本实用新型专利技术公开了一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置，涉及真空开关管技术领域，包括底板，所述底板下端面四个角的位置均设有支脚，所述底板上端面一侧还固定连接有空心立柱，空心立柱上设有用于对封接均压环中心进行打孔的打孔组件；通过设置的驱动弧块和转动筒，可在使用时驱动滑动杆进行同步伸缩，使得在固定封接均压环时，封接均压环会时处于固定环的中心位置，无需工人再进行对中心操作，节省了对中心所浪费的时间，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置
[0001]本技术涉及真空开关管
，具体是一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置。
技术介绍
[0002]真空开关管是一种以真空为介质，能够关合或开断电路中正常工作电流及故障短路电流的真空无源器件。封接均压环是安装在真空开关管两端对开关进行封装的零件，在封接均压环的加工中需要在封接均压环中心位置进行打孔，以便于真空开关导电柱的安装。
[0003]在现有的打孔加工中，一般均是采用小型台钻进行打孔，在打孔时工作人员将封接均压环放置到钻头下方并对准中心后进行打孔，这种方式需要工人频繁的进行中心对齐操作，十分的不方便，且每个封接均压环在打孔加工时都需要进行一次对中心操作，十分的浪费时间，继而使得工作效率不高，针对上述所提到的问题，我们提供了一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置，包括底板，所述底板下端面四个角的位置均设有支脚，所述底板上端面一侧还固定连接有空心立柱，空心立柱上设有用于对封接均压环中心进行打孔的打孔组件；
[0007]所述底板上端面中间固定连接有底圆块，所述底圆块中心位置开设有贯穿底板和底圆块的排屑孔，所述底圆块上端面中间固定连接有固定环，所述固定环上设有用于对封接均压环进行定位固定的定位组件。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中：所述打孔组件包括滑动槽，所述滑动槽开设在空心立柱靠近底圆块一侧上端位置，所述空心立柱内部位于滑动槽的位置滑动连接有滑动支架，所述空心立柱底部设有用于驱动滑动支架进行上下移动的第二电动缸，所述滑动支架远离滑动槽的一端安装有电机，电机输出端安装有旋转夹头，旋转夹头输出端设有钻头。
[0010]在一种可选方案中：所述定位组件包括四个滑动杆，所述滑动杆等间距滑动连接在固定环上，所述滑动杆位于固定环内部的一端均设有夹板，所述滑动杆远离夹板的一端均设有滚轮，所述滑动杆位于滚轮和固定环之前的位置均穿设有弹簧，所述底圆块上转动连接有转动筒，转动筒上端内侧设有四个与滚轮配合驱动夹板进行移动的驱动弧块，所述底板上还设有用于驱动底圆块进行转动的驱动组件。
[0011]在一种可选方案中：所述驱动组件包括环形齿轮，所述环形齿轮固定连接在转动
筒下端位置，所述底板一侧安装有第一电动缸，第一电动缸输出端安装有齿条，所述齿条与环形齿轮啮合。
[0012]在一种可选方案中：所述支脚下端面均贴设有橡胶材质的防滑垫。
[0013]在一种可选方案中：所述夹板的两端位置均设有圆柱块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的驱动弧块和转动筒，可在使用时驱动滑动杆进行同步伸缩，使得在固定封接均压环时，封接均压环会时处于固定环的中心位置，无需工人再进行对中心操作，节省了对中心所浪费的时间，提高了工作效率。
[0016]2、本技术中由于滑动杆存在一定的长度以及活动距离，使得在使用时可在一定范围内对不同直降的封接均压环进行固定，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中转动筒的结构示意图。
[0019]图3为本技术中底圆块的结构示意图。
[0020]图4为本技术中的局部结构示意图。
[0021]图5为本技术中空心立柱的内部结构示意图。
[0022]其中：1、底板；2、支脚；3、第一电动缸；4、环形齿轮；5、排屑孔；6、转动筒；7、驱动弧块；8、固定环；9、钻头；10、旋转夹头；11、电机；12、滑动支架；13、滑动槽；14、空心立柱；15、齿条；16、底圆块；17、夹板；18、滑动杆；19、弹簧；20、滚轮；21、第二电动缸。
具体实施方式
[0023]在一个实施例中，如图1
‑
