一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构，包括屏蔽筒本体、绝缘瓷壳和加固组件，所述绝缘瓷壳为两端设有开口的空腔结构，所述屏蔽筒本体安装在绝缘瓷壳内腔中，所述加固组件，用来对屏蔽筒本体和绝缘瓷壳的连接进行加固，包括两个对称设置的弧形板，通过加固组件和屏蔽筒本体上直筒部与绝缘瓷壳上梯形凸台的配合使用，可以提高绝缘瓷壳与屏蔽筒本体的连接强度，从而提高了使用时的稳定性，通过滚压组件使屏蔽筒本体上的直筒部边沿发生形变，进而使屏蔽筒本体卡牢固定在绝缘瓷壳内的梯形凸台上，避免开关管运行震动因焊接不牢而导致屏蔽筒本体脱落，便于用户长时间进行使用。行使用。行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构


[0001]本技术涉及电力电子
，具体是一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构。

技术介绍

[0002]真空开关管实质上就是以真空为介质，能够关合或开断电路中正常工作电流及故障短路电流的真空无源器件。其具有防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。目前在电力行业已得到非常广泛的应用。真空开关管内的屏蔽筒具有防止触头燃弧时金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳内壁的作用，并且均匀电场分布作用，吸收一部分电弧能量，冷凝电弧生成物，提高开断性能。
[0003]传统的屏蔽筒的安装方式是通过AgCu焊料经过800℃的高温真空焊接在瓷壳内壁卡台的金属化面上，由于瓷壳加工过程中陶瓷的收缩比很难控制，瓷壳内壁卡台的内径尺寸很难保证要求。故常常出现焊接后屏蔽筒无法焊牢的脱落现象，造成开关管报废。
[0004]针对上述问题，现在设计一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构，包括屏蔽筒本体、绝缘瓷壳和加固组件，所述绝缘瓷壳为两端设有开口的空腔结构，所述屏蔽筒本体安装在绝缘瓷壳内腔中，所述加固组件，用来对屏蔽筒本体和绝缘瓷壳的连接进行加固，包括两个对称设置的弧形板，两个所述弧形板之间通过环形阵列设置的多个弧形连接杆固定连接，多个所述弧形连接杆为一体成型结构，两个所述弧形板顶部对称设有两个使屏蔽筒本体与绝缘瓷壳紧密贴合的加固杆，两个所述弧形板底部对称设有两个辅助杆，两个所述辅助杆底部对称设有两个弹性杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述屏蔽筒本体底部对称设有两个延长部，两个所述延长部远离屏蔽筒本体的一端固定连接有连接板，所述延长部的两侧设有便于加固组件安装的倾斜面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接板上对称设有两个与辅助杆和弹性杆配合使用的穿孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述屏蔽筒本体顶部通过连接部固定连接有直筒部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述绝缘瓷壳内腔腔壁上设有与直筒部配合使用的梯形凸台，所述直筒部通过滚压组件与梯形凸台形成卡合连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述直筒部的高度高于梯形凸台的高度，所述直筒部的外径尺寸小于梯形凸台内径尺寸。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两个所述弧形板底部设有提高摩擦力的防滑层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1，本技术通过加固组件和屏蔽筒本体上直筒部与绝缘瓷壳上梯形凸台的配合使用，可以提高绝缘瓷壳与屏蔽筒本体的连接强度，从而提高了使用时的稳定性，通过滚压组件使屏蔽筒本体上的直筒部边沿发生形变，进而使屏蔽筒本体卡牢固定在绝缘瓷壳内的梯形凸台上，避免开关管运行震动因焊接不牢而导致屏蔽筒本体脱落，便于用户长时间进行使用。
