蒸汽加热器制造技术

一种蒸汽加热器，包括加热釜，加热釜的上釜壁外侧固定电机，电机的输出轴通过减速机连接搅拌轴，搅拌轴竖直设置，且向下延伸达到加热釜底部，加热釜内固定柱状的散热器，散热器包括上散热环与下散热环，上散热环与下散热环之间多个竖散热管连通，上散热环连通蒸汽进管，蒸汽进管的外端部延伸到加热釜的外界且能够连通蒸汽源。相对于现有技术，本实用新型专利技术的技术效果为，本实用新型专利技术将散热器全部侵入在待加热的液体中，使散热器得热量全部传递给待加热的液体，而且，通过叶片的搅动，使热量在待加热的液体中的分布尽量均衡，加热效率较高。加热效率较高。加热效率较高。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽加热器


[0001]本技术涉及一种蒸汽加热器。

技术介绍

[0002]目前，在生产分子筛过程中需要把液碱加热、融化氢氧化铝。在加热过程中，为保证液碱的浓度，不能进入其它水分，热媒介为水蒸汽，所以就需要使用间接加热的方式进行融化作业，现有的加热方式是用反应釜进行融化的，反应釜是双层夹套方式加热，其缺点是双面加热面积较大，可以利用的加热面积还不到一半，当液面过低的时候，上部的加热面裸露在空气当中，不停的散热，外层部分虽然是做了保温处理，热量依然还能向空气中释放，在能源使用方面造成了很大的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题：如何设计出一款高效节能的蒸汽加热器。
[0004]本技术的技术方案具体为：
[0005]一种蒸汽加热器，包括加热釜，加热釜的上釜壁外侧固定电机，电机的输出轴通过减速机连接搅拌轴，搅拌轴竖直设置，且向下延伸达到加热釜底部，加热釜内固定柱状的散热器，散热器包括上散热环与下散热环，上散热环与下散热环之间多个竖散热管连通，上散热环连通蒸汽进管，蒸汽进管的外端部延伸到加热釜的外界且能够连通蒸汽源，下散热环连通排水口，排水口延伸到加热釜的外界，搅拌轴依次从上散热环与下散热环之间穿过，且搅拌轴固定至少一组叶片。
[0006]多个竖散热管平行设置，均匀分布在上散热环与下散热环之间。
[0007]搅拌轴的下端部低于下散热环，且该端部固定一组叶片。
[0008]散热器到加热釜的内壁的距离为d，散热器的内径为r，d与r的比值在1:5
‑r/>1:7之间。
[0009]相对于现有技术，本技术的技术效果为，本技术将散热器全部侵入在待加热的液体中，使散热器得热量全部传递给待加热的液体，而且，通过叶片的搅动，使热量在待加热的液体中的分布尽量均衡，加热效率较高。
附图说明
[0010]图1是本技术的示意图。
[0011]图2为散热器的俯视示意图。
[0012]图3为液体流动撞击竖散热管的示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本技术。
[0014]如图1
‑
2，一种蒸汽加热器，包括加热釜10，加热釜10的上釜壁11外侧固定电机12，
电机12的输出轴通过减速机连接搅拌轴13，搅拌轴13竖直设置，且向下延伸达到加热釜10底部。
[0015]加热釜10内固定柱状的散热器，散热器包括上散热环21与下散热环22，上散热环21与下散热环22之间多个竖散热管23连通，上散热环21连通蒸汽进管24，蒸汽进管24的外端部（参见附图标记25）延伸到加热釜10的外界且能够连通蒸汽源，下散热环22连通排水口26，排水口26延伸到加热釜10的外界。
[0016]参见图2，搅拌轴13依次从上散热环21与下散热环22之间穿过，且搅拌轴13固定至少一组（一组一般包括三个）叶片14。
[0017]参见图2，为了散热均衡，多个竖散热管23平行设置，均匀分布在上散热环21与下散热环22之间。这样能使下散热环22周围的液体也能快速参加水的循环流到。
[0018]参见图1，为了散热均衡，搅拌轴13的下端部低于下散热环22，且该端部固定一组叶片14。
