一种锻压刀具加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压刀具加工用抛光装置，包括机柜，所述机柜的顶端设置有磁力抛光台，所述机柜的底端固定有底座，所述底座的内部设置有升降板，所述升降板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端连接有制动底块，所述底座的侧壁开设有U型凹槽；本实用新型专利技术通过设计的压架、底座、升降板和制动底块，通过下压压架即可带动升降板下移，使其底部两个制动底块同时下移实现与地面接触制动，使其制动更加方便快捷，提高本实用新型专利技术的加工效率，通过设计的安装筒，实现对定位柱滑动安装。实现对定位柱滑动安装。实现对定位柱滑动安装。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压刀具加工用抛光装置


[0001]本技术属于抛光加工
，具体涉及一种锻压刀具加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]锻压刀具加工用抛光设备采用磁针进行旋转移动，实现抛光打磨，在工作中，加入电流到磁铁电机带动磁铁旋转产出磁场使放入的不锈钢磁针一起旋转，围绕锻压刀具摩擦跳动从而达到抛光清洗去毛刺的效果。
[0003]现有的锻压刀具加工用抛光设备在使用中，将设备通过底部移动轮转移到加工位置，然后再对多个移动轮上的制动踏板分别操作，使其实现制动，避免装置在抛光加工中而发生位移，但是在实际操作中，需要用脚部多次踩下制动踏板，导致其影响加工效率，同时在踩下时，容易发生踩下不彻底而造成制动效果差的问题，为此我们提出一种锻压刀具加工用抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻压刀具加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的锻压刀具加工用抛光设备移动到加工位进行位置锁定时，需要多次对移动轮制动，使其制动繁琐，影响加工效率，同时在制动时，容易发生制动不彻底而出现移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压刀具加工用抛光装置，包括机柜，所述机柜的顶端设置有磁力抛光台，所述机柜的底端固定有底座，所述底座的内部设置有升降板，所述升降板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺杆，通过设计的调节螺杆，便于对制动底块的位置调节，所述调节螺杆的底端连接有制动底块，所述底座的侧壁开设有U型凹槽，所述机柜的侧部设置有压架，所述压架的一端穿过U型凹槽固定在升降板表面，通过设计的压架、升降板和制动底块，通过对压架的向下压动，即可对两个制动底块快速移动，使其制动更加便捷，提高加工效率，所述压架的侧壁镶嵌有安装筒，所述安装筒的内部设置有定位柱，通过设计的定位柱和定位块，定位柱一端插在定位块内，实现对压架位置快速锁定，保证本技术制动更加牢靠，不易发生位移，所述机柜的侧壁固定有定位块，所述定位柱的一端延伸至定位块内部。
[0006]优选的，所述升降板和机柜的表面均固定有拉环，通过设计的拉簧，方便拉簧的连接，且相对应的拉环之间连接有拉簧，通过设计的拉簧，对升降板施加弹力牵引，保证其上移。
[0007]优选的，所述定位柱的横截面为凸字型结构，所述定位块的纵截面为U字型结构。
[0008]优选的，所述定位柱的另一端连接有圆环，通过设计的圆环，便于对定位柱抽拉，所述压架的纵截面为Z字型结构。
[0009]优选的，所述升降板的横截面为工字型结构，通过设计的升降板的横截面为工字型结构，保证其在底座内上下移动时不会左右偏移，所述升降板与机柜通过焊接固定。
[0010]优选的，所述磁力抛光台的一侧设置有操作机箱，通过设计的操作机箱，便于对槽
按钮和显示屏集中安装，所述操作机箱上设置有显示屏和操作按钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的压架、底座、升降板和制动底块，通过下压压架即可带动升降板下移，使其底部两个制动底块同时下移实现与地面接触制动，使其制动更加方便快捷，提高本技术的加工效率，通过设计的安装筒，实现对定位柱滑动安装，通过设计的定位柱和定位块，在进行制动下压后，通过定位柱一端插在定位块内部，实现快速锁紧制动，使本技术不会发生制动不稳固而发生位移，通过设计的调节螺杆，调节螺杆与制动底块转动连接，从而可以实现转动调节螺杆，使其与升降板螺纹调节，对制动底块的高度调节。
