一种活性炭粉造粒脱硫系统技术方案

一种活性炭粉造粒脱硫系统，该系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置；其中，干燥装置的出料口连接至活化转窑的进料口；活化转窑的出料口连接至活化料料仓的进料口；活化转窑上还设有烟气出口；所述烟气出口经由烟气输送管道连接至第一脱硫装置的烟气入口。本实用新型专利技术通过增设脱硫装置对活化转窑炭活化过程中产生的含硫烟气进行脱硫处理，有效避免含硫烟气对系统设备及工艺的影响，同时减少二氧化硫的排放，减小烟气对环境的污染。减小烟气对环境的污染。减小烟气对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭粉造粒脱硫系统


[0001]本技术涉及一种脱硫系统，具体涉及一种活性炭粉造粒脱硫系统，属于活性炭制备


技术介绍

[0002]随着工业的发展，活性炭/焦进入到各个领域，人们对活性炭/焦的需求量越来越大。现有技术中，在预热室中对原煤进行烘干，在炭化室中燃烧部分原煤提供炭化所需的能量，炭化后的原煤进入活化室活化得到活性炭产品。虽然炭化室燃烧所产生的含有二氧化碳、一氧化碳等的高温烟气通过储热室、余热锅炉等重新得到了利用，但在炭化室的热量由燃烧部分原煤获得，本身就降低了原煤中固定碳的含量，从而降低活性炭的产率；同时，现有技术中活化程序复杂，因而活性炭的产率有待提高。
[0003]活性炭烟气净化系统在运行过程中，由于机械磨损，不可避免的会产生大量的小粒径活性炭颗粒，一般一年产生的炭粉量与初装量一致，因此活性炭粉末产生量巨大，550m2烧结机3条单级烟气净化工程，年产约1万吨粉末。将活性炭粉末再利用制备烟气净化用活性炭，可以提高活性炭粉末的经济价值，同时能够满足生产发展对活性炭的需求。针对活性炭粉的回收利用，虽然已开展了一些研究，但仍然存在一些不足。
[0004]在活性炭烟气净化系统中，初装活性炭含有部分碱性金属，如钙、镁等，在吸附再生过程，烟气中低浓度SO2会与碱金属发生反应生成相应的硫酸盐，这部分硫酸盐在解析塔中难以分解。另外，解析塔在解析过程中，不能完全再生。因此活性炭粉末中存在S(硫)含量约3％(新鲜活性炭中S含量约0.8％)；挥发分含量约20％(新鲜活性炭中挥发分约5％)。由此，采取全炭粉制备活性炭与通过原煤制备活性炭相比，存在一定难度：常规煤制备活性炭在炭化工艺中，主要产生的气体为CH4、CO、丙烷等气体，属于高热值的燃料，可以直接在炭化工艺中燃烧；炭粉造粒时由于内部含有大量的硫酸盐，含硫量高，因此在炭化或者活化过程中会产生大量的SO2气体，影响设备及工艺运行，而在现有技术中并没有针对这部分SO2气体进行处理。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术提出一种活性炭粉造粒脱硫系统。该系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置，活性炭粉依次经过成型、干燥、炭活化工序制备得到成品活性炭，同时通过第一脱硫装置对炭活化过程中产生的含有SO2的烟气进行脱硫处理。本技术通过设置脱硫装置对活化转窑炭活化过程中产生的含硫烟气进行脱硫处理，有效避免含硫烟气对系统设备及工艺的影响，同时减少二氧化硫的排放，减小烟气对环境的污染。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0007]一种活性炭粉造粒脱硫系统，该系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置。其中，所述干燥装置的出料口连接至活化转窑的进料口。活化转窑的出料口连接
至活化料料仓的进料口。活化转窑上还设有烟气出口。所述烟气出口经由烟气输送管道连接至第一脱硫装置的烟气入口。
[0008]在本技术中，所述活化转窑包括内仓和外仓。所述外仓围绕内仓设置。其中，内仓上设有进料口、出料口、烟气出口。外仓上设有进气口和出气口。
[0009]作为优选，所述活化转窑还包括加热装置。所述加热装置通过热介质输送管道连接至外仓的进气口。
[0010]在本技术中，按照物料走向，所述外仓的内部空间依次划分为热解段、炭化段、活化段。所述热解段、炭化段、活化段上均设有各自的进气口和出气口。加热装置与所述热解段、炭化段、活化段上的进气口之间均设有各自的热介质输送管道。加热装置经由各热介质输送管道分别连接至热解段、炭化段、活化段的进气口。
[0011]作为优选，该系统还包括活化介质输送管道。所述活化介质输送管道伸入内仓中。优选，所述活化介质输送管道与外仓活化段对应位置的内仓空间相连通。
[0012]在本技术中，所述活化转窑包括多个内仓。所述多个内仓沿着活化转窑的轴向方向设置，各内仓之间相互独立。外仓围绕所述多个内仓设置。优选，所述内仓的数量为2
‑
8个，优选为3
‑
5个。
[0013]作为优选，所述活化转窑的出料端设有物料汇集室。各内仓的出料口均与物料汇集室相连通。活化转窑的出料口和烟气出口均设置在物料汇集室上。
[0014]在本技术中，所述干燥装置上设有气体入口和气体出口。外仓的出气口经由热介质排出管道连接至所述干燥装置的气体入口。优选，所述热解段的出气口、炭化段的出气口、活化段的出气口分别通过管道连接至热介质排出管道。
[0015]作为优选，所述热介质排出管道上设置有脱硝装置。
[0016]作为优选，所述干燥装置的气体出口经由气体排放管道连接至烟囱。优选，所述气体排放管道上设置有第二脱硫装置。
