一种铝粉分离机制造技术

一种铝粉分离机，包括机架，机架上固定分离腔，分离腔内设有筛分桶，分离腔的上部开口，分离腔的开口处用于筛分桶进入，分离腔的开口处连接密封盖，分离腔的下部设有细料出口，细料出口连接出料盖，筛分桶的左端面设有摩擦腔，右端面设有旋转腔，分离腔外壁上固定电机，电机的输出轴伸入分离腔内，其端部固定摩擦轮，摩擦轮深入摩擦腔内，摩擦轮与摩擦腔之间为面接触，分离腔外壁上水平油缸的缸体。相对于现有技术，本实用新型专利技术的技术效果为，本实用新型专利技术将设有四个竖直油缸，能提供一个可调节的支撑平台，方便分离腔放置。方便分离腔放置。方便分离腔放置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉分离机


[0001]本技术涉及一种铝粉分离机。

技术介绍

[0002]目前，在铝粉的制造过程中，铝粉粉碎之后，需要分离机进行分离，将大颗粒的分离出来在进行粉碎。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题：目前的分离腔放置时非常不方便。
[0004]本技术的技术方案具体为：
[0005]一种铝粉分离机，包括机架，机架上固定分离腔，分离腔内设有筛分桶，分离腔的上部开口，分离腔的开口处用于筛分桶进入，分离腔的开口处连接密封盖，分离腔的下部设有细料出口，细料出口连接出料盖，筛分桶的左端面设有摩擦腔，右端面设有旋转腔，分离腔外壁上固定电机，电机的输出轴伸入分离腔内，其端部固定摩擦轮，摩擦轮深入摩擦腔内，摩擦轮与摩擦腔之间为面接触，分离腔外壁上水平油缸的缸体，水平油缸的活塞端伸入分离腔内，其端部外连接轴承，轴承深入摩擦腔内，轴承外圈与旋转腔之间为面接触，分离腔内支撑框，支撑框的四个角部均设有一个竖直油缸，竖直油缸的缸体端固定在机架上，竖直油缸的活塞端伸入分离腔内且铰接在支撑框上。
[0006]筛分桶的桶壁包括桶状支撑架，桶状支撑架内侧固定筛网。
[0007]分离腔外壁上固定电机支架，电机固定在电机支架上。
[0008]分离腔外壁上固定油缸支架，水平油缸的缸体外壁固定在油缸套上，油缸套的下部固定在油缸支架上，油缸套的左部通过固定杆固定在分离腔外壁上。
[0009]相对于现有技术，本技术的技术效果为，本技术将设有四个竖直油缸，能提供一个可调节的支撑平台，方便分离腔放置。
附图说明
[0010]图1是本技术的示意图。
[0011]图2为本技术分解的示意图。
具体实施方式
[0012]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术中需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0014]当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0015]此外，在本技术中需要理解的是“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。
[0016]下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本技术。
[0017]如图1
‑
2，一种铝粉分离机，包括机架10，机架10上固定分离腔11，分离腔11内设有筛分桶20，分离腔11的上部开口，分离腔11的开口处用于筛分桶20进入，分离腔11的开口处连接密封盖12，分离腔11的下部设有细料出口13，细料出口13连接出料盖14。
[0018]筛分桶20的左端面设有摩擦腔233，右端面设有旋转腔23。
[0019]分离腔11外壁上固定电机31，电机31的输出轴32伸入分离腔11内，其端部固定摩擦轮33，摩擦轮33深入摩擦腔233内，摩擦轮33与摩擦腔233之间为面接触。
[0020]分离腔11外壁上水平油缸43的缸体，水平油缸43的活塞端45伸入分离腔11内，其端部外连接轴承333，轴承333深入摩擦腔233内，轴承333外圈与旋转腔23之间为面接触。
[0021]分离腔11内支撑框50，支撑框50的四个角部均设有一个竖直油缸，竖直油缸51的缸体端固定在机架10上，竖直油缸51的活塞端伸入分离腔11内且铰接在支撑框50上（参见附图标记52）。
[0022]为了与支撑框50配合，筛分桶20的桶壁包括桶状支撑架21，桶状支撑架21内侧固定筛网22。
[0023]为了牢固，分离腔11外壁上固定电机支架30，电机31固定在电机支架30上。
[0024]为了牢固，分离腔11外壁上固定油缸支架40，水平油缸43的缸体外壁固定在油缸套42上，油缸套42的下部固定在油缸支架40上，油缸套42的左部通过固定杆41固定在分离腔11外壁上。
[0025]其工作原理为：
[0026]使用时，参见图1
‑
2，将密封盖12打开，将装入铝粉的筛分桶20放在分离腔11的支撑框50上，水平油缸43的活塞端45收缩到极限。
[0027]调整竖直油缸51的活塞伸出长度，使摩擦轮33、摩擦腔233、旋转腔23、轴承333的轴线在一个平面上，水平油缸43的活塞端45伸出，推动筛分桶20向左移动，直到摩擦轮33与摩擦腔233接触、旋转腔23与轴承333接触。
[0028]再1驱动电机31旋转，通过摩擦轮33与摩擦腔233的配合，驱动筛分桶20旋转，筛分桶20的细料从筛网22内漏出，进入分离腔11内。
[0029]分离完成后，细料从细料出口13出料。
[0030]其他内容参见现有技术。
[0031]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为
本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉分离机，包括机架（10），机架（10）上固定分离腔（11），分离腔（11）内设有筛分桶（20），分离腔（11）的上部开口，分离腔（11）的开口处用于筛分桶（20）进入，分离腔（11）的开口处连接密封盖（12），分离腔（11）的下部设有细料出口（13），细料出口（13）连接出料盖（14），其特征在于：筛分桶（20）的左端面设有摩擦腔（233），右端面设有旋转腔（23），分离腔（11）外壁上固定电机（31），电机（31）的输出轴（32）伸入分离腔（11）内，其端部固定摩擦轮（33），摩擦轮（33）深入摩擦腔（233）内，摩擦轮（33）与摩擦腔（233）之间为面接触，分离腔（11）外壁上水平油缸（43）的缸体，水平油缸（43）的活塞端（45）伸入分离腔（11）内，其端部外连接轴承（333），轴承（333）深入摩擦腔（233）内，轴承（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景州，张坤，张瑞国，王月玲，
申请(专利权)人：郑州雪山实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：