气液传质装置制造方法及图纸

一种气液传质装置，包括由下封头、上封头以及多节塔节组成的主体结构，相邻所述的两节塔节的连接处设有塔节间隔板，塔节间隔板顶面上设有升气管，升气管外部罩设有钟罩，钟罩上设有多圈通气孔；塔节间隔板上还穿设有“U”形溢流管；所述的下封头侧壁上设有进气口，底部设有出液管；上封头侧壁上设有出气口，顶部设有进液管。本实用新型专利技术采用上述结构，使气液两相充分接触以提高其传质效果，适合于各种化工生产中的两相传质过程以及环保工程中的尾气净化处理过程。净化处理过程。净化处理过程。

【技术实现步骤摘要】
气液传质装置


[0001]本技术涉及传质
，具体的是一种气液传质装置。

技术介绍

[0002]传统气液传质设备主要有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔和填料塔等，这些气液传质设备大量应用于蒸馏、吸收等气液两相传质操作，通常用来使气液两相密切接触以提高传质效果。其优点是传质效率高、吸收效果好、操作稳定。
[0003]传统气液传质设备的缺点：
[0004]1.操作弹性小，气速控制不当会导致漏液和液沫夹带，恶化操作，降低效能。
[0005]2.因物料结垢会导致筛板塔筛孔易堵塞、浮阀塔浮阀起落不灵活及堵塞填料塔填料间缝隙，均不宜处理易结垢和粘度大的物料，结垢后处理比较困难。
[0006]3.对于填料塔来说，为保证填料的润湿率，需要采用将塔中填料分段设置并加装分布器来保证液体分布均匀，增加了投资。
[0007]4.浮阀塔的浮阀制造、安装比较复杂，运行维护难度大。
[0008]5.筛板塔内气体流道曲折，安装维修麻烦，塔板压降大。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是提供一种气液传质装置，使气液两相充分接触以提高其传质效果，适合于各种化工生产中的两相传质过程以及环保工程中的尾气净化处理过程。
[0010]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种气液传质装置，包括由下封头、上封头以及多节塔节组成的主体结构，相邻所述的两节塔节的连接处设有塔节间隔板，塔节间隔板顶面上设有升气管，升气管外部罩设有钟罩，钟罩上设有多圈通气孔；
[0011]所述的塔节间隔板上还穿设有“U”形溢流管。
[0012]优选的方案中，所述的下封头侧壁上设有进气口，底部设有出液管；
[0013]所述的上封头侧壁上设有出气口，顶部设有进液管。
[0014]优选的方案中，相邻两节所述的塔节之间通过塔节侧壁上下两端的法兰板连接，塔节间隔板夹设于连接处的两块法兰板之间。
[0015]优选的方案中，所述的塔节间隔板上设有滴液孔。
[0016]优选的方案中，所述的“U”形溢流管上端高度低于升气管的上端高度。
[0017]优选的方案中，多圈所述的通气孔中，位于最上方的一组通气孔的高度低于“U”形溢流管的上端高度。
[0018]本技术所提供的一种气液传质装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0019]（1）适应于多种不同介质，不会发生堵塞问题；
[0020]（2）通过使气液两相充分接触以提高其传质效果，不仅可以应用于各种化工单元操作中的两相传质过程，还可以应用于环保工程中的尾气净化吸收处理过程；
[0021]（3）液气比范围大，便于操作，稳定可靠。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术中塔节间隔板及相关附件的结构示意图。
[0025]图3为本技术运行过程中的气液流向示意图。
[0026]图中：下封头1，塔节2，法兰板3，塔节间隔板4，升气管5，钟罩6，通气孔7，上封头8，进气口9，出气口10，进液管11，出液管12，“U”形溢流管13，滴液孔14，视镜15。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
2中，一种气液传质装置，包括由下封头1、上封头8以及多节塔节2组成的主体结构，相邻所述的两节塔节2的连接处设有塔节间隔板4，塔节间隔板4顶面上设有升气管5，升气管5外部罩设有钟罩6，钟罩6上设有多圈通气孔7；
[0028]所述的塔节间隔板4上还穿设有“U”形溢流管13。
[0029]优选的方案中，所述的下封头1侧壁上设有进气口9，底部设有出液管12；
[0030]所述的上封头8侧壁上设有出气口10，顶部设有进液管11。
[0031]优选的方案中，相邻两节所述的塔节2之间通过塔节2侧壁上下两端的法兰板3连接，塔节间隔板4夹设于连接处的两块法兰板3之间。
[0032]优选的方案中，所述的塔节间隔板4上设有滴液孔14。
[0033]优选的方案中，所述的“U”形溢流管13上端高度低于升气管5的上端高度。
[0034]优选的方案中，多圈所述的通气孔7中，位于最上方的一组通气孔7的高度低于“U”形溢流管13的上端高度。
[0035]本新型所提供的一种气液传质装置，在进行气液传质（废气吸收处理）时：
[0036]如图1、3所示（图3中，虚线为气流流向、实线为液体流向）：
[0037]气体由设备底部下封头1上的进气口9进入，经升气管5上升至钟罩6内，在压力的作用下从钟罩6上的通气孔7穿过液封层进入上层塔节2中，同样的原理，气体依次进入多级塔节2中，并最终从出气口10排出。
[0038]液体则由塔顶上封头8的进液管11进入，汇积于顶部塔节2筒体与钟罩6之间的空隙内，当液体积累到一定高度后从“U”形溢流管13溢流到下层塔节2，同样的原理，液体次进入多级塔节2中，并最终从出液管12排出。
[0039]气体在压力的作用下从通气孔7穿过液封层进入上层塔节时，气、液两相充分接触，达到传质的目的。
[0040]在实际作业过程中，滴液孔14会持续发生滴液现象，但滴液速度较低不会影响正常作业，完成传质作业后，在设备停机期间，滴液孔14持续滴液，排出残留在塔节2中的液体部分。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液传质装置，其特征在于：包括由下封头（1）、上封头（8）以及多节塔节（2）组成的主体结构，相邻所述的两节塔节（2）的连接处设有塔节间隔板（4），塔节间隔板（4）顶面上设有升气管（5），升气管（5）外部罩设有钟罩（6），钟罩（6）上设有多圈通气孔（7）；所述的塔节间隔板（4）上还穿设有“U”形溢流管（13）。2.根据权利要求1所述的一种气液传质装置，其特征在于：所述的下封头（1）侧壁上设有进气口（9），底部设有出液管（12）；所述的上封头（8）侧壁上设有出气口（10），顶部设有进液管（11）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：田义群，曹杰，彭春雪，刘三六，张锐，覃华龙，黄明华，赵信文，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：