本申请涉及线束加工的技术领域，公开了一种线束组件加工用旋转装置，其包括机架、转动设置在机架上的定位座、用于驱动定位座向端子连接设备转动的驱动组件，所述定位座上开设有用于供线材穿设的通孔，所述定位座上开设有与通孔连通的固定槽，所述固定槽中设置有用于抵紧通孔中线材的挤压组件，所述挤压组件包括压杆、用于驱动压杆向通孔移动的抵压件，所述压杆的一端通过转轴转动设置在定位座上、另一端与抵压件相连。本申请在线材端部压接端子时，可通过挤压组件抵紧通孔中的线材，从而提高线材压接端子时的稳定性。材压接端子时的稳定性。材压接端子时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种线束组件加工用旋转装置
[0001]本申请涉及线束加工的
，尤其是涉及一种线束组件加工用旋转装置。
技术介绍
[0002]线束组件是为一定负载源组提供服务设备的总体，广泛应用于汽车线路、电气设备等控制系统中。线束组件在生产过程中，一般需先将成卷的线材矫直，再将矫直后的线材裁成适宜长度，并根据需求在线材的一端或两端压接用于导电的端子。成型压接有端子的线束组件时，需使用旋转装置将线材的端部转至端子连接设备处。
[0003]相关技术中的旋转装置包括有机架、转动设置在机架上的定位座、设置在机架上用于驱动定位座向端子连接设备转动的驱动电机，定位座中开设有供线材穿设的通孔。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现该技术至少存在如下问题：为便于线材穿入或穿出通孔，一般会将通孔的孔径设置为大于线材的直径。端子连接设备工作并将端子压接于线材的过程中，线材容易在通孔中晃动、稳定性差，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了提高线材端部压接端子时的稳定性，本申请提供一种线束组件加工用旋转装置。
[0006]本申请提供的一种线束组件加工用旋转装置采用如下的技术方案：一种线束组件加工用旋转装置，包括机架、转动设置在机架上的定位座、用于驱动定位座向端子连接设备转动的驱动组件，所述定位座上开设有用于供线材穿设的通孔，所述定位座上开设有与通孔连通的固定槽，所述固定槽中设置有用于抵紧通孔中线材的挤压组件，所述挤压组件包括压杆、用于驱动压杆向通孔移动的抵压件，所述压杆的一端通过转轴转动设置在定位座上、另一端与抵压件相连。
[0007]通过采用上述技术方案，加工线束组件时，线材穿设在通孔中，驱动组件能够驱动定位座向端子连接设备转动，以便端子连接设备将端子压接于线材的端部，从而形成线束组件。启动端子连接设备前，可利用抵压件驱动压杆向通孔移动，使得压杆抵紧穿设于通孔的线材，在端子连接设备工作时，线材受到端子连接设备中冲块的压力时不易在通孔中晃动，加工精度高、成品质量好，有助于降低线束组件的次品率、以免造成原料浪费，节约资源。
[0008]可选的，所述抵压件包括连接在定位座上的抵压气缸，所述抵压气缸的缸筒铰接在定位座上、活塞杆铰接在压杆远离转轴的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，抵压气缸的活塞杆伸缩时，压杆远离转轴的一端会向靠近或远离通孔的一侧移动，使得压杆抵紧或松开线材。压杆抵紧线材时，线材受到抵压定位难以水平移动或周向转动，有助于端子连接设备工作时线材与端子的稳定连接。压杆松开线材时，线材不再受到压力，便可在外部牵引机构的作用下水平移动，从而实现线材的卸料。此外，由于抵压气缸的活塞杆铰接在压杆远离转轴的端部，抵压气缸工作时的力臂大、
驱动效果好。
[0010]可选的，所述压杆远离转轴的一端固定有连杆，所述连杆朝向通孔的一侧固定有用于划破线材护套的刺针。
[0011]通过采用上述技术方案，线材一般包括用于导电的线芯以及裹设在线芯外的护套，为免护套干扰线芯与端子的连接，压接端子前需将护套剥开一部分，以使线芯能够外露。本申请在连杆上设置有刺针，当压杆向靠近通孔的一侧移动时，刺针会同步向线材移动，以刺入线材的护套中。在线材不断行进的过程中，刺针会将护套逐渐划破，使得护套表面形成划痕，以便端子由划痕伸入线材内与线芯接触，从而节省手动剥开护套的工序，有助于提高线束组件的加工效率。
[0012]可选的，所述连杆的上侧固定有用于将线材护套中划痕撑开的撑块，所述撑块位于刺针远离压杆的一侧且顶端不低于刺针。
[0013]通过采用上述技术方案，刺针刺入护套后，随着线材的不断行进，撑块会逐渐伸入线材护套的划痕中，以将上述划痕逐步增大， 更便于端子伸入线材中与线芯接触。
[0014]可选的，所述撑块靠近刺针的一侧设有尖齿。
[0015]通过采用上述技术方案，尖齿在撑块移入线材护套的划痕时起到导向的作用，有助于撑块快速移入划痕，以免撑块影响线材的行进。
[0016]可选的，所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、可拆卸设置在驱动电机输出轴的半齿轮、啮合在半齿轮一侧的全齿轮，所述定位座固定设置在全齿轮上。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，半齿轮会随驱动电机的输出轴转动，使得半齿轮与全齿轮周期性地啮合传动，从而实现定位座周期性地旋转，驱动效果好。
