一种含水探头耐压测试腔体制造技术

本实用新型专利技术涉及耐压测试技术领域，具体涉及一种含水探头耐压测试腔体，其技术方案是：包括密闭箱，还包括气体压力传感器、控制器、探头入口和导气组件，探头入口设置在密闭箱的顶端中部内，探头入口内滑动设置有箱盖机构，密闭箱的一侧固定安装有充气组件，充气组件的输出端固定连通设置有排气组件，箱盖组件包括箱盖、第一方形密封圈、第二方形密封圈和螺栓组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在箱盖上设置有第一密封圈和第二密封圈实现对空腔的双重密封，密封效果好，空腔内的气体不易泄露出来，箱盖上设置的螺栓组件可实现多个螺栓同步转动，无需一个一个取下，极大地方便了箱盖的拆卸，从而提高了含水探头耐压测试的效率。从而提高了含水探头耐压测试的效率。从而提高了含水探头耐压测试的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含水探头耐压测试腔体


[0001]本技术涉及耐压测试
，具体涉及一种含水探头耐压测试腔体。

技术介绍

[0002]含水探头是对原油含水率检测用到一种敏感探头，含水探头在生产加工时，需要对含水的探头记性耐压性能进行实验，最常用的方法就是将含水探头放入实验腔体中，用气泵对腔体内部进行加压并保压，经规定的时间后泄压取出，考核含水探头的耐压性能。
[0003]现有用于含水探头耐压测试的腔体结构简单，密封效果差，加压的气体容易从腔体内泄露出来，且用于使腔体密闭的盖子需要通过多个螺栓固定，使得在将含水探头放入腔体内以及从腔体内取出含水探头时需要花费较多的时间将多个螺栓一个一个取下，从而使得含水探头耐压测试的效率降低。
[0004]因此，专利技术一种含水探头耐压测试腔体很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种含水探头耐压测试腔体，通过在箱盖上设置有第一密封圈和第二密封圈实现对空腔的双重密封，密封效果好，空腔内的气体不易泄露出来，箱盖上设置的螺栓组件可实现多个螺栓同步转动，无需一个一个取下，极大地方便了箱盖的拆卸，从而提高了含水探头耐压测试的效率，以解决现有用于含水探头耐压测试的腔体结构简单，密封效果差，加压的气体容易从腔体内泄露出来，且用于使腔体密闭的盖子需要通过多个螺栓固定，使得在将含水探头放入腔体内以及从腔体内取出含水探头时需要花费较多的时间将多个螺栓一个一个取下，从而使得含水探头耐压测试的效率降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含水探头耐压测试腔体，包括密闭箱，所述密闭箱内设置有空腔，还包括气体压力传感器、控制器、探头入口和导气组件，所述气体压力传感器固定安装在空腔的一侧内，所述控制器固定安装在密闭箱靠近气体压力传感器的一侧上，所述探头入口设置在密闭箱的顶端中部内，且探头入口与空腔连通，所述探头入口内滑动设置有箱盖机构，所述密闭箱靠近控制器的一侧固定安装有充气组件，所述充气组件的输出端固定连通设置有排气组件；
[0007]所述箱盖组件包括箱盖、第一方形密封圈、第二方形密封圈和螺栓组件，所述箱盖滑动设置在探头入口内，所述箱盖的中下部内设置第一方形密封圈，且第一方形密封圈的底端面与探头入口的中部内壁接触，所述箱盖的上部内设置第二方形密封圈，且第二方形密封圈的底端面与密闭箱的顶端面贴合，所述箱盖内设置螺栓组件，所述螺栓组件与密闭箱螺纹连接，所述排气组件与箱盖的中心固定连通。
[0008]优选地，所述箱盖的中下部设置有第一方形密封槽，所述第一方形密封槽内滑动设置有第一方形密封圈，所述箱盖的上部设置有第二方形密封槽，所述第二方形密封槽内滑动设置有第二方形密封圈。
[0009]优选地，所述箱盖的中心连通设置有进气孔，所述进气孔与排气组件固定连通，所
述气体压力传感器与控制器电性连接，所述密闭箱的顶端两侧均匀对称设置有四组螺纹槽，四组所述螺纹槽均与螺栓组件螺纹连接。
[0010]优选地，所述排气组件包括三通管，所述三通管的底端固定连通设置在箱盖的顶端中心上，且三通管的底端与进气孔连通，所述三通管远离控制器的一端固定连通设置有第二软管，所述第二软管固定连通设置有第一控制阀，所述第一控制阀的输出端固定连通设置有排气管。
[0011]优选地，所述排气管与控制器电性连接，所述三通管远离第二软管的一端与充气组件固定连通。
[0012]优选地，所述充气组件包括充气泵，所述充气泵固定安装在密闭箱靠近控制器的一侧上，所述充气泵的输出端固定连通设置有第一软管，所述第一软管远离充气泵的一端固定连通设置有第二控制阀，所述第二控制阀的输出端固定连通设置有第三软管。
[0013]优选地，所述充气泵和第二控制阀均与控制器电性连接，所述第三软管远离第二控制阀的一端与三通管远离第二软管的一端固定连通。
[0014]优选地，所述螺栓组件包括螺栓，所述螺栓共设有四组，四组所述螺栓分别转动安装在箱盖的上部四角上，四组所述螺栓下部表面上设置的螺纹分别与同位置处设置的螺纹槽内壁螺纹连接，四组所述螺栓的上部均固定安装有链轮，四组所述链轮通过链条传动配合连接。
[0015]本技术的有益效果是：通过在箱盖上设置有第一密封圈和第二密封圈实现对空腔的双重密封，密封效果好，空腔内的气体不易泄露出来，箱盖上设置的螺栓组件可实现多个螺栓同步转动，无需一个一个取下，极大地方便了箱盖的拆卸，从而提高了含水探头耐压测试的效率，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的密闭箱主视图；
[0017]图2为本技术提供的密闭箱结构图；
[0018]图3为本技术提供的螺栓组件结构图；
[0019]图4为本技术提供的箱盖立体图。
[0020]图中：1
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密闭箱，2
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气体压力传感器，3
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控制器，4