[0016]2，本技术的加固组件在安装时，先通过抓夹将弧形连接杆移动到绝缘瓷壳内腔中，使两个弧形板位于两个延长部之间，再通过转动弧形连接杆，使两个弧形板与两个穿孔靠近屏蔽筒本体的一侧接触，当辅助杆和弹性杆移动到穿孔位置时，通过下拉使辅助杆穿过穿孔通过弹性杆与穿孔卡合连接，对加固组件的位置进行固定，使弧形板上的加固杆挤压屏蔽筒本体与绝缘瓷壳内壁贴合，即可完成安装，提高了对屏蔽筒本体内腔的支撑效果，从而提高了屏蔽筒本体的结构强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中屏蔽筒本体的结构示意图。
[0019]图3为本技术中屏蔽筒本体与加固组件的连接结构示意图。
[0020]图4为本技术中加固组件的结构示意图。
[0021]其中：11，屏蔽筒本体；12，直筒部；13，延长部；14，连接板；15，穿孔；16，弧形板；17，加固杆；18，辅助杆；19，弹性杆；20，弧形连接杆；21，绝缘瓷壳；22，梯形凸台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构，包括屏蔽筒本体11、绝缘瓷壳21和加固组件，所述绝缘瓷壳21为两端设有开口的空腔结构，所述屏蔽筒本体11安装在绝缘瓷壳21内腔中，所述加固组件，用来对屏蔽筒本体11和绝缘瓷壳21的连接进行加固，包括两个对称设置的弧形板16，两个所述弧形板16之间通过环形阵列设置的多个弧形连接杆20固定连接，多个所述弧形连接杆20为一体成型结构，两个所述弧形板16顶部对称设有两个使屏蔽筒本体11与绝缘瓷壳21紧密贴合的加固杆17，两个所述弧形板16底部对称设有两个辅助杆18，两个所述辅助杆18底部对称设有两个弹性杆19，通过加固组件和屏蔽筒本体11上直筒部12与绝缘瓷壳21上梯形凸台22的配合使用，可以提高绝缘瓷壳21与屏蔽筒本体11的连接强度，从而提高了使用时的稳定性。
[0024]所述屏蔽筒本体11底部对称设有两个延长部13，两个所述延长部13远离屏蔽筒本体11的一端固定连接有连接板14，所述延长部13的两侧设有便于加固组件安装的倾斜面，
所述连接板14上对称设有两个与辅助杆18和弹性杆19配合使用的穿孔15，在安装时，先通过抓夹将弧形连接杆20移动到绝缘瓷壳21内腔中，使两个弧形板16位于两个延长部13之间，再通过转动弧形连接杆20，使两个弧形板16与两个穿孔15靠近屏蔽筒本体11的一侧接触，当辅助杆18和弹性杆19移动到穿孔15位置时，通过下拉使辅助杆18穿过穿孔15通过弹性杆19与穿孔15卡合连接，对加固组件的位置进行固定，使弧形板16上的加固杆17挤压屏蔽筒本体11与绝缘瓷壳21内壁贴合，即可完成安装，提高了对屏蔽筒本体11内腔的支撑效果，从而提高了屏蔽筒本体11的结构强度。
[0025]所述屏蔽筒本体11顶部通过连接部固定连接有直筒部12，所述绝缘瓷壳21内腔腔壁上设有与直筒部12配合使用的梯形凸台22，所述直筒部12通过滚压组件与梯形凸台22形成卡合连接，所述直筒部12的高度高于梯形凸台22的高度，所述直筒部12的外径尺寸小于梯形凸台22内径尺寸，通过滚压组件使屏蔽筒本体11上的直筒部12边沿发生形变，进而使屏蔽筒本体11卡牢固定在绝缘瓷壳21内的梯形凸台22上，避免开关管运行震动因焊接不牢而导致屏蔽筒本体脱落，便于用户长时间进行使用。
[0026]两个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空开关管屏蔽筒固定结构，包括屏蔽筒本体(11)、绝缘瓷壳(21)和加固组件，所述绝缘瓷壳(21)为两端设有开口的空腔结构，所述屏蔽筒本体(11)安装在绝缘瓷壳(21)内腔中，其特征在于，所述加固组件，用来对屏蔽筒本体(11)和绝缘瓷壳(21)的连接进行加固，包括两个对称设置的弧形板(16)，两个所述弧形板(16)之间通过环形阵列设置的多个弧形连接杆(20)固定连接，多个所述弧形连接杆(20)为一体成型结构，两个所述弧形板(16)顶部对称设有两个使屏蔽筒本体(11)与绝缘瓷壳(21)紧密贴合的加固杆(17)，两个所述弧形板(16)底部对称设有两个辅助杆(18)，两个所述辅助杆(18)底部对称设有两个弹性杆(19)。2.根据权利要求1所述的新型真空开关管屏蔽筒固定结构，其特征在于，所述屏蔽筒本体(11)底部对称设有两个延长部(13)，两个所述延长部(13)远离屏蔽筒本体(11)的一端固定连接有连接板(14)，所述延长...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，张祎，杨康达，
申请(专利权)人：锦州华光开关管有限公司，
类型：新型
国别省市：