[0018]可选的，所述驱动电机的输出轴上固定有安装柱，所述安装柱的周向侧壁一体成型有驱动块，所述半齿轮的内壁开设有与驱动块插接配合的驱动槽，所述安装柱上螺纹连接有用于阻碍驱动块脱离驱动槽的止动螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，半齿轮可拆卸设置在安装柱上，实际使用时，可根据转动角度需求在安装柱上装配设有不同齿数的齿轮，以使定位座能精准转至端子连接设备处，驱动组件的适配性强、实用性好。组装半齿轮时，可先将半齿轮套设于安装柱的外侧，使得驱动块伸入驱动槽中，再将止动螺栓螺纹连接于安装柱上，从而利用止动螺栓对半齿轮进行限位。需要注意的是，为免止动螺栓影响半齿轮的转动，止动螺栓不宜拧得过紧。
[0020]可选的，所述定位座朝向线材穿入方向的一侧可拆卸设置有导向管，所述导向管的内径大于线材的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，导向管可供线材穿设，以增大线材的定位长度、进一步提高线材的稳定性。导向管可拆卸设置在定位座上，使得导向管能被拆换，以适配不同直径的线材。
[0022]可选的，所述导向管靠近定位座的一端固定有硬环，所述硬环的外侧转动设置有连接螺母，所述定位座靠近导向管的一侧固定有与连接螺母螺纹配合的连接螺管，所述连接螺管与通孔呈同轴设置。
[0023]通过采用上述技术方案，导向管与定位座通过螺纹配合的方式相连，两者的连接强度高、稳定性好。由于连接螺母转动设置在硬环上，旋动连接螺母时，硬环和导向管不会随连接螺母同步转动，操作更加方便。
[0024]可选的，所述硬环的周向侧壁连通开设有环形的滑槽和防脱槽，所述防脱槽位于滑槽的内侧且宽度大于滑槽的宽度，所述连接螺母的内侧依次固定有滑块和防脱块，所述防脱块的宽度大于滑槽的宽度，所述防脱块滑动设置在防脱槽中、所述滑块滑动设置在滑槽中。
[0025]通过采用上述技术方案，连接螺母相对硬环转动时，防脱块会沿防脱槽移动、滑块会沿滑槽移动。防脱块的设置，既能保障连接螺母与硬环的相对转动、也能防止连接螺母与硬环分离，有助于提高连接螺母和硬环的相对稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.抵压件能驱使压杆抵紧穿设于通孔中的线材，从而提高在线材端部压接端子时线材的稳定性，有助于提高线束组件的成品质量；2.压杆向通孔移动时，刺针会嵌入线材的护套中，在线材移动的过程中，刺针会在线材的护套上产生划痕、撑块能将划痕进一步撑开，使得线材的线芯外露，以便端子与线芯相连；3.导向管通过连接螺母和连接螺管螺纹设置在定位座上，其可供线材穿过，以增大线材的定位长度、进一步提高线材的稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束组件加工用旋转装置，包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的定位座(2)、用于驱动定位座(2)向端子连接设备转动的驱动组件(3)，所述定位座(2)上开设有用于供线材穿设的通孔(21)，其特征在于：所述定位座(2)上开设有与通孔(21)连通的固定槽(24)，所述固定槽(24)中设置有用于抵紧通孔(21)中线材的挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括压杆(51)、用于驱动压杆(51)向通孔(21)移动的抵压件(52)，所述压杆(51)的一端通过转轴(6)转动设置在定位座(2)上、另一端与抵压件(52)相连。2.根据权利要求1所述的线束组件加工用旋转装置，其特征在于：所述抵压件(52)包括连接在定位座(2)上的抵压气缸(521)，所述抵压气缸(521)的缸筒铰接在定位座(2)上、活塞杆铰接在压杆(51)远离转轴(6)的一端。3.根据权利要求1所述的线束组件加工用旋转装置，其特征在于：所述压杆(51)远离转轴(6)的一端固定有连杆(53)，所述连杆(53)朝向通孔(21)的一侧固定有用于划破线材护套的刺针(54)。4.根据权利要求3所述的线束组件加工用旋转装置，其特征在于：所述连杆(53)的上侧固定有用于将线材护套中划痕撑开的撑块(55)，所述撑块(55)位于刺针(54)远离压杆(51)的一侧且顶端不低于刺针(54)。5.根据权利要求4所述的线束组件加工用旋转装置，其特征在于：所述撑块(55)靠近刺针(54)的一侧设有尖齿(551)。6.根据权利要求1所述的线束组件加工用旋转装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置在机架(1)上的驱动电机(31)、可拆卸设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建龙，张贤朋，何瑞成，
申请(专利权)人：温州市汇达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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