[0013]（2）通过设计的拉簧，对升降板施加弹力牵引，进而保证其没有外力下压作用下，快速抬升，使其底部的制动底块与地面分离，停止制动通过设计的圆环，方便对定位柱进行拉动滑移调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术的仰视图；
[0017]图4为本技术底座、升降架和调节螺杆的局部组装内部示意图；
[0018]图中：1、机柜；2、磁力抛光台；3、操作机箱；4、调节螺杆；5、升降板；6、U型凹槽；7、压架；8、底座；9、制动底块；10、定位块；11、定位柱；12、安装筒；13、拉簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种锻压刀具加工用抛光装置，包括机柜1，机柜1的顶端设置有磁力抛光台2，机柜1的底端固定有底座8，底座8的内部设置有升降板5，升降板5的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺杆4，通过设计的调节螺杆4，调节螺杆4与制动底块9转动连接，从而可以实现转动调节螺杆4，使其与升降板5螺纹调节，对制动底块9的高度调节，调节螺杆4的底端连接有制动底块9，底座8的侧壁开设有U型凹槽6，机柜1的侧部设置有压架7，通过设计的压架7、底座8、升降板5和制动底块9，通过下压压架7即可带动升降板5下移，使其底部两个制动底块9同时下移实现与地面接触制动，使其制动更加方便快捷，提高本技术的加工效率，压架7的一端穿过U型凹槽6固定在升降板5表面，压架7的侧壁镶嵌有安装筒12，通过设计的安装筒12，实现对定位柱11滑动安装，安装筒12的内部设置有定位柱11，机柜1的侧壁固定有定位块10，通过设计的定位柱11和定位块10，在进行制动下压后，通过定位柱11一端插在定位块10内部，实现快速锁紧制动，使本技术不会发生制动不稳固而发生位移，定位柱11的一端延伸至定位
块10内部，升降板5和机柜1的表面均固定有拉环，且相对应的拉环之间连接有拉簧13，通过设计的拉簧13，对升降板5施加弹力牵引，进而保证其没有外力下压作用下，快速抬升，使其底部的制动底块9与地面分离，停止制动。
[0021]本实施例中，优选的，定位柱11的横截面为凸字型结构，定位块10的纵截面为U字型结构，定位柱11的另一端连接有圆环，通过设计的圆环，方便对定位柱11进行拉动滑移调节，压架7的纵截面为Z字型结构。
[0022]本实施例中，优选的，升降板5的横截面为工字型结构，升降板5与机柜1通过焊接固定，磁力抛光台2的一侧设置有操作机箱3，操作机箱3上设置有显示屏和操作按钮。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术移动到加工位后进行制动时，通过对压架7进行下压，进而带动升降板5在底座8内下移，使两个制动底块9同步移动，与地面接触，实现快速制动，然后将定位柱11的一端插在定位块10的内部，实现对制动位置锁止，保证其不会发生制动不牢靠而出现位移，本技术在停止制动时，只需要将定位柱11的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压刀具加工用抛光装置，包括机柜（1），所述机柜（1）的顶端设置有磁力抛光台（2），其特征在于：所述机柜（1）的底端固定有底座（8），所述底座（8）的内部设置有升降板（5），所述升降板（5）的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺杆（4），所述调节螺杆（4）的底端连接有制动底块（9），所述底座（8）的侧壁开设有U型凹槽（6），所述机柜（1）的侧部设置有压架（7），所述压架（7）的一端穿过U型凹槽（6）固定在升降板（5）表面，所述压架（7）的侧壁镶嵌有安装筒（12），所述安装筒（12）的内部设置有定位柱（11），所述机柜（1）的侧壁固定有定位块（10），所述定位柱（11）的一端延伸至定位块（10）内部。2.根据权利要求1所述的一种锻压刀具加工用抛光装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毕青，
申请(专利权)人：重庆哈威玛精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：