一种导线用紧线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种导线用紧线装置，包括夹持主体，所述夹持主体包括正对设置的上卡板和下卡板；夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置的第一主制动杆和第二主制动杆，还包括交叉设置的第一从动杆和第二从动杆；所述第一从动杆的一端通过第一销轴固定连接所述下卡板，其另一端通过第一转轴转动连接所述第一主制动杆，所述第一主制动杆的自由端转动连接所述上卡板；所述第二从动杆的一端通过第二销轴固定连接所述上卡板，其另一端通过第二转轴转动连接所述第二主制动杆，所述第二主制动杆的自由端转动连接所述下卡板。本装置可适配多种规格导线使用，安装简单无使用次数限制，成本低安全性好，其防弯折特点尤其适合特种导线使用。其防弯折特点尤其适合特种导线使用。其防弯折特点尤其适合特种导线使用。

【技术实现步骤摘要】
一种导线用紧线装置


[0001]本专利技术涉及导线设备
，尤其是指一种导线用紧线装置。

技术介绍

[0002]目前架空导线施工时所使用的紧线装置通常按照导线截面面积进行匹配，相应规格的紧线装置仅适配相应截面积范围内规格的导线使用，存在适配范围窄的问题，施工方需准备多种规格的紧线装置；
[0003]此外，目前所使用的紧线装置拉紧时会使导线弯折一定角度，对碳纤维导线、间隙型导线等特种导线会造成损伤，使其芯棒受损断线或因内部结构坍塌而失效，因此并不适用于特种导线的施工；而使用于特种导线的预绞丝紧线方法，拆装均较为繁琐且有使用次数限制，使用时存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术目的在于克服现有技术中紧线装置适配范围窄、弯折特种导线造成损伤、预绞丝使用繁琐且存在安全隐患等技术难点，提供一种导线用紧线装置，可通过调节夹持主体适配多种规格导线使用，安装简单无使用次数限制，成本低安全性好，其防弯折特点尤其适合特种导线使用。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种导线用紧线装置，包括，
[0006]夹持主体，所述夹持主体包括正对设置的上卡板和下卡板；
[0007]夹紧机构，所述夹持主体两侧分别固定连接所述夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置的一对主制动杆，分别为第一主制动杆和第二主制动杆；还包括交叉设置的一对从动杆，分别为第一从动杆和第二从动杆；所述第一从动杆的一端通过第一销轴固定连接所述下卡板，其另一端通过第一转轴转动连接所述第一主制动杆，所述第一主制动杆的自由端转动连接所述上卡板；所述第二从动杆的一端通过第二销轴固定连接所述上卡板，其另一端通过第二转轴转动连接所述第二主制动杆，所述第二主制动杆的自由端转动连接所述下卡板。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述第一转轴与所述第一销轴之间的直线距离和所述第二转轴与所述第二销轴之间的直线距离相等；所述第一转轴到所述第一主制动杆自由端的距离与所述第二转轴到所述第二主制动杆自由端的距离相等。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述上卡板和下卡板上均设置有第一滑槽，所述第一主制动杆、所述第二主制动杆的自由端分别位于各自的所述第一滑槽内转动连接。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述第一滑槽内设有滑块，所述滑块能够沿所述第一滑槽滑动，所述第一主制动杆、所述第二主制动杆的自由端连接所述滑块。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述第一从动杆和第二从动杆上均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内分别设有第三销轴和第四销轴，所述第三销轴、所述第四销轴分别位于各自的所述第二滑槽内转动连接。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述第三销轴用于固定所述第一从动杆和所述上卡板，所述第四销轴用于固定所述第二从动杆和所述下卡板。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述第一从动杆、所述第二从动杆上的所述第二滑槽的长度相等，所述第二滑槽的长度为所述第一转轴与第一销轴之间距离的1/2至1/3。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述上卡板、所述下卡板上的所述第一滑槽的长度相等，所述第一滑槽的长度较所述第二滑槽的长度长15％至25％。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述夹持主体径向设有通孔，所述夹持主体两侧的所述夹紧机构上的一对所述第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴均在所述通孔中以螺纹连接固定。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述夹持主体内侧还设置有防滑条，所述防滑条从所述夹持主体一侧通过卡槽滑动嵌入安装至所述上卡板和下卡板上。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述夹持主体一侧设有凸起部件，所述凸起部件用于限制所述防滑条的过位移，所述凸起部件的高度小于所述防滑条的厚度。