[0017]作为优选，所述第一脱硫装置的烟气出口连接至烟囱。
[0018]在本技术中，该系统还包括设置在干燥装置与活化转窑之间的给料缓冲仓和密封给料机。所述干燥装置的出料口连接至给料缓冲仓的进料口。给料缓冲仓的出料口连接至密封给料机的进料口。密封给料机的出料口与活化转窑的进料口相连接。
[0019]在本技术中，该系统还包括物料输送机。所述物料输送机连接至干燥装置的进料口。
[0020]在本技术中，所述活化转窑倾斜设置。优选，活化转窑的倾斜角度为0～30
°
，优选为1～10
°
。
[0021]在本技术中，该系统还包括设置在活化转窑和活化料料仓之间的冷却装置。所述活化转窑的出料口连接至冷却装置的进料口。冷却装置的出料口连接至活化料料仓的进料口。
[0022]为解决现有技术中采用活性炭粉制备活性炭的过程中会产生大量SO2气体的问题，本技术提出了一种活性炭粉造粒脱硫系统。该系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置，活性炭粉依次经过成型、干燥、炭活化工序制备得到成品活性炭，同时通过第一脱硫装置对炭活化过程中产生的含有SO2的烟气进行脱硫处理。本技术通过增设脱硫装置对活化转窑炭活化过程中产生的含硫烟气进行脱硫处理，有效避免含硫烟
气对系统设备及工艺的影响，同时减少二氧化硫的排放，减小烟气对环境的污染。
[0023]在本技术中，所述活性炭粉造粒脱硫系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置。其中，所述干燥装置的出料口连接至活化转窑的进料口。活化转窑的出料口连接至活化料料仓的进料口。活化转窑上还设有烟气出口。所述烟气出口经由烟气输送管道连接至第一脱硫装置的烟气入口。根据物料走向，本技术中的工艺流程为：活性炭粉造粒完成后，进入干燥装置(例如网带式干燥机)进行低温干燥，干燥后的物料进入活化转窑进行炭化活化一体工艺，活化完成后得到的活性炭产品送入活化料料仓。需要说明的是，本技术对活性炭粉进行回收利用，采用活性炭粉进行活性炭的制备，因而干燥后的物料在进行炭活化的过程中会产生大量的SO2气体。基于此，本技术在现有技术的基础上增设了第一脱硫装置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：该系统包括干燥装置(1)、活化转窑(2)、活化料料仓(3)、第一脱硫装置(4)；其中，所述干燥装置(1)的出料口连接至活化转窑(2)的进料口；活化转窑(2)的出料口(201)连接至活化料料仓(3)的进料口；活化转窑(2)上还设有烟气出口(202)；所述烟气出口(202)经由烟气输送管道(L1)连接至第一脱硫装置(4)的烟气入口(401)。2.根据权利要求1所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化转窑(2)包括内仓(203)和外仓(204)；所述外仓(204)围绕内仓(203)设置；其中，内仓(203)上设有进料口、出料口、烟气出口；外仓(204)上设有进气口和出气口。3.根据权利要求2所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化转窑(2)还包括加热装置(205)；所述加热装置(205)通过热介质输送管道(L2)连接至外仓(204)的进气口。4.根据权利要求3所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：按照物料走向，所述外仓(204)的内部空间依次划分为热解段(20401)、炭化段(20402)、活化段(20403)；所述热解段(20401)、炭化段(20402)、活化段(20403)上均设有各自的进气口和出气口；加热装置(205)与所述热解段(20401)、炭化段(20402)、活化段(20403)上的进气口之间均设有各自的热介质输送管道(L2)；加热装置(205)经由各热介质输送管道(L2)分别连接至热解段(20401)、炭化段(20402)、活化段(20403)的进气口。5.根据权利要求4所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：该系统还包括活化介质输送管道(L5)；所述活化介质输送管道(L5)伸入内仓(203)中。6.根据权利要求5所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化介质输送管道(L5)与外仓(204)活化段(20403)对应位置的内仓(203)空间相连通。7.根据权利要求6所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述活化转窑(2)包括多个内仓(203)；多个所述内仓(203)沿着活化转窑(2)的轴向方向设置，各内仓(203)之间相互独立；外仓(204)围绕多个所述内仓(203)设置。8.根据权利要求7所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述内仓(203)的数量为2
‑
8个。9.根据权利要求7所述的活性炭粉造粒脱硫系统，其特征在于：所述内仓(203)的数量为3
‑
5个。10.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，李小龙，戴波，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：