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充气泵，5
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第一软管，6
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探头入口，7
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进气孔，8
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三通管，9
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第二软管，10
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第一控制阀，11
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排气管，12
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第二控制阀，13
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第三软管，14
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第一方形密封圈，15
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第二方形密封圈，16
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箱盖，17
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第一方形密封槽，18
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第二方形密封槽，19
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螺栓，20
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链轮，21
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螺纹槽，22
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空腔，23
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链条。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
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4，本技术提供的一种含水探头耐压测试腔体，包括密闭箱1，密闭箱1内设置有空腔22，还包括气体压力传感器2、控制器3、探头入口6和导气组件，气体压力传感器2固定安装在空腔22的一侧内，控制器3固定安装在密闭箱1靠近气体压力传感器2的一侧上，探头入口6设置在密闭箱1的顶端中部内，且探头入口6与空腔22连通，探头入口6内
滑动设置有箱盖机构，密闭箱1靠近控制器3的一侧固定安装有充气组件，充气组件的输出端固定连通设置有排气组件，箱盖组件包括箱盖16、第一方形密封圈14、第二方形密封圈15和螺栓组件，箱盖16滑动设置在探头入口6内，箱盖16的中下部内设置第一方形密封圈14，且第一方形密封圈14的底端面与探头入口6的中部内壁接触，箱盖16的上部内设置第二方形密封圈15，且第二方形密封圈15的底端面与密闭箱1的顶端面贴合，箱盖16内设置螺栓组件，螺栓组件与密闭箱1螺纹连接，排气组件与箱盖16的中心固定连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含水探头耐压测试腔体，包括密闭箱(1)，所述密闭箱(1)内设置有空腔(22)，其特征在于：还包括气体压力传感器(2)、控制器(3)、探头入口(6)和导气组件，所述气体压力传感器(2)固定安装在空腔(22)的一侧内，所述控制器(3)固定安装在密闭箱(1)靠近气体压力传感器(2)的一侧上，所述探头入口(6)设置在密闭箱(1)的顶端中部内，且探头入口(6)与空腔(22)连通，所述探头入口(6)内滑动设置有箱盖机构，所述密闭箱(1)靠近控制器(3)的一侧固定安装有充气组件，所述充气组件的输出端固定连通设置有排气组件；所述箱盖组件包括箱盖(16)、第一方形密封圈(14)、第二方形密封圈(15)和螺栓组件，所述箱盖(16)滑动设置在探头入口(6)内，所述箱盖(16)的中下部内设置第一方形密封圈(14)，且第一方形密封圈(14)的底端面与探头入口(6)的中部内壁接触，所述箱盖(16)的上部内设置第二方形密封圈(15)，且第二方形密封圈(15)的底端面与密闭箱(1)的顶端面贴合，所述箱盖(16)内设置螺栓组件，所述螺栓组件与密闭箱(1)螺纹连接，所述排气组件与箱盖(16)的中心固定连通。2.根据权利要求1所述的一种含水探头耐压测试腔体，其特征在于：所述箱盖(16)的中下部设置有第一方形密封槽(17)，所述第一方形密封槽(17)内滑动设置有第一方形密封圈(14)，所述箱盖(16)的上部设置有第二方形密封槽(18)，所述第二方形密封槽(18)内滑动设置有第二方形密封圈(15)。3.根据权利要求1所述的一种含水探头耐压测试腔体，其特征在于：所述箱盖(16)的中心连通设置有进气孔(7)，所述进气孔(7)与排气组件固定连通，所述气体压力传感器(2)与控制器(3)电性连接，所述密闭箱(1)的顶端两侧均匀对称设置有四组螺纹槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明全，孙志林，石亚权，尹修福，
申请(专利权)人：南京瑞路通达信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：