一种启闭式风电叶片模具散热结构制造技术

本发明专利技术公开了一种启闭式风电叶片模具散热结构，包括模具本体、底座、支撑架、加热管道、浮动式引风机构、启闭块；本发明专利技术当需要进行进行散热后，首先通过引风齿板驱动引风齿轮块转动，从而带动多个引风驱动杆同步转动，通过引风驱动杆的转动，带动浮动启闭板向上分离连接于条形开口的上端两侧，如此使得模具本体容置空腔底部中间的条形开口打开，再将启闭块从容置空腔两侧的通气通道向外侧分离，使得模具本体容置空腔两侧的通气通道打开，最后开启引风电机驱动引风叶片进行旋转引风，使得气流从容置空腔两侧的通气通道进入后从条形开口排出，实现快速的散热。实现快速的散热。实现快速的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种启闭式风电叶片模具散热结构


[0001]本专利技术涉及一种启闭式风电叶片模具散热结构。

技术介绍

[0002]风力发电叶片多为树脂类玻璃钢产品，在不同的工序和时间段，对叶片模具有不同的温度要求，在叶片铺纤维和灌注树脂期间，要求模具温度不能高于四十度，否则很容易出现灌注缺陷甚至报废，但是在树脂灌注完成，又希望模具尽快升温到七十五度以上，让树脂快速固化，提高生产效率，并达到最佳产品性能，而在制作下一只叶片之前，又希望模具的温度快速降到四十度以下，现有技术中常用的加热方式有通入导热液的加热管进行加热热量快速控制式风电叶片模具，当需要加热时向加热管内通入导热液进行快速导热，当需要降温时将导热液排出导热管，慢慢等待加热管和模具本体散热降温，如此使得整个过程十分的缓慢和低效，造成了生产效率低下，温度降低缓慢。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种降温速度快、可主动降温的启闭式风电叶片模具散热结构。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种启闭式风电叶片模具散热结构，包括模具本体、底座、支撑架、加热管道、浮动式引风机构、启闭块；所述模具本体的两侧分别安装一个支撑架，支撑架的底部分别安装一个底座；所述模具本体的内部设有容置空腔，容置空腔的内部均匀安装多个加热管道；所述模具本体的容置空腔两侧由前至后均匀开设多个通气通道；所述通气通道上分别安装一个启闭块，启闭块插接或分离连接于通气通道上；所述模具本体的容置空腔中间底部设有条形开口，条形开口上安装浮动式引风机构；所述浮动式引风机构包括浮动启闭板、引风电机、引风叶片、引风驱动杆、引风齿轮块、引风齿板；所述浮动启闭板上下滑动卡接于条形开口的上方内侧；所述浮动启闭板的下端中间由前至后均匀安装多个引风电机，引风电机的下端通过连接轴安装引风叶片；所述浮动启闭板的两端分别螺旋旋接一个引风驱动杆，引风驱动杆的上端延伸至浮动启闭板的上方，引风驱动杆的下端旋转卡接于条形开口侧部的模具本体上，引风驱动杆的下端延伸至模具本体下方，引风驱动杆的下端分别安装一个引风齿轮块，引风齿轮块的一侧咬合连接一个引风齿板，引风齿板同步咬合多个引风齿轮块转动；所述引风驱动杆旋转驱动浮动启闭板向下抵接或向上分离连接于条形开口的上端两侧。
[0005]进一步，所述浮动启闭板下端两侧分别设有导向定位柱；所述条形开口的上端两侧分别设有导向定位通道；所述导向定位柱的下端上下滑动插接于导向定位通道上。
[0006]进一步，所述引风齿板的外侧分别均匀设有多个滑动卡接杆；所述条形开口下方两侧的模具本体上设有滑动卡槽；所述滑动卡接杆分别滑动卡接于滑动卡槽上。
[0007]进一步，所述模具本体的下端两侧前端分别设有一个启闭驱动气缸；所述多个滑
动卡接杆之间固定连接；所述启闭驱动气缸分别伸缩连接于滑动卡接杆的一侧。
[0008]进一步，还包括启闭驱动机构；所述启闭驱动机构包括横向短柱、纵向连接杆、滑动块、横向驱动柱、外置齿轮、同步驱动板；所述启闭块的外侧分别安装一个横向短柱，横向短柱的下端分别安装一个纵向连接杆，纵向连接杆的下端分别安装一个滑动块；所述底座的上端由前至后分别均匀设有多个横向滑动槽，横向滑动槽内分别滑动卡接一个滑动块；所述滑动块上分别螺纹旋接一个横向驱动柱，横向驱动柱的内端旋转卡接于横向滑动槽的一端，横向驱动柱的外端延伸至横向滑动槽的另一端外部，横向驱动柱的外端分别安装外置齿轮，多个外置齿轮的上侧共同齿轮咬合连接一个同步驱动板。
[0009]进一步，所述底座的横向滑动槽另一端外部设有定位槽；所述外置齿轮安装于定位槽内，外置齿轮的外端中间分别通过定位杆旋转卡接于定位槽的侧壁上；所述同步驱动板的两侧分别设有限位凸边，定位槽的上端两侧分别设有限位凹槽；所述限位凸边滑动卡接于限位凹槽上。
[0010]进一步，所述启闭块和通气通道均呈外端大、内端小的锥形结构；所述启闭块的内端插入抵接或分离连接于通气通道上。
[0011]进一步，所述模具本体内部的容置空腔上侧由导热材料制成，模具本体内部的容置空腔下侧由隔热材料制成。
