一种可调的合金刀具加工用锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调的合金刀具加工用锻造装置，包括机体以及固定在机体前表面的机台，所述机体的顶端相对于机台的上方设置有压板，所述机台的顶部对称安装有两个立柱，且每个立柱的一侧均安装有感应光栅，所述感应光栅和立柱之间设有调节机构，所述调节机构包括侧板、T形块、矩形缺口、L形推块、T形滑槽、矩形卡孔和圆形卡头；通过设置的调节机构，使得感应光栅的高度可以根据实际需求进行灵活的上下调节，大幅度提高了锻压机整体的使用灵活性，解决了原装置中感应光栅高度不可调的问题，同时也给后续对感应光栅的拆装带来了便捷。通过设置的拆分结构，给后续检修人员对检修板的拆卸带来了便利。修板的拆卸带来了便利。修板的拆卸带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可调的合金刀具加工用锻造装置


[0001]本技术属于锻造设备
，具体涉及一种可调的合金刀具加工用锻造装置。

技术介绍

[0002]合金刀具是一种高硬度刀具，在加工时需要用到一种锻压机来对坯料进行锻打加工，这种锻压机主要由机体、机台、压板、锻压头和操作箱等部件组成，锻压机启动后，压板会在液压系统的作用下下移，使得锻压头对机台上方的工件进行锻打加工。
[0003]现有的锻压机在使用时，会在机台的两侧对称设置两个感应光栅，但由于感应光栅与立柱之间没有设置任何的调节结构，导致现有锻压机上感应光栅的高度无法根据实际需求进行灵活的调节，影响整体的使用灵活性，为此本技术提出一种可调的合金刀具加工用锻造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调的合金刀具加工用锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有锻压机上感应光栅的高度无法根据实际需求进行灵活的调节问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调的合金刀具加工用锻造装置，包括机体以及固定在机体前表面的机台，所述机体的顶端相对于机台的上方设置有压板，所述机台的顶部对称安装有两个立柱，且每个立柱的一侧均安装有感应光栅，所述感应光栅和立柱之间设有调节机构，所述调节机构包括侧板、T形块、矩形缺口、L形推块、T形滑槽、矩形卡孔和圆形卡头，所述感应光栅通过两个U形卡箍固定在侧板的一侧表面，所述T形块焊接固定在侧板的另一侧表面，所述立柱的一侧表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽的顶端与立柱的顶部表面相通，所述T形块滑动位于T形滑槽的内部，使得感应光栅的高度可进行上下调节，所述立柱的另一侧表面开设有侧滑槽，且侧滑槽的内部活动设置有L形推块，所述L形推块的后表面固定有连杆，且连杆的端部贯穿至立柱的后表面，所述立柱的后表面设置有与连杆相固定的后板，所述后板的端部固定有圆形卡头，且T形块的表面均匀开设有多个矩形卡孔，所述圆形卡头的端部插入至其中一个矩形卡孔的内侧，用于T形块滑动后的限位，所述连杆的表面相对于侧滑槽的内侧套设有弹簧，所述矩形缺口开设在立柱的前表面，且矩形缺口与侧滑槽相通。
[0006]优选的，所述机体的前表面开设有矩形槽，且矩形槽内嵌入安装有检修板，所述检修板与机体之间设有拆分结构，所述拆分结构包括限位条、拧动块、条形缺口、螺纹槽、螺纹块和旋杆，所述矩形槽的内壁开设有两个螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹块，所述旋杆固定在螺纹块的前表面，且拧动块固定在旋杆的前端，所述限位条转动套设在旋杆的端部，并位于拧动块的后方，所述检修板的两端均开设有条形缺口，所述限位条通过条形缺口贯穿至检修板的前表面，用于检修板的拆装，所述限位条的中心处开设有套孔，所述拧动块的表面均匀设置有多个条形凸起。
[0007]优选的，所述立柱的底端对称固定有两个基脚，且基脚通过螺栓固定在机台的顶部表面，用于立柱的稳定固定。
[0008]优选的，所述立柱的后表面开设有与侧滑槽相通的杆孔，且杆孔与连杆相对应，所述立柱的后表面开设有与T形滑槽相通的穿孔，且穿孔与圆形卡头相对应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过设置的调节机构，使得感应光栅的高度可以根据实际需求进行灵活的上下调节，大幅度提高了锻压机整体的使用灵活性，解决了原装置中感应光栅高度不可调的问题，同时也给后续对感应光栅的拆装带来了便捷。
[0011]2、通过设置的拆分结构，给后续检修人员对检修板的拆卸带来了便利，从而提高了锻压机后续整体的检修维护便捷性，解决了原装置中检修板不易拆装所带来的弊端。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0014]图3为本技术T形块和立柱连接处的剖视图；
