本申请涉及一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置，其包括焚化炉本体，焚化炉本体下端设有旋转阀，旋转阀上设置有进气管和第二出气管一端，第二出气管另一端连接烟囱，进气管上设有风机，焚化炉本体上端插接有第一出气管一端，第一出气管另一端插接换热箱，换热箱内设有若干个蒸发管，蒸发管侧壁贯穿且密封固接冷凝管，冷凝管贯穿储水箱且密封固接在其内部，冷凝管侧壁底端贯穿且密封固接回流管一端，回流管另一端贯穿且密封固接蒸发管底端，冷凝管内部设有传热介质，回流管外壁套接保温材料，此装置对废气中的热量进行二次利用，对储水箱中的水进行加热，减少能源的浪费。减少能源的浪费。减少能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置
[0001]本申请涉及蓄热焚烧的
，尤其是涉及一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置。
技术介绍
[0002]RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。
[0003]但是，传统的蓄热式焚烧炉多为单层过滤结构，随着使用时间的增长过滤效果开始下降,且排除的废气热量高，直接排除的热量不进行再利用会造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置。
[0005]本申请提供的一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置采用如下的技术方案：
[0006]一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置，包括焚化炉本体，所述焚化炉本体下端设有旋转阀，所述旋转阀上设置有进气管和第二出气管一端，所述第二出气管另一端连接烟囱，所述进气管上设有风机，所述焚化炉本体上端插接有第一出气管一端，所述第一出气管另一端插接换热箱，所述换热箱内设有若干个蒸发管，所述蒸发管侧壁固接冷凝管，所述冷凝管贯穿储水箱一侧且密封固接在其内部，所述冷凝管侧壁底端固接回流管一端，所述回流管另一端固接蒸发管底端，所述冷凝管、回流管和蒸发管互相连通，所述冷凝管内部设有传热介质，所述回流管外壁套接保温材料，所述换热箱和烟囱之间采用连接管连接，所述换热箱上端贯穿连接进水管且下端连接出水管，所述进水管和出水管均设有阀门。
[0007]通过采用上述技术方案，启动风机，有机废气由进气管引入至焚化炉本体燃烧分解后，一部分废气经过第一出气管到达换热箱，因另一部分废气中的热量加热了蒸发管中的传热介质，使其蒸发，形成蒸汽沿蒸发管进入冷凝管内，蒸汽在冷凝管中遇冷凝结成液态传热介质将热量传给冷凝管，用以加热储水箱中的水，液体的传热介质则沿回流管流回到蒸发管的下端，从而完成热量传输过程，此装置中液态传热介质回流时不与蒸发管中的蒸汽接触，因此不会吸取蒸汽热量，不会降低蒸汽温度，因而能提高传热效率，此装置对废气中的热量进行二次利用，对储水箱中的水进行加热，减少能源的浪费，且储水箱内的水可以由进水管不断流入，加热好后，再由出水管流出分摊至需要使用的位置。
[0008]优选的，所述换热箱内拐角处固接导向块，所述蒸发管底端固接支撑架一端，所述
支撑架另一端固接换热箱内壁，所述储水箱底部固接底板，所述底板固接在焚化炉本体侧壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑架对蒸发管进行固定支撑。
[0010]优选的，所述换热箱内壁固接导向板，所述导向板为若干个首尾相连的W型。
[0011]通过采用上述技术方案，导向板对含有热量的有机废气进行改变运动方向，加长在换热箱停留时间。
[0012]优选的，所述第二出气管中部贯穿且密封连接有过滤箱，所述过滤箱内壁贯穿若干个对称的T字形卡槽，所述卡槽内部滑动连接过滤筛。
[0013]通过采用上述技术方案，部分废气从第二出气管进入过滤箱内，经过过滤筛过滤，由于过滤筛的孔径大小逐渐减小，因此逐级过滤可以使得过滤出的悬浮物根据大小分批残留，减小堵塞粘结。
[0014]优选的，所述过滤箱内壁固接若干个过滤块，所述过滤块为V形块结构，且相邻的过滤块朝向相反，所述过滤块表面设有涂层。