[0019]其工作原理为：
[0020]需要使用时，首先，将蒸汽进管24的外端部接通蒸汽源，使散热器开始工作，随着散热器内的蒸汽不断释放能量，其有可能液化为水，该部分液化水从排水口26流到加热釜10的外界，不影响下散热环22的畅通。
[0021]加热时，使待加热的液体得液面（参见附图标记19）超过上散热环21，使散热器全部侵入在待加热的液体中。
[0022]因为对流效应，根据热能自然向上行走的原理，散热器散发的热量或者沿直线，或者沿曲线向上运动（参见附图标记31），使散热器上方的待加热液体也能得到加热。
[0023]同时，通过搅拌桨叶搅动，可以让中间加热距离较远的液体（待加热物料）流动起来（参见附图标记33），不停的穿越在竖散热管23的前后左右（参见附图标记32），能确保达到加热更加均匀。
[0024]另外，在液碱加热蒸发到一定的浓度时，需要加入氢氧化铝，由于氢氧化铝的颗粒大小不一样，搅拌融化速度较慢，需要在融化过程中不断的搅拌、碰撞、摩擦，使颗粒融化到最细的程度才能使用。
[0025]为此，如图1
‑
2，散热器到加热釜10的内壁的距离为d（d参见图1），散热器的内径为r（r参见图2，半径），d与r的比值在1:5
‑
1:7之间。
[0026]参见图3，当液体不停的穿越在竖散热管23的前后左右（参见附图标记32）时，部分液体可以直接运行（参见图3中的附图标记32），但是，按照预定线路，部分液体会撞击到竖散热管23（参见图3中的附图标记321），这样，该部分液体在撞击到竖散热管23前会进行分流（参见图3中的附图标记322）绕过竖散热管23，这样，会产生两个后果：
[0027]S1、会导致该部分液体的流动路线更加分散，液体的热量分布更加均匀，有利于散热器对热量进行放热，减少加热时间；
[0028]S2、该部分液体在与竖散热管23进行撞击时，也会使氢氧化铝的颗粒与与竖散热管23进行撞击、碰撞、摩擦，使颗粒更容易变碎。
[0029]另外，d与r的比值在1:5
‑
1:7之间的目的在于：在叶片14搅拌时，产生的离心力（也成惯性力）会使更多的液体向加热釜10的内壁方向偏离，散热器设置在该特定的位置，使液体在与竖散热管23进行撞击的概率较大，同时，也不影响液体在竖散热管23的前后左右进
行穿越。如果散热器太靠近加热釜10的内壁，会造成对竖散热管23的前后左右进行穿越的总量下降，反而影响散热器散热。
[0030]本专利的特点：
[0031]蒸汽加热器结构简单，实用性强，安全可靠，可广泛运用于各种需要用蒸汽给液体加热的行业，安装完成之后，通过实际使用，效果非常明显，在同样体积的液体升温过程中，升温时间将近缩短了一半，提高了生产效率，节约了一定的蒸汽能源，得到了生产的认可，同时也达到了预想的目的。
[0032]其他内容参见现有技术。
[0033]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热器，包括加热釜（10），加热釜（10）的上釜壁（11）外侧固定电机（12），其特征在于：电机（12）的输出轴通过减速机连接搅拌轴（13），搅拌轴（13）竖直设置，且向下延伸达到加热釜（10）底部，加热釜（10）内固定柱状的散热器，散热器包括上散热环（21）与下散热环（22），上散热环（21）与下散热环（22）之间多个竖散热管（23）连通，上散热环（21）连通蒸汽进管（24），蒸汽进管（24）的外端部延伸到加热釜（10）的外界且能够连通蒸汽源，下散热环（22）连通排水口（26），排水口（26）延伸到加热釜（10）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景州，张坤，张瑞国，王月玲，
申请(专利权)人：郑州雪山实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：