[0015]图4为本技术T形块和立柱连接处的俯视剖视图；
[0016]图5为本技术图1中B区域的局部放大图；
[0017]图6为本技术限位条和检修板连接处的俯视剖视图；
[0018]图中：1、机体；2、机台；3、立柱；4、感应光栅；5、压板；6、检修板；7、侧板；8、T形块；9、矩形缺口；10、L形推块；11、T形滑槽；12、侧滑槽；13、矩形卡孔；14、圆形卡头；15、弹簧；16、连杆；17、后板；18、限位条；19、拧动块；20、条形缺口；21、螺纹槽；22、螺纹块；23、旋杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种可调的合金刀具加工用锻造装置，包括机体1以及固定在机体1前表面的机台2，机体1的顶端相对于机台2的上方设置有压板5，机台2的顶部对称安装有两个立柱3，且每个立柱3的一侧均安装有感应光栅4，感应光栅4和立柱3之间设有调节机构，调节机构包括侧板7、T形块8、矩形缺口9、L形推块10、T形滑槽11、矩形卡孔13和圆形卡头14，感应光栅4通过两个U形卡箍固定在侧板7的一侧表面，U形卡箍与侧板7之间通过螺栓固定，T形块8焊接固定在侧板7的另一侧表面，立柱3的一侧表面开设有与T形块8相对应的T形滑槽11，T形滑槽11的顶端与立柱3的顶部表面相通，T形块8滑动位于T形滑槽11的内部，使得T形块8可在T形滑槽11内上下滑动，实现感应光栅4的高度调节，立柱3的另一侧表面开设有侧滑槽12，且侧滑槽12的内部活动设置有L形推块10，L形推块10的后表面焊接固定有连杆16，且连杆16的端部贯穿至立柱3的后表面，立柱3
的后表面设置有与连杆16相固定的后板17，后板17的端部焊接固定有圆形卡头14，且T形块8的表面均匀开设有多个与圆形卡头14相对应的矩形卡孔13，圆形卡头14的端部插入至其中一个矩形卡孔13的内侧，用于T形块8滑动后的限位，连杆16的表面相对于侧滑槽12的内侧套设有弹簧15，用于L形推块10推动后的回弹复位，矩形缺口9开设在立柱3的前表面，且矩形缺口9与侧滑槽12相通，可便于操作人员对L形推块10的推动。
[0021]本实施例中，优选的，机体1的前表面开设有矩形槽，且矩形槽内嵌入安装有检修板6，检修板6与机体1之间设有拆分结构，拆分结构包括限位条18、拧动块19、条形缺口20、螺纹槽21、螺纹块22和旋杆23，矩形槽的内壁开设有两个螺纹槽21，且螺纹槽21的内部螺纹连接有螺纹块22，旋杆23焊接固定在螺纹块22的前表面，且拧动块19焊接固定在旋杆23的前端，限位条18转动套设在旋杆23的端部，并位于拧动块19的后方，检修板6的两端均开设有与限位条18相对应的条形缺口20，限位条18通过条形缺口20贯穿至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调的合金刀具加工用锻造装置，包括机体（1）以及固定在机体（1）前表面的机台（2），所述机体（1）的顶端相对于机台（2）的上方设置有压板（5），所述机台（2）的顶部对称安装有两个立柱（3），且每个立柱（3）的一侧均安装有感应光栅（4），其特征在于：所述感应光栅（4）和立柱（3）之间设有调节机构，所述调节机构包括侧板（7）、T形块（8）、矩形缺口（9）、L形推块（10）、T形滑槽（11）、矩形卡孔（13）和圆形卡头（14），所述感应光栅（4）通过两个U形卡箍固定在侧板（7）的一侧表面，所述T形块（8）焊接固定在侧板（7）的另一侧表面，所述立柱（3）的一侧表面开设有T形滑槽（11），所述T形滑槽（11）的顶端与立柱（3）的顶部表面相通，所述T形块（8）滑动位于T形滑槽（11）的内部，所述立柱（3）的另一侧表面开设有侧滑槽（12），且侧滑槽（12）的内部活动设置有L形推块（10），所述L形推块（10）的后表面固定有连杆（16），且连杆（16）的端部贯穿至立柱（3）的后表面，所述立柱（3）的后表面设置有与连杆（16）相固定的后板（17），所述后板（17）的端部固定有圆形卡头（14），且T形块（8）的表面均匀开设有多个矩形卡孔（13），所述圆形卡头（14）的端部插入至其中一个矩形卡孔（13）的内侧，所述连杆（16）的表面相对于侧滑槽（12）的内侧套设有弹簧（15），所述矩形缺口（9）开设在立柱（3）的前表面，且矩形缺口（9）与侧滑槽（12）相通。2.根据权利要求1所述的一种可调的合金刀具加工用锻造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毕青，
申请(专利权)人：重庆哈威玛精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：