[0015]通过采用上述技术方案，没有悬浮物的有机废气经过过滤块，过滤块表面设有的涂层对含有的细小杂质，水分进行吸附，因过滤块为V形块结构，故在改变没有悬浮物的有机废气运动方向的同时，还能增大吸附表面。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]启动风机，有机废气由进气管引入至焚化炉本体燃烧分解后，一部分废气经过第一出气管到达换热箱，因另一部分废气中的热量加热了蒸发管中的传热介质，使其蒸发，形成蒸汽沿蒸发管进入冷凝管内，蒸汽在冷凝管中遇冷凝结成液态传热介质将热量传给冷凝管，用以加热储水箱中的水，液体的传热介质则沿回流管流回到蒸发管的下端，从而完成热量传输过程，此装置中液态传热介质回流时不与蒸发管中的蒸汽接触，因此不会吸取蒸汽热量，不会降低蒸汽温度，因而能提高传热效率，此装置对废气中的热量进行二次利用，对储水箱中的水进行加热，减少能源的浪费。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中过滤块的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、风机；2、进气管；3、焚化炉本体；4、旋转阀；5、第一出气管；6、换热箱；7、蒸发管；8、传热介质；9、回流管；10、保温材料；11、冷凝管；12、储水箱；13、进水管；14、烟囱；15、出水管；21、导向块；22、导向板；23、支撑架；24、底板；26、过滤箱；27、第二出气管；28、卡块；29、过滤筛；30、卡槽；31、过滤块；32、过滤涂层。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置。参照图1
‑
4，一
种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置包括焚化炉本体3，焚化炉本体3下端设有旋转阀4，旋转阀4上设置有进气管2和第二出气管27一端，第二出气管27另一端连接烟囱14，进气管2上设有风机1，启动风机1，有机废气由进气管2引入至焚化炉本体3燃烧分解后，焚化炉本体3上端插接有第一出气管5一端，第一出气管5另一端插接换热箱6，另一部分废气经过第一出气管5到达换热箱6，换热箱6内设有若干个蒸发管7，蒸发管7侧壁固接冷凝管11(冷凝管11、蒸发管7和回流管9内部为真空状态)，冷凝管11贯穿储水箱12一侧且密封固接在其内部，冷凝管11侧壁底端固接回流管9一端，回流管9另一端固接蒸发管7底端，冷凝管11回流管9和蒸发管7互相连通，冷凝管11内部设有传热介质8，因另一部分废气中的热量加热了蒸发管7中的传热介质8(优先采用水和酒精组成的混合液)，使其蒸发，形成蒸汽沿蒸发管7进入冷凝管11内，蒸汽在冷凝管11中遇冷凝结成液态传热介质8将热量传给冷凝管11，用以加热储水箱12中的水，回流管9外壁套接保温材料10(优先采用石棉布)，换热箱6和烟囱14之间采用连接管连接，液体的传热介质8则沿回流管9流回到蒸发管7的下端，从而完成热量传输过程，此装置中液态本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带余热回收式RTO蓄热焚烧废气处理装置，包括焚化炉本体(3)，其特征在于：所述焚化炉本体(3)下端设有旋转阀(4)，所述旋转阀(4)上设置有进气管(2)和第二出气管(27)一端，所述第二出气管(27)另一端连接烟囱(14)，所述进气管(2)上设有风机(1)，所述焚化炉本体(3)上端插接有第一出气管(5)一端，所述第一出气管(5)另一端插接换热箱(6)，所述换热箱(6)内设有若干个蒸发管(7)，所述蒸发管(7)侧壁固接冷凝管(11)，所述冷凝管(11)贯穿储水箱(12)一侧且密封固接在其内部，所述冷凝管(11)侧壁底端固接回流管(9)一端，所述回流管(9)另一端固接蒸发管(7)底端，所述冷凝管(11)、回流管(9)和蒸发管(7)互相连通，所述冷凝管(11)内部设有传热介质(8)，所述回流管(9)外壁套接保温材料(10)，所述换热箱(6)和烟囱(14)之间采用连接管连接，所述换热箱(6)上端固接进水管(13)且下端连接出水管(15)，所述进水管(13)和出水管(15)均设有阀门。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱珍，
申请(专利权)人：合肥海川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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