本发明专利技术适用于锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池生产设备的自动灭火装置，包括底座，所述底座上安装有箱体，还包括：夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持杆、第二夹持杆和夹持板；驱动组件，所述驱动组件包括安装框架和转轴，所述安装框架上安装有驱动气缸，所述转轴上安装有齿轮，所述驱动气缸的活动端连接有驱动框，所述转轴上还安装有摆动块，且所述第一夹持杆和第二夹持杆上均安装有一个连接柱；针刺组件，所述针刺组件包括滑动板和防火板，所述驱动框通过传动组件与滑动板连接，所述滑动板的底部安装有刺针；以及灭火组件。该装置仅通过单一的驱动源即可实现对锂电池的夹持和针刺实验，同时还可有效的进行灭火和降温，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产设备的自动灭火装置
[0001]本专利技术属于锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池生产设备的自动灭火装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003]在锂电池生产过程中，通常都会用锂电池针刺机对锂电池进行针刺测试，从而评估锂离子电池由于锂沉积、制造缺陷或其它原因所引起的内短路，或针状物刺穿锂离子电池的情形下的安全问题。
[0004]现有技术中的针刺机在工作时，通常是先将锂电池固定好之后，再进行针刺实验。需要较多的控制件来分步控制装置的各个动作，同时大多只是通过往实验装置中喷射灭火剂的方式进行灭火，无法快速有效的阻止锂电池内部反应。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种锂电池生产设备的自动灭火装置，旨在解决现有技术中的针刺机在工作时，需要较多的控制件来分步控制装置的各个动作，同时大多只是通过往实验装置中喷射灭火剂的方式进行灭火，无法快速有效的阻止锂电池内部反应。的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种锂电池生产设备的自动灭火装置，包括底座，所述底座上安装有箱体，还包括：夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆的两端均安装有用于夹持锂电池的夹持板；驱动组件，所述驱动组件包括安装框架和转轴，且所述第一夹持杆和第二夹持杆均安装于安装框架上，所述安装框架上安装有驱动气缸，所述转轴安装于安装框架中设置的安装板上，所述转轴上安装有齿轮，所述驱动气缸的活动端连接有驱动框，且所述驱动框上设置有与齿轮啮合的齿牙，所述第一夹持杆和第二夹持杆上均安装有一个连接柱，所述转轴上还安装有摆动块，且两个所述连接柱分别与摆动块的一端滑动连接；针刺组件，所述针刺组件包括滑动板和防火板，所述箱体内部设置有为滑动板导向的隔板，且所述驱动框通过传动组件与滑动板连接，所述防火板通过与箱体形成一个腔体的方式将位于第一夹持杆和第二夹持杆同一侧的两个夹持板密封在腔体中，所述滑动板的底部安装有刺针，且所述刺针贯穿防火板并插入腔体中；以及灭火组件，所述灭火组件包括冷气管和真空管，所述冷气管和真空管均安装于箱体侧壁上与腔体对应的位置处，所述冷气管与外接冷气机连接，所述真空管与外接真空泵连接。
[0007]进一步的技术方案，所述传动组件包括第一转动块和升降杆，所述第一转动块转动安装于驱动框上，所述升降杆与滑动板连接，所述升降杆上转动安装有第二转动块，所述第二转动块上连接有推杆，且所述推杆的一端滑动安装于第一转动块上。
[0008]进一步的技术方案，述传动组件还包括驱动板和调节杆，所述驱动板中滑动安装有调节滑块，且所述调节杆的一端转动安装于调节滑块上，所述第二转动块远离推杆的一侧设置有转向块，且所述调节杆远离调节滑块的一端与转向块滑动连接。
[0009]进一步的技术方案，所述驱动框的两侧均设置有第一转动块和升降杆，且两个所述升降杆上的驱动板之间通过连接板相互连接，所述连接板上安装有螺纹杆，两个驱动板中的调节滑块也相互连接，且所述调节滑块安装于螺纹杆上。
[0010]进一步的技术方案，所述驱动框上还设置有止转组件，所述止转组件包括安装座和限位槽，所述安装座安装于安装板上，所述限位槽开设于驱动框的侧壁内部与齿牙相对的位置，所述安装座中滑动安装有止转杆，所述止转杆靠近转轴的一端安装有止转卡块，且所述转轴上设置有与止转卡块匹配的限位齿，所述止转杆和安装座之间通过复位弹簧连接。
[0011]进一步的技术方案，所述灭火组件还包括安装于防火板中的密封块，所述密封块对称安装于刺针的两侧，且所述密封块远离刺针的一端与电动伸缩杆连接。
[0012]进一步的技术方案，所述夹持板与锂电池接触的表面包覆有弹性材料。