[0012]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术当需要进行进行散热后，首先通过引风齿板驱动引风齿轮块转动，从而带动多个引风驱动杆同步转动，通过引风驱动杆的转动，带动浮动启闭板向上分离连接于条形开口的上端两侧，如此使得模具本体容置空腔底部中间的条形开口打开，再将启闭块从容置空腔两侧的通气通道向外侧分离，使得模具本体容置空腔两侧的通气通道打开，最后开启引风电机驱动引风叶片进行旋转引风，使得气流从容置空腔两侧的通气通道进入后从条形开口排出，实现快速的散热。
[0013]2.本专利技术增设了启闭驱动机构，通过同步驱动板的水平移动，带动多个外置齿轮同步转动，如此使得多个横向驱动柱旋转，进而使得多个滑动块进行同步移动，从而通过纵向连接杆和横向短柱的过渡，使得多个启闭块进行同步移动，提高了操作的便利性和快捷性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一侧的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术图2中启闭块与通气通道分离的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术图3上部的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术图3下部的结构示意图。
[0019]图6为本专利技术浮动式引风机构的结构示意图。
[0020]图7为本专利技术图6中浮动启闭板向上分离连接于条形开口上端两侧的结构示意图。
[0021]图8为本专利技术图6一侧的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0023]如图1至8所示，一种启闭式风电叶片模具散热结构，包括模具本体1、底座2、支撑架3、加热管道4、浮动式引风机构5、启闭块7；所述模具本体1的两侧分别安装一个支撑架3，支撑架3的底部分别安装一个底座2；所述模具本体1的内部设有容置空腔11，容置空腔11的内部均匀安装多个加热管道4；所述模具本体1的容置空腔11两侧由前至后均匀开设多个通气通道12；所述通气通道12上分别安装一个启闭块7，启闭块7插接或分离连接于通气通道12上；所述模具本体1的容置空腔11中间底部设有条形开口14，条形开口14上安装浮动式引风机构5；所述浮动式引风机构5包括浮动启闭板51、引风电机52、引风叶片53、引风驱动杆54、引风齿轮块55、引风齿板56；所述浮动启闭板51上下滑动卡接于条形开口14的上方内侧；所述浮动启闭板51的下端中间由前至后均匀安装多个引风电机52，引风电机52的下端通过连接轴安装引风叶片53；所述浮动启闭板51的两端分别螺旋旋接一个引风驱动杆54，引风驱动杆54的上端延伸至浮动启闭板51的上方，引风驱动杆54的下端旋转卡接于条形开口14侧部的模具本体1上，引风驱动杆54的下端延伸至模具本体1下方，引风驱动杆54的下端分别安装一个引风齿轮块55，引风齿轮块55的一侧咬合连接一个引风齿板56，引风齿板56同步咬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种启闭式风电叶片模具散热结构，其特征在于，包括模具本体、底座、支撑架、加热管道、浮动式引风机构、启闭块；所述模具本体的两侧分别安装一个支撑架，支撑架的底部分别安装一个底座；所述模具本体的内部设有容置空腔，容置空腔的内部均匀安装多个加热管道；所述模具本体的容置空腔两侧由前至后均匀开设多个通气通道；所述通气通道上分别安装一个启闭块，启闭块插接或分离连接于通气通道上；所述模具本体的容置空腔中间底部设有条形开口，条形开口上安装浮动式引风机构；所述浮动式引风机构包括浮动启闭板、引风电机、引风叶片、引风驱动杆、引风齿轮块、引风齿板；所述浮动启闭板上下滑动卡接于条形开口的上方内侧；所述浮动启闭板的下端中间由前至后均匀安装多个引风电机，引风电机的下端通过连接轴安装引风叶片；所述浮动启闭板的两端分别螺旋旋接一个引风驱动杆，引风驱动杆的上端延伸至浮动启闭板的上方，引风驱动杆的下端旋转卡接于条形开口侧部的模具本体上，引风驱动杆的下端延伸至模具本体下方，引风驱动杆的下端分别安装一个引风齿轮块，引风齿轮块的一侧咬合连接一个引风齿板，引风齿板同步咬合多个引风齿轮块转动；所述引风驱动杆旋转驱动浮动启闭板向下抵接或向上分离连接于条形开口的上端两侧。2.根据权利要求1所述的启闭式风电叶片模具散热结构，其特征在于，所述浮动启闭板下端两侧分别设有导向定位柱；所述条形开口的上端两侧分别设有导向定位通道；所述导向定位柱的下端上下滑动插接于导向定位通道上。3.根据权利要求1所述的启闭式风电叶片模具散热结构，其特征在于，所述引风齿板的外侧分别均匀设有多个滑动卡接杆；所述条形开口下方两侧的模具本体上设有滑动卡槽；所述滑动卡接杆分别滑动卡接于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：东台迈盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：