[0018]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本专利技术所述的导线用紧线装置，包括夹持主体和夹紧机构，所述夹持主体包括正对设置的上卡板和下卡板；所述夹紧机构包括相对设置的一对主制动杆，还包括交叉设置的一对从动杆，所述一对主制动杆的自由端转动连接所述上卡板和下卡板；所述夹紧机构夹紧时带动所述夹持主体夹紧。
[0020]本专利技术所述的导线用紧线装置结构简单且无使用次数限制，所述夹紧机构与所述夹持主体以螺纹连接拆装方便，有效解决预绞丝使用次数限制、操作耗时长、施工效率低且存在安全隐患的问题；通过调节夹持主体可适配多种规格导线。
[0021]本专利技术使用时在导线的轴线方向拉紧，通过所述上卡板和下卡板夹持对夹持导线均衡施力，最终产生的合力方向与所夹持导线的轴线方向一致，不会使导线产生弯折，从而避免导线内部结构受损，尤其适合碳纤维导线、间隙型导线、抽股扩径导线等特种导线的紧线使用，保护导线的特殊结构和特殊材料。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：
[0023]图1为本专利技术优选实施例中导线用紧线装置结构的主视图；
[0024]图2为图1所示优选实施例中导线用紧线装置结构的左视图；
[0025]图3为图1所示优选实施例中导线用紧线装置结构的俯视图；
[0026]图4a为图1所示导线用紧线装置中第一销轴的结构及安装示意图；
[0027]图4b为图1所示导线用紧线装置中第二销轴的结构及安装示意图；
[0028]图4c为图1所示导线用紧线装置中第三销轴的结构及安装示意图；
[0029]图4d为图1所示导线用紧线装置中第四销轴的结构及安装示意图；
[0030]图5a为图1所示导线用紧线装置中第一主制动杆的三视图；
[0031]图5b为图1所示导线用紧线装置中第二主制动杆的三视图；
[0032]图5c为图1所示导线用紧线装置中第一从动杆的三视图；
[0033]图5d为图1所示导线用紧线装置中第二从动杆的三视图；
[0034]图6为图1所示导线用紧线装置中安装于下卡板的防滑条的三视图；
[0035]图7为现有技术公开的导线用紧线装置施力前后的示意图；
[0036]图8为本专利技术优选实施例中导线用紧线装置施力前后的示意图。
[0037]说明书附图标记说明：1、上卡板；11、第一滑槽；12、防滑条；120、防滑条固定螺孔；121、防滑条固定卡槽；2、下卡板；3、第一主制动杆；31、第一转轴；32、滑块；4、第二主制动杆；41、第二转轴；5、第一从动杆；51、第一销轴；52、第三销轴；510、定位端螺栓；511、拆卸端螺栓；512、第一外螺纹；513、第二外螺纹；514、内螺纹；515、“D”型环；516、垫圈；517、垫片；6、第二从动杆；61、第二销轴；62、第四销轴；7、第二滑槽；8、施力接口。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线用紧线装置，其特征在于，包括，夹持主体，所述夹持主体包括正对设置的上卡板和下卡板；夹紧机构，所述夹持主体两侧分别固定连接所述夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置的一对主制动杆，分别为第一主制动杆和第二主制动杆；还包括交叉设置的一对从动杆，分别为第一从动杆和第二从动杆；所述第一从动杆的一端通过第一销轴固定连接所述下卡板，其另一端通过第一转轴转动连接所述第一主制动杆，所述第一主制动杆的自由端转动连接所述上卡板；所述第二从动杆的一端通过第二销轴固定连接所述上卡板，其另一端通过第二转轴转动连接所述第二主制动杆，所述第二主制动杆的自由端转动连接所述下卡板。2.根据权利要求1所述的一种导线用紧线装置，其特征在于：所述第一转轴与所述第一销轴之间的直线距离和所述第二转轴与所述第二销轴之间的直线距离相等；所述第一转轴到所述第一主制动杆自由端的距离与所述第二转轴到所述第二主制动杆自由端的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种导线用紧线装置，其特征在于：所述上卡板和下卡板上均设置有第一滑槽，所述第一主制动杆、所述第二主制动杆的自由端分别位于各自的所述第一滑槽内转动连接。4.根据权利要求3所述的一种导线用紧线装置，其特征在于：所述第一滑槽内设有滑块，所述滑块能够沿所述第一滑槽滑动，所述第一主制动杆、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎汉林，杨立军，张佳辉，施鑫，孙乐雨，徐瑞，候岩，孟祥辉，崔佳宇，
申请(专利权)人：江苏亨通电力特种导线有限公司，
类型：发明
国别省市：