[0013]本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置，使用时，先将待测试锂电池放置于装置中，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动框运动，在驱动框上的齿牙与齿轮的配合作用下，驱动框带动转轴旋转，转轴带动摆动块转动，从而可带动第一夹持杆和第二夹持杆运动，在两个夹持板的配合作用下，可对锂电池进行夹持与固定。同时，驱动框通过传动组件可带动滑动板向下运动，滑动板带动刺针向下运动，对锂电池进行针刺测试。当测试导致锂电池燃烧时，外接的真空泵工作，对腔体内部进行抽真空，使得锂电池无法进行燃烧，同时，外接冷气机通过冷气管对腔体内部进行降温，降低锂电池的温度，从而使得锂电池内部的化学反应速率大大降低，直至停止。该装置仅通过单一的驱动源即可实现对锂电池的夹持和针刺实验，同时还可有效的进行灭火和降温，自动化程度高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置中的驱动组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置中的止转组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置中的驱动框与齿轮配合的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置中的传动组件的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置中的传动组件的结构示意图；
图7为本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置中的调节滑块与螺纹杆配合的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置的图1中的A区域放大图。
[0015]附图中：底座1；箱体11；驱动组件2；安装框架21；驱动气缸22；驱动框23；转轴24；齿轮25；摆动块26；连接柱27；夹持组件3；第一夹持杆31；第二夹持杆32；夹持板33；止转组件4；止转杆41；止转卡块42；安装座43；限位齿44；复位弹簧45；限位槽46；传动组件5；第一转动块51；升降杆52；推杆53；驱动板54；调节滑块55；调节杆56；第二转动块57；转向块58；螺纹杆59；针刺组件6；滑动板61；刺针62；防火板63；灭火组件7；冷气管71；真空管72；电动伸缩杆73；密封块74。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1、2和4所示，为本专利技术一个实施例提供的一种锂电池生产设备的自动灭火装置，包括底座1，所述底座1上安装有箱体11，还包括：夹持组件3，所述夹持组件3包括第一夹持杆31和第二夹持杆32，所述第一夹持杆31和第二夹持杆32的两端均安装有用于夹持锂电池的夹持板33；驱动组件2，所述驱动组件2包括安装框架21和转轴24，且所述第一夹持杆31和第二夹持杆32均安装于安装框架21上，所述安装框架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产设备的自动灭火装置，包括底座，其特征在于，所述底座上安装有箱体，还包括：夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆的两端均安装有用于夹持锂电池的夹持板；驱动组件，所述驱动组件包括安装框架和转轴，且所述第一夹持杆和第二夹持杆均安装于安装框架上，所述安装框架上安装有驱动气缸，所述转轴安装于安装框架中设置的安装板上，所述转轴上安装有齿轮，所述驱动气缸的活动端连接有驱动框，且所述驱动框上设置有与齿轮啮合的齿牙，所述第一夹持杆和第二夹持杆上均安装有一个连接柱，所述转轴上还安装有摆动块，且两个所述连接柱分别与摆动块的一端滑动连接；针刺组件，所述针刺组件包括滑动板和防火板，所述箱体内部设置有为滑动板导向的隔板，且所述驱动框通过传动组件与滑动板连接，所述防火板通过与箱体形成一个腔体的方式将位于第一夹持杆和第二夹持杆同一侧的两个夹持板密封在腔体中，所述滑动板的底部安装有刺针，且所述刺针贯穿防火板并插入腔体中；以及灭火组件，所述灭火组件包括冷气管和真空管，所述冷气管和真空管均安装于箱体侧壁上与腔体对应的位置处，所述冷气管与外接冷气机连接，所述真空管与外接真空泵连接。2.根据权利要求1所述的锂电池生产设备的自动灭火装置，其特征在于，所述传动组件包括第一转动块和升降杆，所述第一转动块转动安装于驱动框上，所述升降杆与滑动板连接，所述升降杆上转动安装有第二转动块，所述第二转动块上连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎才，
申请(专利权)人：广州荣安消防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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