图5所示，一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置，包括底板1、打孔组件和定位组件，所述底板1下端面四个角的位置均设有支脚2，所述支脚2下端面均贴设有橡胶材质的防滑垫，设置的防滑垫可提高支脚2下端面的摩擦力，避免放置时出现打滑，所述底板1上端面一侧还固定连接有空心立柱14，所述底板1上端面中间固定连接有底圆块16，所述底圆块16中心位置开设有贯穿底板1和底圆块16的排屑孔5，所述底圆块16上端面中间固定连接有固定环8。
[0024]在本实施例中，通过设置的定位组件，可在使用时将封接均压环固定在中心位置，设置的打孔组件可在使用时对定位组件固定的封接均压环进行打孔加工。
[0025]在一个实施例中，如图5所示，所述打孔组件设在空心立柱14上，用于对封接均压环中心进行打孔，所述打孔组件包括滑动槽13，所述滑动槽13开设在空心立柱14靠近底圆块16一侧上端位置，所述空心立柱14内部位于滑动槽13的位置滑动连接有滑动支架12，所述空心立柱14底部设有用于驱动滑动支架12进行上下移动的第二电动缸21，所述滑动支架12远离滑动槽13的一端安装有电机11，电机11输出端安装有旋转夹头10，旋转夹头10输出端设有钻头9。
[0026]在使用时，电机11驱动钻头9进行转动，然后通过第二电动缸21驱动滑动支架12向下移动，进而实现对封接均压环的打孔，同时设置的旋转夹头10可在使用时根据需要替换相应尺寸的钻头。
[0027]在一个实施例中，如图2
‑
图4所示，所述定位组件设在固定环8上，用于对封接均压环进行定位固定，所述定位组件包括四个滑动杆18，所述滑动杆18等间距滑动连接在固定环8上，所述滑动杆18位于固定环8内部的一端均设有夹板17，所述滑动杆18远离夹板17的一端均设有滚轮20，所述滑动杆18位于滚轮20和固定环8之前的位置均穿设有弹簧19，所述底圆块16上转动连接有转动筒6，转动筒6上端内侧设有四个与滚轮20配合驱动夹板17进行移动的驱动弧块7，所述底板1上还设有用于驱动底圆块16进行转动的驱动组件；所述夹板17的两端位置均设有圆柱块。
[0028]在使用时，通过驱动组件驱动转动筒6进行转动，转动筒6转动带动驱动弧块7进行相应的运动，通过驱动弧块7可驱动滑动杆18进行同步伸缩，使得在固定封接均压环时，封接均压环会时处于固定环8的中心位置，无需工人再进行对中心操作，节省了对中心所浪费的时间，提高了工作效率。
[0029]所述驱动组件包括环形齿轮4，所述环形齿轮4固定连接在转动筒6下端位置，所述底板1一侧安装有第一电动缸3，第一电动缸3输出端安装有齿条15，所述齿条15与环形齿轮4啮合。
[0030]在使用时，通过第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面四个角的位置均设有支脚(2)，所述底板(1)上端面一侧还固定连接有空心立柱(14)，空心立柱(14)上设有用于对封接均压环中心进行打孔的打孔组件；所述底板(1)上端面中间固定连接有底圆块(16)，所述底圆块(16)中心位置开设有贯穿底板(1)和底圆块(16)的排屑孔(5)，所述底圆块(16)上端面中间固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)上设有用于对封接均压环进行定位固定的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置，其特征在于，所述打孔组件包括滑动槽(13)，所述滑动槽(13)开设在空心立柱(14)靠近底圆块(16)一侧上端位置，所述空心立柱(14)内部位于滑动槽(13)的位置滑动连接有滑动支架(12)，所述空心立柱(14)底部设有用于驱动滑动支架(12)进行上下移动的第二电动缸(21)，所述滑动支架(12)远离滑动槽(13)的一端安装有电机(11)，电机(11)输出端安装有旋转夹头(10)，旋转夹头(10)输出端设有钻头(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型真空开关管定位封接均压环的加工装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜跃，张建华，张祎，
申请(专利权)人：锦州华光开关管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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