
[0011]在其中一个实施例中，所述粘结剂选自丙烯酸树脂、乙基纤维素、聚氨酯、聚苯乙烯以及聚丙烯酸酯中的至少一种。
[0012]在其中一个实施例中，所述铝粉的平均粒径D
50
为1μm～8μm。
[0013]在其中一个实施例中，所述五氧化二钒的平均粒径D
50
为10nm～100nm。
[0014]在其中一个实施例中，所述热轧处理条件包括：压力为800N～1200N，温度为130℃～180℃。
[0015]在其中一个实施例中，所述脱脂处理包括对所述热轧箔在200℃～400℃的温度下，脱脂处理1h～6h；
[0016]在其中一个实施例中，所述烧结处理包括对经过所述脱脂处理后的所述热轧箔在560℃～650℃的温度下，烧结处理1h～24h。
[0017]本专利技术还提供一种热压箔，按照上述的热压箔的制备方法制得的。
[0018]进一步地，本专利技术提供一种电极，包括上述的热压箔。
[0019]本专利技术还更进一步地提供一种电容器，包括上述的电极。
[0020]上述制备热压箔的过程中向粉料中加入一定量的五氧化二钒，在烧结过程中，五氧化二钒与铝颗粒表面的氧化铝层结合形成共晶氧化物，该共晶氧化物使氧化铝层对铝的阻挡作用降低，铝原子更容易向外迁移扩散。。使铝颗粒在烧结过程中可以更好地与临近的铝颗粒进行粘结或基层箔进行粘结，因此使制备的热压箔的柔韧性更好，提高了热压箔的抗弯强度。
附图说明
[0021]图1为五氧化二钒与氧化铝形成的二元系相图。
具体实施方式
[0022]本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本专利技术组合物的总质量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有质量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“质量百分比含量”可用符号“％”表示。
[0025]本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由
…
组成”和“基本上由
…
组成”。本专利技术的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组份、步骤或限制项组成。本文中术语“效能”、“性能”、“效果”、“功效”之间不作区分。
[0026]本专利技术中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0027]当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本专利技术提供一种热压箔的制备方法，包括以下步骤：
[0030]提供粉料，粉料包括铝粉、粘结剂和五氧化二钒，铝粉和粘结剂的质量比为6:1～12:1，粉料中钒元素的质量含量为100ppm～5000ppm；
[0031]在基层箔的至少一个表面铺放粉料，并进行热轧处理，制备热轧箔；
[0032]对热轧箔在惰性气体环境或是真空环境中依次进行脱脂处理以及烧结处理，制备未形成箔；
[0033]对未形成箔依次进行水煮处理以及化成处理，制备热压箔。
[0034]在一个具体示例中，粉料中铝粉以及粘结剂的质量比可以但不限于是6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1或12:1。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供粉料，所述粉料包括铝粉、粘结剂和五氧化二钒，所述铝粉和所述粘结剂的质量比为6:1～12:1，所述粉料中钒元素的质量含量为100ppm～5000ppm；在基层箔的至少一个表面铺放所述粉料，并进行热轧处理，制备热轧箔；对所述热轧箔在惰性气体环境或是真空环境中依次进行脱脂处理以及烧结处理，制备未形成箔；对所述未形成箔依次进行水煮处理以及化成处理，制备所述热压箔。2.如权利要求1所述的热压箔的制备方法，其特征在于，所述钒元素在所述粉料中的质量含量为200ppm～3000ppm。3.如权利要求1所述的热压箔的制备方法，其特征在于，所述粘结剂选自丙烯酸树脂、乙基纤维素、聚氨酯、聚苯乙烯以及聚丙烯酸酯中的至少一种。4.如权利要求1所述的热压箔的制备方法，其特征在于，所述铝粉的平均粒径D
50<...

【专利技术属性】
技术研发人员：游彭飞，李新芳，陆伟，陈长科，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：